自然崩落采礦法不同拉底方式過(guò)沿脈技術(shù)分析

楊云強(qiáng), 何 翔, 王 歡, 游 鋒, 蘇芳林

(金誠(chéng)信礦業(yè)管理股份有限公司, 北京 101500)

1 前言

自然崩落法采礦原理是利用地球內(nèi)部的應(yīng)力、上覆巖的重力、地質(zhì)構(gòu)造運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和礦山井巷工程造成的應(yīng)力集中和分散,通過(guò)一些垂直和水平的巷道沿礦塊四周削弱其與周圍的聯(lián)系,破壞礦石整體的應(yīng)力平衡,使采區(qū)內(nèi)的礦石在階段的整個(gè)高度上自然崩落,并通過(guò)合適的底部結(jié)構(gòu)放出、運(yùn)走,保證崩礦的連續(xù)進(jìn)行[1]。拉底的實(shí)質(zhì)就是在拉底水平采用普通的回采法,利用中深孔爆破將拉底水平上部的一層礦石采出,形成自由空間,隨著拉底面積不斷擴(kuò)大,使拉底水平上部礦體失去支撐進(jìn)而在重力作用下自然崩落,破碎的礦石則通過(guò)位于拉底水平下的出礦水平鏟出,在出礦水平放出礦體后,使其上部礦石繼續(xù)破裂,持續(xù)崩落。自然崩落法采礦中拉底的目的就是在礦塊底部形成自由空間,促使礦石自然崩落,調(diào)整應(yīng)力的分布,使應(yīng)力向有利于礦巖崩落的方向發(fā)展。圍繞實(shí)現(xiàn)拉底目標(biāo),拉底的作用與目的主要體現(xiàn)在三方面:(1)提供充足空間,保證礦巖自然崩落的持續(xù)進(jìn)行。(2)獲得要求的拉底面積以進(jìn)行初始崩落,并使周圍巖體的破壞最小。(3)增加崩落水力半徑,初始崩落后,隨拉底繼續(xù)推進(jìn)降低拉底巷道拱腳應(yīng)力。拉底工作是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,它所影響的范圍和深度,是比較廣泛、全面的。因此在生產(chǎn)中,要全面認(rèn)識(shí)和考慮拉底工作,趨利避害[2]。拉底形狀影響著拉底速度和礦塊的初始崩落,對(duì)礦山生產(chǎn)特別是新建礦山具有重大的影響。某礦礦石的可崩性為中等,為了減小前期的礦石塊度,減少前期投產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),參考礦山實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),拉底形狀采用扇形斷面形式。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,拉底和沿脈巷道交叉口由于應(yīng)力集中,前期采用無(wú)切割井爆破方式進(jìn)行拉底易造成兩條拉底巷道間由于爆破時(shí)貫通斷面較小,容易形成巖墻;斷面部分炮孔處于同一平面上,爆破時(shí)容易產(chǎn)生爆破衰減,造成拉底高度下降,嚴(yán)重影響拉底爆破質(zhì)量,底部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性易受到影響。經(jīng)過(guò)對(duì)爆破條件分析,可以通過(guò)有切割井爆破方式過(guò)沿脈,實(shí)現(xiàn)改變最小抵抗線、增加自由面、調(diào)整爆破應(yīng)力方向的方式有效提高拉底過(guò)沿脈爆破質(zhì)量,解決相應(yīng)聚礦槽爆破問(wèn)題的頻繁出現(xiàn),即出現(xiàn)樓板等現(xiàn)象(拉底空間與聚礦槽未完全貫通,無(wú)法形成礦石持續(xù)崩落面) ,同時(shí)一定程度上減小了對(duì)底部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的影響。

2 工程概況

該礦的礦床成礦作用發(fā)生于巖體邊部產(chǎn)出脈狀礦體的復(fù)式斑巖中,由細(xì)脈浸染礦石組成的筒狀礦體的巖體中心。 該礦以銅為主要成礦元素,并有伴生元素,如金、銀、鉬、硫等。礦化帶呈穹窿狀,長(zhǎng)2 300余m,寬600～800 m,面積約1.09 km2。首采礦塊位于整個(gè)礦體偏中南部,礦塊尺寸為長(zhǎng)×寬=500 m×330 m,面積約16.7萬(wàn)km2。礦體最大崩落高度為370 m,平均崩落高度200 m。巖體質(zhì)量以Ⅲ類為主,礦巖可崩性中等,根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和巖石力學(xué)研究表明:礦體節(jié)理裂隙發(fā)育,礦石不自燃,不黏連,允許地表崩落。

該礦設(shè)計(jì)將3 720 m出礦水平以上的200 m礦體為采場(chǎng),通過(guò)對(duì)出礦水平上16 m的3 736 m拉底水平實(shí)施中深孔拉底爆破,使其內(nèi)部不連續(xù)面的拉底空間(高15 m)在重力作用下按產(chǎn)量要求的速度和期望塊度崩落,拉底空間在次生應(yīng)力場(chǎng)作用下不斷崩落擴(kuò)大,達(dá)到初始崩落面積之后,崩礦通過(guò)布置在拉底和出礦水平之間的聚礦槽放出。拉底巷道垂直礦體走向布置,在兩條出礦巷道之間上方布置兩條平行的拉底巷道(空間上) ,采用雙拉底巷道上向扇形炮孔拉底方式,拉底巷道采用13 m、17 m間隔布置方式,出礦巷道間隔為30 m,巷道凈斷面尺寸為3.8 m×3.8 m。13 m距離的拉底巷道對(duì)應(yīng)兩條出礦巷道之間的聚礦槽中心位置,17 m距離的兩條拉底巷道則與下部出礦穿脈之間形成較為規(guī)整的底部結(jié)構(gòu)礦柱。

3 拉底過(guò)沿脈原理

3.1 拉底過(guò)沿脈簡(jiǎn)介

某銅礦拉底水平工程包含24條拉底穿脈、2條上盤沿脈、2條下盤沿脈、1條切割大巷,將整個(gè)拉底水平分為4大塊,具體如圖1所示,其中平巷總長(zhǎng)為6 224.1 m,凈斷面一致,規(guī)格為3.8 m×3.8 m,噴混凝土或錨噴網(wǎng)支護(hù)。24條拉底穿脈均需爆破過(guò)沿脈,拉底穿脈與沿脈交叉位置應(yīng)力較集中,爆破前常出現(xiàn)中深孔堵孔、沿脈垮塌現(xiàn)象,對(duì)拉底中深孔爆破質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。

圖1 某銅礦拉底水平平面

拉底過(guò)沿脈由于所處位置特殊性,如拉底爆破質(zhì)量產(chǎn)生問(wèn)題,將產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

(1)由于應(yīng)力集中,容易造成拉底穿脈和沿脈交叉口區(qū)域巷道破壞嚴(yán)重,炮孔堵孔、變形較大,同時(shí)巷道頂板破碎,造成安全風(fēng)險(xiǎn)。

(2)影響拉底爆破質(zhì)量,拉底穿脈和沿脈交叉口區(qū)域巷道的應(yīng)力集中,炮孔變形不符合質(zhì)量要求,容易造成拉底爆破質(zhì)量問(wèn)題。

(3)由于礦區(qū)最大主應(yīng)力垂直礦體走向,一旦拉底爆破產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)力會(huì)通過(guò)殘余礦柱和松散礦堆傳至底部結(jié)構(gòu),底部結(jié)構(gòu)應(yīng)力大量集中可能導(dǎo)致出礦進(jìn)路甚至穿脈垮塌,會(huì)給底部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性帶來(lái)致命威脅。

(4)由于采用前進(jìn)式拉底方式,殘余礦柱和崩落礦堆傳遞的應(yīng)力,造成底部結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中,施工聚礦槽時(shí),長(zhǎng)期應(yīng)力集中區(qū)礦巖勢(shì)必引發(fā)巖體進(jìn)一步破碎,造成聚礦槽中深孔施工困難和塌孔、堵孔、錯(cuò)孔現(xiàn)象頻繁,給聚礦槽形成帶來(lái)較大問(wèn)題。

(5)難以觀察拉底效果,一旦拉底出現(xiàn)巖墻、巖柱,在不知情的情況下繼續(xù)拉底,將使處理變?yōu)椴豢赡?對(duì)礦山生產(chǎn)造成致命威脅。

3.2 沿脈應(yīng)力集中原因

對(duì)于拉底和沿脈巷道交叉口出現(xiàn)變形、垮塌現(xiàn)象,主要原因是受到本區(qū)段的采動(dòng)和相鄰區(qū)段的殘余采動(dòng)兩個(gè)方面的影響。從表1可以看出,由于地應(yīng)力方向不同,穿脈巷道和沿脈巷道所受最大主應(yīng)力有明顯不同,穿脈巷道應(yīng)力值在24.15～24.51 MPa,最大位移在8.21～11.78 mm,沿脈巷道應(yīng)力值在34.20～36.59 MPa,最大位移在12.51～18.01 mm,在拉底推進(jìn)線方向約20 m范圍內(nèi)的區(qū)域處于應(yīng)力集中狀態(tài),最大主應(yīng)力接近30 MPa,而在拉底推進(jìn)線后方40～50 m區(qū)域附近應(yīng)力已發(fā)生釋放,最大主應(yīng)力僅為3～20 MPa[3]。

表1 穿脈和沿脈巷道應(yīng)力和位移統(tǒng)計(jì)表

拉底工作面回采引起的超前支承壓力的影響是在工作面的正常推進(jìn)過(guò)程中,由于拉底工作面的持續(xù)推進(jìn),拉底面積越來(lái)越大,工作面前方形成了很大的超前支承壓力作用,這個(gè)超前支承壓力的影響是巷道在圍巖變形和破壞的主要原因。工作面空頂區(qū)前方會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中,這與現(xiàn)場(chǎng)完全符合,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察、經(jīng)驗(yàn)得到應(yīng)力增高區(qū)大約20～30 m距離,在應(yīng)力增高區(qū)是巷道出現(xiàn)變形、垮塌的主要區(qū)域,并且變形、垮塌區(qū)域隨著拉底的推進(jìn)而向前移動(dòng)。同時(shí)相鄰區(qū)段工作面回采時(shí)引起的側(cè)向支承壓力的影響同樣不可忽視,由此會(huì)在拉底和沿脈巷道交叉口出現(xiàn)應(yīng)力疊加區(qū),即支承壓力和側(cè)向支承壓力的疊加,具體如圖2所示。

圖2 穿脈和沿脈巷道交叉口應(yīng)力疊加示意圖

拉底爆破的拉底方式、拉底形狀、拉底速度對(duì)拉底水平底部結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)影響較大。前進(jìn)式拉底,巷道段越靠近崩落前鋒,誘導(dǎo)應(yīng)力越高,但是從前鋒第一個(gè)15 m以外開(kāi)始迅速下降,即拉底穿脈底部結(jié)構(gòu)的應(yīng)力會(huì)隨著拉底推進(jìn)線前進(jìn)而前進(jìn)。拉底過(guò)沿脈時(shí),拉底線臨近或位于底部結(jié)構(gòu)的正上方時(shí),應(yīng)力達(dá)到峰值,極易造成底部結(jié)構(gòu)破壞;當(dāng)拉底線越過(guò)沿脈之后,應(yīng)力急劇下降,形成緩解區(qū),并逐漸趨于穩(wěn)定[4]。

拉底和沿脈巷道交叉口在支承壓力和側(cè)向支承壓力的疊加下,形成一個(gè)高應(yīng)力集中區(qū),對(duì)拉底過(guò)沿脈造成一定影響。

3.3 拉底過(guò)沿脈巷道爆破作用原理

拉底穿脈鑿巖爆破一般為距離13 m兩條相鄰拉底穿脈同時(shí)進(jìn)行,一般一次爆破2～3排,炮孔采用上向扇形孔,炮孔排距1.8～2.0 m,孔底距1.5～2.4 m,炸藥采用ANN-2型粒狀銨油炸藥,連續(xù)柱狀裝藥,孔底反向起爆,起爆藥包為4節(jié)乳化炸藥,嚴(yán)格控制裝藥長(zhǎng)度和裝藥密度,所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞長(zhǎng)度不得小于0.2 m。爆破采用排間微差爆破,兩排延期為45 ms。每次拉底中深孔爆破后,需進(jìn)行拉底出礦作業(yè),出礦量為崩礦量的30%,要保證能夠觀察爆破效果,保證待崩礦巖與松散礦堆之間5～7 m的距離為宜,為下一次爆破通過(guò)爆破補(bǔ)償空間。

拉底過(guò)沿脈巷道爆破實(shí)質(zhì)即排間微差爆破、擠壓爆破,作用原理如下所述。

(1)爆破應(yīng)力的疊加作用。當(dāng)先爆破的中深孔形成爆破漏斗,將漏斗范圍內(nèi)的巖石破碎后,應(yīng)力場(chǎng)和微裂隙也就產(chǎn)生在漏斗周圍的巖體上。在該應(yīng)力場(chǎng)尚未消失之前的有利時(shí)間起爆后爆中深孔,形成先、后起爆的炮孔爆破應(yīng)力的相互疊加,可以有效改善破碎效果[5]。

(2)補(bǔ)充破碎作用。當(dāng)先爆孔破碎的巖石飛起尚未回落時(shí),后爆孔緊接著起爆,爆下的巖石向剛形成的補(bǔ)充自由面方向高速飛散,與先爆破的巖石相互碰撞,起到補(bǔ)充破碎作用,不僅可以改善破碎效果,而且爆堆集中[6]。

(3)產(chǎn)生擠壓破碎作用。中深孔爆破時(shí),后起爆的巖塊以50～100 m/s的速度高速?zèng)_擊先爆破完成的巖塊,將爆破產(chǎn)生多余的能量用于擠壓破碎。但是拉底爆破時(shí)如果采用單排中深孔爆破就只可以產(chǎn)生一次擠壓作用,破碎效果不顯著,而采用多排中深孔微差爆破時(shí),可以使中深孔單排或者多排依次微差起爆,只要控制合理的微差爆破間隔,可以多次產(chǎn)生擠壓破碎作用,起到破碎巖石,降低大塊的作用。

(4)降低爆破地震作用。中深孔合理的微差爆破間隔時(shí)間,可以使爆藥包產(chǎn)生的地震波能量在時(shí)間上、空間上錯(cuò)開(kāi),從而降低了爆破地震效應(yīng)。

(5)改善自由面條件。拉底時(shí)先爆破的中深孔形成的爆破漏斗破裂面,為后爆孔創(chuàng)造了新的自由面,先爆的中深孔會(huì)造成后爆中深孔前方排距小于孔底距,形成新的自由面,使爆破時(shí)最小抗線方向改變,從而改善了后爆孔的爆破條件,加強(qiáng)了入射應(yīng)力波和反射性拉伸波對(duì)巖石的破裂面的作用。使后爆孔周圍巖石受到破壞,抗爆強(qiáng)度降低,同時(shí)增加爆破自由面,減小夾制作用,有利于爆破效果的提高。

(6)形成瞬間自由面(空槽)的作用。多排中深孔微差爆破時(shí),前排爆下的巖塊向前擠壓,在排面處瞬時(shí)形成一個(gè)空槽,因?yàn)槎嗯盼⒉顢D壓爆破前后炮孔的起爆間隔很短,往往為數(shù)十毫秒,后排中深孔起爆前可以在瞬時(shí)尚存一條最寬處約1 m的空槽,此時(shí)后排中深孔起爆,便可以以瞬時(shí)空槽為爆破自由面。

(7)改變應(yīng)力波的能量分配。當(dāng)爆破應(yīng)力波傳播到自由面時(shí),反射波能量減少,透射波能量增加,因?yàn)樽杂擅媲懊嬗斜瓤諝饷芏却蟮枚嗟臄D壓物質(zhì)。雖然反射波能量下降對(duì)巖體爆落不利,但由于對(duì)已爆巖塊(壓碴)的擠壓和破碎,透射波能量上升對(duì)爆破巖塊有利[7]。

4 拉底過(guò)沿脈分析

4.1 拉底過(guò)沿脈巷道的主要方式

現(xiàn)階段拉底過(guò)沿脈巷道主要方式有兩種,無(wú)切割井和切割井拉底過(guò)沿脈,主要區(qū)別就是是否有無(wú)切割井提供爆破自由面,兩種方式主要施工參數(shù)如下:

1)無(wú)切割井直接拉底過(guò)沿脈巷道

沿脈設(shè)計(jì)凈斷面寬度3.8 m,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際寬度在4.0 m左右,設(shè)計(jì)增加中深孔3排,排距2 m,其中第一排和第三排各增加一排加強(qiáng)排,共計(jì)5排中深孔,高度較正常拉底高度增加1米,平頂部分為11 m(自巷道底板計(jì)算),桃形礦柱頂端16 m(自巷道底板計(jì)算),中深孔角度范圍為26°～154°,炮孔孔底距不大于2.5 m;拉底巷道中炮孔孔底距為1.5～2.5 m,邊孔角為42°。單排中深孔如圖3所示,正常排和加強(qiáng)排中深孔一致。爆破時(shí)五排中深孔一次完成爆破,采用電子雷管毫秒微差爆破,第一排和第一排的加強(qiáng)排同時(shí)起爆,毫秒延期5 ms,第二排毫秒延期55 ms,第三排和第三排的加強(qiáng)排毫秒延期115 ms。

圖3 無(wú)切割井拉底過(guò)沿脈巷道中深孔示意圖

2)有切割井直接拉底過(guò)沿脈巷道

切割井布置在沿脈巷道一側(cè),尺寸為2 m×2 m(長(zhǎng)×寬) ,間距為10 m,高度為15 m;切割巷中深孔炮孔設(shè)計(jì)如圖4所示,炮孔采用上向扇形孔,排線方位角90°,拉槽邊孔角70°,靠近切割井第一排炮孔排距1.0 m,其余炮孔排距1.4 m。第一次爆破擴(kuò)井排和近井排,第二次爆破兩切割井之間的剩余排位。采用排間微差爆破,微差時(shí)間25～50 ms,個(gè)別擴(kuò)井炮孔采用孔間微差,間隔時(shí)間取25 ms,具體的雷管段位數(shù)將根據(jù)生產(chǎn)爆破效果進(jìn)行調(diào)整。

圖4 有切割井拉底過(guò)沿脈巷道中深孔示意圖

4.2 不同拉底方式過(guò)沿脈巷道爆破分析

1)最小抵抗線

上述已經(jīng)介紹無(wú)切割井和有切割拉底過(guò)沿脈巷道方式的參數(shù),兩種不同的拉底方式最小抵抗線也不同。在中深孔爆破中,每米鉆孔爆破量的破拆效果受到最小抵抗線的直接影響,拋投距離和每米鉆孔的塊度也受其影響。爆破時(shí)巖石阻力最小的方向?qū)嶋H上就是最小抵抗線的方向,而這個(gè)方向的巖石運(yùn)動(dòng)速度最高,爆破作用也最為集中。最小抵抗線是拉底中深孔爆破作用的主導(dǎo)方向和拋擲作用的主導(dǎo)方向。

無(wú)切割井拉底過(guò)沿脈巷道排距為2.0 m,最下邊孔與沿脈巷道距離2.5 m,實(shí)際施工時(shí),由于沿脈巷道的變形,中深孔施工的誤差,最下邊孔與沿脈巷道距離小于2.5 m,甚至小于2.0 m,這就造成最小抵抗線發(fā)生了變化,原設(shè)計(jì)爆破作用的主導(dǎo)方向設(shè)計(jì)朝向已拉底空區(qū)方向,由于最小抵抗線發(fā)生變化,導(dǎo)致主導(dǎo)方向?yàn)檠孛}巷道。有切割井拉底過(guò)沿脈巷道就不存在類似問(wèn)題,爆破作用的主導(dǎo)方向始終為切割井方向。

2)自由面條件

自由面是爆破工程首先要考慮的因素,拉底爆破自由面的大小、數(shù)量直接影響了爆破效果,如果拉底爆破時(shí)增加自由面的數(shù)量,提高爆破自由面的大小,則可以減小爆破夾持作用,改善爆破條件,減少單位炸藥消耗量。拉底中深孔和自由面的相對(duì)位置也會(huì)對(duì)爆破效果產(chǎn)生影響,自由面上裝藥的炮孔投射面積越大,產(chǎn)生反射性拉伸性破壞作用的爆破應(yīng)力波就越有利。自由面小,夾制作用大,破碎體積小,且容易形成飛石,自由面條件大,爆破條件有所改善,破碎體積增加[8]。

有切割井拉底過(guò)沿脈巷道自由面條件較無(wú)切割井好,有切割井拉底過(guò)沿脈為3個(gè)自由面,分別是拉底空區(qū)、切割井、沿脈巷道,而無(wú)切割井自由面少1個(gè)切割井方向的自由面,由此分析,無(wú)切割井拉底過(guò)沿脈較有切割井夾制作用大,爆破效果將下降。

3)裝藥量

裝藥量是爆破設(shè)計(jì)中非常重要的參數(shù), 裝藥量的大小直接關(guān)系到爆破效果的好壞、造價(jià)的高低以及爆破的安全問(wèn)題[9],影響炸藥單耗的因素很多,最主要的是工程地質(zhì)情況、自由面條件、爆破方法和爆破要求等,在不同拉底方式過(guò)沿脈巷道爆破中,由于自由面條件、最小抵抗線、爆堆空間等條件的改變,導(dǎo)致有無(wú)切割井拉底過(guò)沿脈巷道的爆破參數(shù)產(chǎn)生較大差異,具體參數(shù)見(jiàn)表2,有切割井拉底過(guò)沿脈巷道的炸藥單耗、雷管單耗、每米單耗、每米崩礦量和裝藥系數(shù)明顯優(yōu)于無(wú)切割井。

表2 不同拉底方式過(guò)沿脈爆破參數(shù)表

4)爆破的應(yīng)力

炸藥在固體介質(zhì)中爆炸,爆破的破壞過(guò)程因介質(zhì)的非均一性和爆炸反應(yīng)的特殊性(高溫、高壓、高速)等多種因素而十分復(fù)雜。爆破的破壞過(guò)程是爆炸物能量在極短時(shí)間內(nèi)釋放、傳遞和工作的過(guò)程,荷載和介質(zhì)在此過(guò)程中相互影響[10]。多排藥包齊發(fā)爆破的應(yīng)力波相互作用的情況較為復(fù)雜。在前、后排各兩個(gè)炮孔所形成的四邊形巖石中,各炮孔的爆破應(yīng)力波相互疊加,造成了應(yīng)力極高的狀態(tài),使巖石破碎效果大為改善。但另一方面,多排成組藥包齊發(fā)爆破時(shí),只有第一排藥包爆破具有側(cè)面和上表面兩個(gè)自由面的優(yōu)越條件,而后排藥包的爆破只有上表面一個(gè)自由面,因自由面較少而受到較大的夾制作用,影響爆破效果。因此,就有無(wú)切割井拉底過(guò)沿脈的爆破應(yīng)力進(jìn)行簡(jiǎn)單分析,在無(wú)切割井拉底方式過(guò)沿脈中,由于最下炮孔與沿脈巷道距離和排距基本相等,導(dǎo)致在爆破時(shí)主應(yīng)力被分散,形成兩個(gè)次應(yīng)力,導(dǎo)致爆破作用的主導(dǎo)方向發(fā)生改變。有切割井拉底方式過(guò)沿脈巷道爆破主應(yīng)力將只產(chǎn)生一個(gè),對(duì)爆破較為有利。

5 結(jié)論

通過(guò)以上分析,得出以下結(jié)論。

(1)拉底和沿脈巷道交叉口在支承壓力和側(cè)向支承壓力的疊加下,形成一個(gè)高應(yīng)力集中區(qū),且在拉底前20～30 m應(yīng)力就開(kāi)始逐漸增大,應(yīng)力疊加區(qū)拉底的推進(jìn)而向前移動(dòng)。拉底巷道和沿脈巷道交叉口位置需加強(qiáng)支護(hù),并且加強(qiáng)支護(hù)區(qū)域需向拉底巷道兩邊延伸20 m,避免由于應(yīng)力疊加導(dǎo)致巷道發(fā)生較大變形破壞,影響拉底爆破施工。

(2)拉底穿脈巷道受力較小、穩(wěn)定性較好,但其和沿脈巷道交叉口處暴露面積大、穩(wěn)定性較差,工程受力大、應(yīng)力集中明顯,需重點(diǎn)監(jiān)控其穩(wěn)定性。

(3)有切割井拉底過(guò)沿脈巷道較無(wú)切割井優(yōu)點(diǎn)較多,從爆破自由面條件、裝藥量單耗、爆破應(yīng)力等方面均優(yōu)無(wú)切割井。且可知,爆破條件對(duì)爆破效果影響極大,為此,在爆破之前必須進(jìn)行再次出礦,可保障自由面條件、爆堆空間在爆破時(shí)發(fā)揮較好的作用。

(4)拉底爆破在自然崩落法采礦中至關(guān)重要,在中深孔拉底爆破作業(yè)中,往往由于鉆孔、裝藥施工質(zhì)量、炸藥或雷管質(zhì)量、中深孔施工后塌孔、孔內(nèi)掉塊、地壓錯(cuò)動(dòng)等原因,會(huì)造成爆破不徹底、沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)意圖的現(xiàn)象,形成巖墻、巖柱、懸頂?shù)?應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化,采用不同方式達(dá)到設(shè)計(jì)意圖。

(5)中深孔施工質(zhì)量嚴(yán)格的必要性,無(wú)切割井拉底方式過(guò)沿脈爆破設(shè)計(jì)常由于中深孔施工的誤差導(dǎo)致最小抵抗線發(fā)生變化,導(dǎo)致爆破效果產(chǎn)生不確定因素。