王恩健 王兵

風力發(fā)電機組零部件質量決定著整個機組的質量，外協(xié)、外購零部件占整機零部件的比例越大，這種決定程度就會越明顯。各零部件的質量取決于供應商，控制質量就必須從源頭抓起。在如今供應商數(shù)量多且良莠不齊的情況下如何才能更好的對其進行管控，從而確保零部件的質量就成了重中之重。

一、目前公司供應商質量管控的基本情況

公司從成立以來，就開始針對供應商建立相應的質量管控，多年來一直將供應商質量管控作為重點工作來執(zhí)行，經過摸索和發(fā)展形成現(xiàn)有的模式：針對容易受市場因素影響、質量穩(wěn)定性較低的關鍵性零部件（主要包括齒輪箱、發(fā)電機、葉片、鑄件、鍛件、發(fā)電機底架、塔筒等）采取全程監(jiān)造的方式；針對操作簡單、質量穩(wěn)定性較好的關鍵零部件（包括：變流器、主控、變槳系統(tǒng)等）采取發(fā)貨前到生產場地全檢驗收的方式；對于規(guī)格數(shù)量繁多且質量不穩(wěn)定的外協(xié)件，采取到廠家抽檢驗收加入廠檢驗的方式；對關鍵零部件或者質量出現(xiàn)異常的供應商不定期進行二方審核，督促其自身的質量管控。

但是隨著公司不斷發(fā)展，開發(fā)的機型越來越多，供應商也越來越多，原有的質量管控模式也出現(xiàn)了或多或少的問題，導致配件在組裝和運行過程中出現(xiàn)了各種問題。

二、當前質量管控模式存在的問題

1.供應鏈不完善

（1）缺乏長期戰(zhàn)略性合作供應商：有過合作的供應商有數(shù)十個，但是到目前為止能一直合作下去的只有十個左右，而我司輔助培養(yǎng)起來長期合作的僅有一個，其余供應商基本上都是業(yè)內知名企業(yè)。這就導致我們部分零部件需要不斷的尋找新供應商，剛開始合作的時候雙方處于“磨合期”，配件出現(xiàn)問題的概率會大大提高，特別是遇到“搶裝潮”的時候這種問題尤為突出；

（2）對供應商的質量意識培養(yǎng)不完善，導致供應商質量意識淡泊：部分新供應商只有我司一家風電客戶，其他產品都是風電以外的產品，導致其不了解風電行業(yè)配件的質量要求，單方面認為我方質量要求太高，導致不重視我方配件的產品質量；實力較弱的原有供應商，本身整體質量控制能力就弱，通常認為加工的產品能用就行，對于小的尺寸偏差及外觀質量不關注，相同的質量問題經常重復發(fā)生；原實力較強的供應商，本身整體質量控制能力較強，已經形成了比較完善的質量管理體系，生產過程中往往按照自身的習慣進行，對于技術協(xié)議中的一些特殊的細節(jié)要求不關注，造成生產的配件與技術要求存在偏差，導致一些不必要問題的發(fā)生；

（3）供應商準入審核重點在質量管理，對實際生產能力考查不足：現(xiàn)在供應商準入的審核標準按照《供應商準入評價表》執(zhí)行，其審核條款中多是審查供應商質量管理方面的能力，對供應商實際是否具備生產所需配件的能力審查項點較少。此問題可能會造成質量管理完善但不具備實際生產能力的供應商進入我公司合格供應商名錄。

2.開工前的技術質量交底不夠完善

零部件開工前的技術質量交底會不僅可以杜絕一些不必要的質量問題，還可以提高整體的供貨速度，工欲善其事必先利其器，而技術交底會就是整個過程的利器。目前公司對于技術交底會的作用認識不夠全面，很多本該在這個階段解決的問題都遺留到了后面工序，不僅影響產品質量，還對整體的供貨進度造成了影響。

3.對供應商的過程工藝審查不夠全面

人機料法環(huán)測是影響質量的六要素，而這六要素不是一成不變的，在供應商供應配件的過程中，這幾種因素隨時可能會發(fā)生變化，一旦其中有些要素向不利于生產的方向發(fā)生了變化，就可能導致產品不合格品率的提高。我司對于供應商的過程審核一般是在供應商考察和二方審核審核的時候進行，不能完全覆蓋配件供應過程，可能會導致一些不穩(wěn)定因素的產生，從而導致質量問題的發(fā)生。

4.首件鑒定不夠完善細致

配件供應一般都是按照1+3+p（樣件+小批量+批量）的模式進行，1（首件）的作用就是為了驗證工藝。首件鑒定沒有專人負責，而且各部門在首件鑒定中的職責比較模糊沒有明確要求，導致首件鑒定沒有起到應有的作用。

5.對二方審核工作不夠重視

審核人員能力參差不齊且審核時間安排比較緊張，導致對供應商的二方審核流于形式，未達到二方審核的目的，起不到二方審核應有的作用，造成供應商配件質量下降或供應商對我司產品質量不重視。

三、其余風機廠家在供應商質量管控模式的優(yōu)點

我們重點關注了國內優(yōu)秀整機廠家的供應商管理模式，總結出他們在供應商質量管控方面值得我們學習的優(yōu)點：

1.發(fā)展長期戰(zhàn)略合作供應商

目前排名靠前的風力發(fā)電機組裝廠家基本都有自己的長期戰(zhàn)略合作供應商，這類供應商的生產能力在業(yè)內可能并不一定是最頂尖的，但是他們都是和整機廠家一路成長起來的。雙方都比較了解，相輔相成共同發(fā)展。在風電行業(yè)平穩(wěn)期的時候，質量方面比較好把控，而在遇到“搶裝潮”的時候，這些廠家就會成為搶裝進度的保障。

2.專人進行首件質量管控

都安排專門的人員負責首件質量管理。他們都是一批經驗豐富的人員，這批人員至少具備以下幾點：

（1）熟悉整個風機的設計工藝，了解風機的裝配過程；

（2）熟悉所負責配件的圖紙及各種問題的關鍵性等級；

（3）熟悉供應商管理的相關流程以及要求。

安排專人負責首件的質量管控，能更好的發(fā)揮出首件鑒定的作用。從首件產品驗證設計工藝，找出其中的不足并加以改善，保證后續(xù)批量供貨的穩(wěn)定。

3.注重研發(fā)技術方面的溝通

有實力的整機企業(yè)往往深入研究零部件的原理，從根本上了解零部件發(fā)生問題的關鍵點，然后從源頭做好預防措施。從供應商考察、準入、技術交底，直到首件鑒定工作完成的整個開發(fā)過程中，研發(fā)和工藝負責人全面參與，不定期的組織廠家相關人員深入討論，全過程控制產品的各項參數(shù)，保證零部件的質量，防止問題的發(fā)生。

4.深抓現(xiàn)場過程工藝，杜絕質量問題

批量生產后，供應商的過程工藝并不是一成不變的，可能某些因素的改變會導致質量問題的發(fā)生。在這方面某些整機廠家的做法值得借鑒，他們有專門的過程工藝審核表格，包括人員資質及培訓、生產設備以及工裝管理、檢測設備管理、外協(xié)件的質量保證、產品設計及文件管理、環(huán)境的符合性、產品檢驗及試驗、糾正預防措施、成品包裝儲存及運輸?shù)确矫?，由專門負責審核的人員聯(lián)合現(xiàn)場監(jiān)造人員每月對廠家進行一次過程工藝的審核，及時發(fā)現(xiàn)過程中的不穩(wěn)定因素，保證配件的質量的穩(wěn)定。

5.簡化機型種類

對于市場占有率高的企業(yè)，機型種類并不多，基本上都是設計幾個通用平臺，在平臺的基礎上進行模塊化設計，減少機組關鍵結構的變更，這樣不僅便于管理，也能減少質量問題的發(fā)生。

四、改進優(yōu)化建議

通過分析和比對，對供應商質量管控的改善提出以下建議：

1.加強對供應商的培養(yǎng)

在開發(fā)新供應商，特別是具備成為長期戰(zhàn)略合作條件的供應商。應該注重培養(yǎng)，派人員前往供應商處，從技術工藝、質量管理以及實物質量檢驗等方面，對其進行指導，使其了解我司產品的質量特性及控制要點。

2.供應商準入時，重點對供應商實際生產能力考查

供應商準入評價表分兩部分構成，一部分為通用要求，考察供應商的質量管理是否完善；另一部分是專項要求，針對不同配件編制生產此配件供應商應該具備的基本能力清單。

3.加強人才培養(yǎng)

（1）技術型人員：對公司內部研發(fā)和工藝技術人員，加強培養(yǎng)，提高個人的能力，必要時引進成熟人才。技術類人員不僅要對所負責的關鍵零部件原理進行深入研究，還要研究相關標準的各項性能指標，更要研究零部件的原理及設計、計算方法，以便完善技術協(xié)議的要求。對于關鍵性能指標和尺寸必須加嚴要求，對于無關緊要的方面可適當放寬要求，以便降低制造成本、節(jié)省加工時間、提高合格率；

（2）質量型人員：對質量檢驗人員要形成梯隊式的培養(yǎng)，不僅要培養(yǎng)檢驗技能，還要培養(yǎng)質量意識和責任意識；

（3）對于培養(yǎng)出來的人員，要合理的發(fā)揮其特長利用，選擇適宜的人員參與到首件鑒定以及二方審核等關鍵工序中來，既發(fā)揮其特長，也是對配件質量的一種保障。

4.加強過程工藝的審查

設計適用于當前我司的過程工藝審查流程，保證審查過程能覆蓋供應商的整個供貨過程，確保隨時監(jiān)控供應商在生產過程中的人機料法環(huán)測六要素的變化，防止一些不必要問題的發(fā)生。

5.提高供應商的質量意識

為了提高供應商的質量意識，結合其他廠家的經驗，建議可以采取以下措施：

（1）定期邀請供應商生產及質量負責人到我公司車間參觀，由專人講述其所供配件在我公司風電機組中的重要性，讓其有榮譽感、責任感；

（2）執(zhí)行每年對供應商進行二方審核工作，督促供應商完善質量管理，不滿足要求的嚴格整改，嚴重不符合的減少其合同訂單；

（3）根據(jù)合作情況每年對供應商進行評級并公布其結果，評級結果可加入招標評分過程。

6.落實二方審核，讓其發(fā)揮作用

為了讓二方審核起到應有的作用，建議做到以下幾點：

（1）每年年初制定審核計劃，根據(jù)計劃嚴格執(zhí)行二方審核工作；

（2）審核結果必須能夠影響供應商的利益，否則供應商不會重視審核；

（3）內部加強對審核人員的培訓，包括質量管理方面的培訓及實際產品生產質量技術方面的培訓，審核人員必須要對審核工作認真負責。

五、結束語

控制質量就必須從源頭抓起。只有不斷的改善和優(yōu)化供應商質量管控模式，才能保證配件以及整機的質量，才能確保企業(yè)更好的發(fā)展。