王 海 ，黃選明 ，張 雁 ，曹海東 ，孫 浩 ，苗賀朝 ，田增林

（1.中煤科工西安研究院（集團）有限公司, 陜西 西安 710077；2.中國礦業(yè)大學(xué) 資源與地球科學(xué)學(xué)院, 江蘇 徐州 221116；3.國家能源集團內(nèi)蒙古平莊煤業(yè)(集團)有限責任公司, 內(nèi)蒙古 赤峰 024076）

0 引 言

礦產(chǎn)資源是人類社會賴以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，礦業(yè)支撐了我國70%以上的國民經(jīng)濟運轉(zhuǎn)[1]，2020 年我國能源消費總量49.8 億t 標煤，一次能源消費量預(yù)計在2030 年前后達峰，峰值52.9 億～61.4 億t 標煤[2]。我國礦產(chǎn)資源豐富，但開發(fā)利用難度較大，整體開發(fā)利用效率較低[1]。截至2019 年，我國煤礦數(shù)量5 268 處，非煤礦山大體3 萬多座[3-4]。礦業(yè)開發(fā)導(dǎo)致礦區(qū)周邊地下水位下降、水資源浪費、水質(zhì)污染、地表塌陷、土地退化、植被覆蓋度減少、地下水資源和生態(tài)環(huán)境受到不同程度影響[5-8]。王雙明等[9]指出礦產(chǎn)資源是地球演化過程形成的層狀沉積礦產(chǎn)，是近地表地殼的組成部分，開采會對地質(zhì)條件和生態(tài)環(huán)境造成損害。顧大釗等[10]調(diào)研了全國11 個省、自治區(qū)的396 座生產(chǎn)礦井，統(tǒng)計分析得出我國平均煤礦富水系數(shù)約為1.87，礦井水平均利用率約為35%，每年外排礦井水40 多億m3[10]。我國部分礦山位于強富水強補給的砂卵石層區(qū)域，松散層滲透系數(shù)大，受地表河流側(cè)向補給，常采用抽水井抽水方式控制或疏降礦坑水位，疏降水量巨大。以內(nèi)蒙古平莊煤業(yè)集團元寶山露天礦為例，露天礦位于英金河與老哈河交匯處，受深厚砂卵石層強滲透性影響，地表英金河與老哈河河水源源不斷滲入礦坑，造成礦坑水量巨大[11]。

針對礦山開采造成的地下水和生態(tài)環(huán)境影響，王雙明[9,12]、顧大釗[10]、董書寧[6]等分別提出了減損開采、煤礦地下水庫（疏導(dǎo)法）和充填開采（堵截法）、基于截水帷幕的礦山主動保水技術(shù)?，F(xiàn)有水資源保護技術(shù)改變了傳統(tǒng)的礦山以疏排為主的地下水控制方式，減少了環(huán)境破壞，保護了地下水資源，保障了礦區(qū)生態(tài)地下水位，實現(xiàn)減損、保水、綠色開采。近年來，強滲松散層截水帷幕相繼在朱仙莊煤礦[13]、張家峁煤礦[14]、西灣露天煤礦[15]、扎尼河露天煤礦[16-18]應(yīng)用，并取得了良好的截水效果。截水帷幕技術(shù)由地面直鉆孔注漿帷幕向地面定向水平孔注漿、溝槽式地下連續(xù)墻帷幕發(fā)展[19]，溝槽式地下連續(xù)墻帷幕是礦山淺表強滲松散層有效的截水方式?，F(xiàn)有礦山強滲松散層截水帷幕存在抗變形能力弱、接頭連接差、阻水率低的問題[6,19]。針對礦山強滲松散層截水需求和存在的問題，根據(jù)磁吸密貼原理，研發(fā)了柔性磁吸防滲膜材料及工藝，通過磁吸防滲膜材料將相鄰的防滲膜帷幕連接為連續(xù)的整體，解決現(xiàn)有截水帷幕抗變形能力弱、接頭連接效果差、阻水率低的問題。并開展了垂向柔性磁吸防滲膜帷幕室內(nèi)試驗、元寶山露天煤礦現(xiàn)場應(yīng)用試驗及效果分析，豐富了截水帷幕技術(shù)體系，為類似工況的礦山提供參考。

1 試驗區(qū)工程與水文地質(zhì)條件

試驗區(qū)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)赤峰市，年降雨量為340～400 mm，年蒸發(fā)量為1 950～2 000 mm，最大凍結(jié)深度2.01 m。試驗區(qū)露天煤礦位于英金河河谷平原上，英金河在露天區(qū)的中部通過。整個露天礦區(qū)內(nèi)含煤地層全部被英金河沖積、洪積形成富水性強的第四系含水層覆蓋。

1.1 地形地貌

試驗礦區(qū)為低山丘陵地貌，東、西元寶山構(gòu)成玄武巖臺地。試驗礦區(qū)位于東、西元寶山構(gòu)成的2 個玄武巖臺地之間的英金河沖積平原上，其兩側(cè)有元寶山礦、風水溝礦，兩礦區(qū)地形為第三系玄武巖臺地，標高為+670～+700 m。臺地周圍為黃土掩蓋的丘陵區(qū)，標高為+480～+600 m，試驗礦區(qū)地表標高+472～+490 m。比東、西元寶山低約200 m。區(qū)外最高點為西元寶山，海拔標高為+673.2 m。

1.2 工程地質(zhì)條件

試驗礦區(qū)第四系地層上部為2～5 m 亞黏土或亞砂土，土層細而致密，具直立節(jié)理。下部為10～60 m厚的圓礫、卵石及砂礫石層，磨圓度較好，多呈扁圓狀，粒徑一般為2～30 mm，最大可達200 mm，礫石成分為安山巖、花崗巖、片麻巖、玄武巖等。砂礫層為富水性強的含水層。

全新統(tǒng)地層主要分布于老哈河、英金河等河谷地帶。由現(xiàn)代河流沖積物組成，以砂礫為主，風成砂、亞砂土、亞黏土次之。地層厚14～85 m，一般厚55 m，西南薄、東北厚。

試驗礦區(qū)松散層和巖層物理力學(xué)性質(zhì)見表1。

表1 地層物理力學(xué)性質(zhì)統(tǒng)計Table 1 Statistical of physical and mechanical properties of strata

1.3 水文地質(zhì)條件

露天礦區(qū)附近有英金河和老哈河兩條河流。英金河發(fā)源于河北省圍場北部山區(qū)熱水附近，在露天礦區(qū)中部通過，把露天礦區(qū)分成東北、西南2 部分。英金河河床主要沉積物為卵石、圓礫和少量砂子，透水性較強，河水對其下的第四系潛水層的補給條件好；英金河河床寬度變化較大，為200～900 m，下游比降1/700～1/800，從上游夾帶下的大量泥、砂、礫石淤積在河床上部，形成了厚0.05～1.0 m 的淤土或泥、砂、礫的混合層，降低了河水的垂直滲透能力，河水位與淺水相差3～8 m，形成懸浮段。

老哈河發(fā)源于河北省平泉縣七老圖山脈的光頭山，河床寬500～1 000 m，河流比降1/800～1/900，河床及河漫灘主要由砂、砂土及礫石組成。由于英金河河水中的細顆粒在上游已大部沉積，河床的下滲能力也逐漸加大，英金河與老哈河匯口地帶，河水位與其下的第四系潛水層水位漸趨一致，連成一體，英金河河水與第四系潛水共同瀉入老哈河。

試驗礦區(qū)的主要含水層為第四系沖積、洪積孔隙潛水層，主要受英金河上游河水和大氣降水的滲入補給，其次是處于河谷兩側(cè)地勢較高的基巖裂隙水和黃土丘陵區(qū)的孔隙水，通過沖溝或坡積地層匯集滲入補給含水層。

富水性弱的侏羅紀含煤系承壓含水層主要在英金河河谷兩側(cè)地勢較高的沖溝中，侏羅紀含水層出露部分直接接受大氣降水的滲入和上覆黃土孔隙水及玄武巖裂隙水的補給。侏羅紀含煤系承壓含水層，一方面在一些露頭處有水瀉出，經(jīng)地表滲入補給第四系潛水；另一方面，在第四系潛水層底部與該承壓含水層接觸處，在承壓的條件下，通過裂隙瀉入其上覆的第四系潛水層。

露天礦區(qū)連續(xù)疏排地下水形成了以礦區(qū)為中心的水位降落漏斗，下游的老哈河對礦區(qū)已經(jīng)形成了河水倒灌的徑流方向。排泄方式由原有的下降泉變?yōu)橐缘V坑疏排為主。

2 柔性防滲膜垂向帷幕材料與工藝

常規(guī)截水帷幕技術(shù)主要有鉆孔注漿帷幕、地下連續(xù)墻、旋噴樁排、黏土芯墻等，為克服采礦活動對帷幕墻體的擾動影響，提出了通過雙輪銑、液壓成槽機、鋸槽機等成槽設(shè)備在地層中施工矩形槽段，通過地面鋪膜機具在槽段內(nèi)垂向隱蔽鋪設(shè)防滲膜，在防滲膜與槽段間空隙回填原狀土、充填水泥-粉煤灰漿液、砂漿、自凝灰漿或混凝土等，可滿足礦山強滲松散層截水帷幕嚴苛的抗?jié)B和抗變形要求，極大地提高防滲效果。

2.1 柔性防滲膜帷幕材料

HDPE（高密度聚乙烯）防滲膜主要由97.5%的高密度聚乙烯、約2.5%的碳黑、抗老化劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、穩(wěn)定劑等輔料組成，滲透系數(shù)達10-13cm/s。防滲性能好、經(jīng)久耐用，是截流、控污、防滲的良好材料，防滲膜主要性能參數(shù)見表2。

表2 防滲膜主要參數(shù)Table 2 Main parameters of the impermeable membrane

目前防滲膜的生產(chǎn)工藝有流延法和吹塑法。流延法通過熔體流延驟冷生產(chǎn)無拉伸、非定向的平擠薄膜，有單層流延和多層共擠流延2 種方式。流延法的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，不同厚度之間可隨意調(diào)整，成本低，土工膜成品光澤度高，柔韌性好，最低厚度可以做到0.2 mm，缺點是厚度不夠均勻、成膜寬度不大于6 m。吹塑法的生產(chǎn)工藝是3 層共擠吹塑生產(chǎn)，將原料通過3 個加熱螺桿送料進入吹塑機模頭，加熱熔化成熔體，擠出機頭并形成圓筒狀，吹起形成一定直徑的膜泡，冷卻形成土工膜，牽引分割后經(jīng)展膜架將土工膜展開最后成卷。吹塑工藝的優(yōu)點是土工膜厚度均勻，拉伸強度高，膜的質(zhì)量穩(wěn)定，缺點是生產(chǎn)成本高，光澤度和伸長率不如流延法生產(chǎn)的防滲膜。流延法因為成本低，產(chǎn)品柔韌性好，目前隧道工程及民用工程使用較多，而吹塑法因為產(chǎn)品厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定性較高，更適用于垃圾填埋場、水庫、油罐區(qū)防滲等質(zhì)量要求較高的工程。

圖1 顯示了防滲膜放大5 000 倍情況下的微觀結(jié)構(gòu)，圖1a 為防滲膜平面微觀結(jié)構(gòu)，整體平面致密、光滑、無空隙，具有良好的阻水作用。圖1b 為防滲膜斷面微觀結(jié)構(gòu)，斷面形狀清晰，可見纖維狀組成物，整體致密、抗撕裂、抗穿刺能力強。

圖1 防滲膜微觀結(jié)構(gòu)Fig.1 Microstructure of the impermeable membrane

2.2 垂向隱蔽鋪設(shè)防滲膜帷幕連接工藝

垂直鋪塑防滲技術(shù)是在20 世紀80 年代研制并發(fā)展起來的一種新型防滲技術(shù)，該技術(shù)將土工膜這一廉價的新型材料引入垂直防滲水利工程中，以期達到降低工程造價、滿足防滲要求的目的[20]。

受防滲膜接頭處縫隙影響，防滲膜帷幕滲透系數(shù)由10-13cm/s 增大到10-5cm/s，無法保證防滲膜的連續(xù)性，降低了防滲效果。為解決每幅防滲膜之間存在縫隙、連接性弱、整體抗?jié)B性降低的問題，防滲膜垂直鋪設(shè)連接工藝采用疊覆搭接、連接鎖、接頭箱等方式連接為一體，提高阻水效果。

如圖2a 所示，初始成槽后將第一幅HDPE 防滲膜置入槽內(nèi)，為保證鋪膜深度，HDPE 防滲膜底進入下部相對隔水層深度≥2.0 m。在上一幅 HDPE 防滲膜鋪設(shè)完成后，將下一幅 HDPE 防滲膜置入槽內(nèi)，與上一幅防滲膜搭接連接，搭接寬度1～2 m。同時在槽段內(nèi)灌注防滲材料，提高整體封堵和阻隔效果。采用疊覆搭接連接工藝的防滲膜帷幕深度大，目前最深已施工56 m 防滲膜截水帷幕。

圖2 防滲膜接頭連接工藝示意Fig.2 Connecting process of impermeable membrane joint

如圖2b 所示，初始成槽后將已焊接成整體的HDPE 防滲膜置入槽內(nèi)，下一幅HDPE 防滲膜置入槽內(nèi)，與上一幅防滲膜進行互鎖連接。同時在槽段底部灌注防滲材料，封堵和阻隔污染區(qū)域。防滲膜幅間采用連接鎖進行連接，鎖扣間孔洞插入膨脹止水條。鋪膜完成后在防滲膜兩側(cè)接頭下放注漿管至膜的底部，灌注防滲材料。連接鎖連接工藝主要用于水庫圍壩、堤防等水工建筑物垂直防滲和危廢污染場地治理，鋪設(shè)深度由開始的3～4 m 發(fā)展到目前的13～14 m[21]。如圖2c 所示，初始成槽后將“H”型鋼制作的接頭箱下放在槽段內(nèi)，接頭箱采用法蘭接頭形式，用螺栓連接。已與限位端連接的HDPE 防滲膜置入槽內(nèi)，再將下一幅HDPE 防滲膜置入槽內(nèi)，與上一幅防滲膜通過接頭箱連接。防滲膜兩側(cè)端安裝“［”型限位，內(nèi)側(cè)安裝遇水膨脹橡膠，防滲膜下放結(jié)束后，遇水膨脹橡膠遇水膨脹，將水流隔斷。鋪膜完成后在接頭箱內(nèi)下放注漿管至底部，灌注防滲材料至地表。2018 年10 月進行了多次防滲接頭箱連接試驗，最大深度達到18.6 m。如圖2d 所示，初始成槽后將兩端已粘附磁吸接頭的HDPE 防滲膜置入槽內(nèi)，在上一幅HDPE 防滲膜鋪設(shè)完成之后，將下一幅已黏附磁吸接頭的HDPE 防滲膜置入槽內(nèi)，與上一幅防滲膜通過磁吸接頭粘附連接。磁吸接頭連接的防滲膜帷幕施工深度將不受連接條件的限制，防滲膜鋪設(shè)深度可滿足設(shè)計深度要求。

2.3 不同柔性防滲膜連接工藝效果對比

因連接鎖連接深度較淺，本次研究主要對比分析截水帷幕垂向鋪設(shè)的防滲膜在疊覆搭接、接頭箱連接、磁吸接頭連接、熱熔連接等不同連接工藝時柔性防滲膜的整體抗?jié)B性能。

如圖3 所示，使用截水帷幕試驗?zāi)Ｐ拖淠M帷幕開挖的圍井槽段，在截水帷幕試驗?zāi)Ｐ拖鋬?nèi)進行不同柔性防滲膜連接試驗，玻璃膠密封底部接縫，用砂石混合料模擬原始地層材料回填，對防滲膜外側(cè)“槽段”進行填充。打開進水閥門，對防滲膜外側(cè)“地層”進行回灌模擬帷幕外側(cè)水位，觀測防滲膜帷幕圍井內(nèi)側(cè)滲漏水情況，并定量測試滲水量大小。

圖3 防滲膜接頭連接工藝效果對比試驗Fig.3 Comparison test on the effect of anti-seepage membrane joint connection

防滲膜接頭連接工藝效果對比試驗結(jié)果見表3，熱熔連接防滲效果最好，試驗時間內(nèi)不滲水；其次是磁吸連接80 cm 寬度時，滲水率為9.5×10-6m3/h；疊覆搭接80 cm 寬度時，滲水率為1.43×10-4m3/h，且隨著搭接寬度的減小而增大；接頭箱連接工藝的接頭滲水稍大，主要是由于是試驗時接頭箱的接頭縫隙處理不夠，導(dǎo)致滲水量較大。防滲膜搭接位置的鋪設(shè)平整度對防滲效果有很大影響，當防滲膜鋪設(shè)平整時，回填的砂石材料擠密防滲膜，其抗?jié)B效果有很大提高。從試驗結(jié)果分析，結(jié)合現(xiàn)場操作方便性，磁吸接頭連接的搭接工藝效果較好。

表3 不同柔性防滲膜連接工藝防滲效果統(tǒng)計Table 3 Anti-seepage effect of different flexible anti-seepage membrane connection techniques

3 柔性磁吸防滲膜垂向帷幕技術(shù)

試驗礦區(qū)礦坑主要充水水源為第四系潛水含水層，占礦坑疏排水量的95%左右。在剝采充分揭露第四系潛水含水層底板后，礦坑的疏排水量達到最大值53 萬m3/d，疏排水量中以第四系潛水含水層的靜儲量為主，動態(tài)補給量為輔；其后隨著靜儲量的持續(xù)疏放，疏排水量中動態(tài)補給量占比逐年增大，靜儲量占比降低，礦坑疏排水量呈逐年下降并漸趨穩(wěn)定。

為減少礦坑疏排水量，沿現(xiàn)有礦坑?xùn)|南側(cè)一級邊坡平臺向北延伸，建造除礦坑西南角（隔水邊界或弱給水邊界）的礦坑邊界全封閉截水帷幕，對礦坑所有來水邊界進行阻截，可最大程度減少礦坑疏排水量。如圖4 所示，先期在礦坑南側(cè)開展1 380 m 的試驗工程，進行柔性磁吸防滲膜垂向帷幕技術(shù)試驗和驗證，深度13～39 m，試驗區(qū)域揭露地層主要為圓礫夾砂、卵石層、黃土及風化砂巖、泥巖；圓礫石粒徑大小為50～150 mm，滲透系數(shù)17～700 m/d。

圖4 試驗區(qū)截水帷幕平面示意Fig.4 Schematic plan of water cutting curtain in test area

3.1 柔性防滲膜垂向隱蔽鋪設(shè)

元寶山露天煤礦截水帷幕試驗工程的槽段采取分段開挖方式，開挖槽寬0.8 m，液壓抓斗抓出的槽內(nèi)土（巖）體直接由自動裝卸車運至棄土場。在抓斗施工中，如果遇到堅硬土層或巖石，則采用銑槽機進行入巖。如圖5 所示，在柔性防滲膜兩側(cè)端分別黏結(jié)1.0 m 寬自帶磁或后充磁磁膜，或在柔性防滲膜制作過程中在兩側(cè)端加入磁性材料，使柔性防滲膜兩側(cè)端本身具有磁吸功能或經(jīng)充磁后具有磁吸功能。利用圖2d 所示的鋪膜機將第一幅柔性自帶磁或后充磁磁吸防滲膜下放至已開挖的帷幕槽段，第一幅柔性自帶磁或后充磁磁吸防滲膜下放完成之后用固釘機對磁膜進行固定；下放第二幅柔性自帶磁或后充磁磁吸防滲膜時移動鋪膜機，控制第二幅膜與第一幅膜的水平距離在30 cm 以上，下放完第二幅柔性自帶磁或后充磁磁吸防滲膜之后，移動鋪膜機使第二幅柔性自帶磁或后充磁磁吸防滲膜逐漸靠近第一幅膜，直至兩幅膜搭接處粘結(jié)，搭接長度控制在1.0 m。

3.2 柔性防滲膜接頭磁吸連接

柔性自帶磁防滲膜鋪設(shè)完第一幅和第二幅防滲膜后，在移動鋪膜機使第二幅柔性自帶磁磁吸防滲膜逐漸靠近第一幅膜的過程中，兩幅防滲膜搭接處因磁力相互吸引，連接為連續(xù)的整體。

柔性后充磁防滲膜連接方式如圖6a 所示，充磁機通過電纜線與充磁板連接，充磁板在柔性磁吸防滲膜接頭的帷幕槽口位置由上而下逐段充磁，充磁板在線圈中通過瞬間的脈沖大電流，使線圈產(chǎn)生短暫的超強磁場，從而使磁吸膜磁化，具備磁吸功能。如圖6b 所示，在磁膜搭接處充磁完成后，通過一個長度為100 cm、直徑為75 cm 的圓柱形滾筒壓膜器壓緊、連接磁膜搭接處。使用吊機將壓膜器吊起，自上而下反復(fù)滾壓搭接處磁膜（反復(fù)兩次），速度控制在4 m/min，促使搭接處磁膜黏結(jié)緊密。

圖6 磁吸防滲膜充磁及接頭壓膜Fig.6 Magnetization and joint pressure membrane of the magnetic suction impermeable membrane

如圖7a 所示，防滲膜常規(guī)鋪設(shè)搭接后接頭處存在5～20 cm 的縫隙，而且中間部分的凸起縫隙更大，導(dǎo)致防滲膜搭接處縫隙成了截水帷幕的最大過水通道，嚴重影響截水帷幕效果。如圖7b 所示，防滲膜采用磁吸連接后接頭處無縫隙，相鄰兩幅防滲膜緊密的連接為一體，避免縫隙成為截水帷幕的過水通道，提高了帷幕截水效果。傳統(tǒng)的注漿帷幕通過地面施工直鉆孔、地面定向鉆孔、井下水平鉆孔或井上下聯(lián)合鉆孔，在鉆孔中分段注漿，漿液通過鉆孔進入地層，在地層中擴散、凝結(jié)形成連續(xù)的帷幕墻體。注漿帷幕主要適用于巖溶、溶隙、裂隙地層，具有施工方便、工藝流程簡單、截水率較高的優(yōu)勢。同時鉆孔注漿帷幕的漿液擴散方向和注漿量不可控，在強滲松散層擴散范圍大，不易形成連續(xù)帷幕墻體，注漿帷幕形成的帷幕墻體剛性大，抗變形能力弱，易產(chǎn)生裂縫，形成過水通道。柔性磁吸防滲膜實現(xiàn)了防滲膜的緊密、連續(xù)粘貼，防滲膜帷幕整體具有良好的阻水性能，通過磁吸防滲膜材料將相鄰的防滲膜帷幕連接為連續(xù)的整體，解決現(xiàn)有截水帷幕抗變形能力弱、接頭連接效果差、阻水率低、漿液擴散不可控的問題。柔性磁吸防滲膜帷幕適用于松散層、巖層，可滿足150 m 以淺的工程需求，相比傳統(tǒng)注漿帷幕具有造價低、施工效率高、耐用、效果好的優(yōu)點。

圖7 柔性磁吸防滲膜與常規(guī)鋪設(shè)效果對比Fig.7 Laying effect comparison of the flexible magnetic suction impermeable membrane and conventional membrane

3.3 柔性防滲膜垂向帷幕填充成墻

如圖8 所示，柔性磁吸防滲膜鋪設(shè)、連接后，在防滲膜與帷幕槽段間空隙填充原狀土、水泥-粉煤灰漿液、砂漿、自凝灰漿或混凝土等材料，填充材料與柔性防滲膜擠壓、粘結(jié)為一體，形成整體截水帷幕墻體。

圖8 柔性磁吸防滲膜帷幕填充示意Fig.8 Curtain filling of the flexible magnetic suction impermeable membrane

在已灌注充填材料帷幕槽段的相鄰槽段一端插入接頭箱，接頭箱外側(cè)包裹一層絕緣材料，固定槽段充填材料擴散范圍，防止磁吸防滲膜位置進入充填材料，為防滲膜磁吸連接騰出空間。在相鄰帷幕槽段內(nèi)填充混凝土、砂漿、自凝灰漿、回填原狀土等充填材料，槽段內(nèi)泥漿在澆筑充填材料的同時進行回收利用，充填材料灌注至地面或設(shè)計高度時停止。在相鄰帷幕槽段內(nèi)澆筑的充填材料初凝后，緩慢上拔、起吊接頭箱，將接頭箱一節(jié)一節(jié)拔出槽段，放置于地面，為下一個相鄰槽段防滲膜連接騰出空間。重復(fù)上述過程，直至完成防滲膜垂向帷幕施工，形成連續(xù)的防滲膜垂向帷幕體。

4 應(yīng)用效果及分析

如圖9a 所示，試驗工程開展前的帷幕位置下方集水坑長期積滿強滲松散層滲漏水，集水坑與截水帷幕的位置關(guān)系如圖4 所示，整個試驗區(qū)域的滲水量1 600 m3/d。1 369 m 截水帷幕試驗工程完成后，如圖9b 所示，帷幕位置下方集水坑已干涸、無水，試驗區(qū)域強滲松散層水已徹底被柔性磁吸防滲膜垂向帷幕阻隔，帷幕外側(cè)松散層水已無法補給帷幕內(nèi)側(cè)松散層，帷幕外側(cè)強滲松散層水僅能通過帷幕兩端繞流方式補給。

圖9 磁吸防滲膜垂向帷幕效果對比Fig.9 Effect comparison of the magnetic suction impermeable membrane before and after implementation

如圖10 所示，W1、W2、W3 和W4 為試驗區(qū)帷幕外側(cè)強滲松散層水位觀測孔，N1、N2 為試驗區(qū)帷幕內(nèi)側(cè)強滲松散層水位觀測孔。試驗區(qū)帷幕截水工程自2021 年8 月10 日開始試驗施工，墻外W1 觀測孔水位初始標高433.16 m，至2021 年9 月29 日，帷幕長度完成782 m，W1 觀測孔水位標高上升至+433.77 m，墻外水位抬升了0.61 m，W3 觀測孔、W4 觀測孔水位標高均為+435.79 m；2021 年10 月9 日，帷幕長度完成978 m，W1 觀測孔水位標高上升至+434.06 m，墻外水位抬升了0.90 m，W3 觀測孔、W4 觀測孔水位標高均為435.79 m，W2 觀測孔水位標高為+433.83 m；2021 年11 月3 日，截水帷幕完成1 369 m，截水帷幕外側(cè)水位進一步抬升，內(nèi)部水位逐漸下降，截至2021 年11 月28 日，帷幕外側(cè)觀測孔W1、W2、W3、W4 的 水 位 標 高 分 別 為+442.28、+440.31、+443.97 和+441.34 m，分別較原水位升高9.12、6.48、8.18 和5.55 m；帷幕內(nèi)側(cè)觀測孔N1、N2的水位標高分別為+430.86、+426.19 m，分別較原水位降低3.21、5.84 m。

圖10 試驗區(qū)帷幕內(nèi)外側(cè)松散層水位變化Fig.10 Changes of water level of loose layer inside and outside curtain in test area

5 結(jié) 論

1）HDPE 防滲膜主要由高密度聚乙烯、碳黑、抗老化劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、穩(wěn)定劑等輔料組成，滲透系數(shù)達10-13cm/s，結(jié)構(gòu)致密、柔軟、抗變形、防滲性能好、經(jīng)久耐用，是截流、控污、防滲的良好材料，可滿足礦山強滲松散層垂向帷幕要求。

2）防滲膜每幅寬度4～8 m，垂向帷幕工程應(yīng)用時需將多幅防滲膜連接為一體，常用的連接工藝有疊覆搭接、連接鎖、接頭箱等，存在鋪設(shè)深度淺、接頭滲漏、操作復(fù)雜等問題；針對現(xiàn)有問題，研發(fā)了磁吸接頭材料及連接工藝，經(jīng)室內(nèi)試驗對比，磁吸接頭連接工藝效果優(yōu)于疊覆搭接和接頭箱連接工藝。

3）試驗區(qū)進行了自帶磁和后充磁2 種柔性磁吸防滲膜制作、鋪設(shè)、連接和回填成墻試驗，防滲膜接頭處縫隙由5～20 cm 減小為0，磁吸連接后防滲膜接頭處無縫隙，相鄰2 幅防滲膜緊密的連接為有機整體，避免接頭處縫隙成為截水帷幕的過水通道，大幅提高了帷幕截水效果。

4）試驗區(qū)強滲松散層采用柔性磁吸防滲膜垂向帷幕后，帷幕位置下方長期積滿強滲松散層滲漏水的集水坑已干涸、無水，帷幕外側(cè)強滲松散層水位較試驗前水位升高5.55～9.12 m，帷幕內(nèi)側(cè)強滲松散層水位較試驗前水位降低3.21～5.84 m，柔性磁吸防滲膜垂向帷幕在試驗礦區(qū)取得良好應(yīng)用效果。