張云峰
(山西蘭花集團莒山煤礦有限公司,山西 晉城 048000)
在科學技術不斷發(fā)展的今天,由于地質結構的原因,煤礦綜采工作面的高產高效生產受到了極大的限制。在我國大部分地區(qū),由于煤層地質情況比較復雜,在回采過程中,經(jīng)常會受到斷層的影響,使其不能進行有效的回采。為了達到高效、高效益的生產效果,大多數(shù)礦井都采用了斷層帶連續(xù)開采技術,從而保證了礦井的正常生產。
目前,我國常用的過斷層法有:調高法、平推硬過法、調斜工作面法、采用振動炮法、導硐法、綜和法等方法對頂板進行強化,化學加固應用也較為廣泛。然而,以上的斷層法都會影響到采場的生產,給生產帶來很多的人身安全隱患,影響設備和施工[1]。本文以山西晉城蘭花集團22207 工作面過F14、FS162斷層為工程實例,通過對綜采工作面超斷技術的深入探討,采用強化支護、優(yōu)化采煤工藝和預裂孔松散等綜合防治技術,確保了采區(qū)在穿越斷層期間的安全,并提高了采掘作業(yè)的采掘效果,為同類煤礦的采場過斷層提供了參考。
山西晉城蘭花集團22207綜采工作面的傾角為4°~11°,平均為8°,開采長度為420m,斜坡長為125m,開采高度為2.8m。采場采取了一次全高采煤工藝,即向長壁后退式綜合機械化。采煤機選取的型號為MG250/600-WD,刮板輸送機的型號為S6Z-764/630,液壓支架采用的型號為ZZ5200/19.5/42。見表1。
表1 主要影響工作面的斷層產狀一覽表
22207 工作面在回采過程中相繼發(fā)現(xiàn)了2 個正斷層,即FS162、F14。FS162斷層在前部暴露后逐漸向工作面擴展,走向140m,F14是新發(fā)現(xiàn)的斷層,并逐漸向工作面擴展[2]。由于割煤機很難切削堅硬的頂板,所以為了保證工作面的安全,一般采用上盤挑頭,結合工作面的技術狀況和斷層的產狀,采取了一種上盤挑頂、下盤振動炮法處理斷層問題。如圖1為工作面斷層位置平面圖,圖2為工作面斷層位置剖面圖。
圖1 工作面斷層位置平面圖
圖2 工作面斷層位置剖面圖
綜采工作面的斷層通過技術的實施,主要依賴于斷層的高度差、煤層厚度和綜采設備的作業(yè)高度的限制,也包括斷層部位巖石硬度、工作面掘進方向、煤層傾角、斷層區(qū)斷層方向、工作面與斷層的夾角等參數(shù)。
在煤礦開采中,如果斷層的落差比煤層的深度和最小作業(yè)高度之間的差異較大,那么在發(fā)生斷層時,除了強化工作面的支撐以外,無需再采取其他的保護措施;而在斷層落差比煤層厚大、強行通過工作面成本較高,通常是再挖一條切孔,進行工作面的小搬遷;當斷層離盤區(qū)邊緣或工作面的停采線不遠時,可以直接避開斷層,將剩余的煤塊安排在炮采工作面進行開采。在有大的斷層和需要穿越的情況下,可以采取放震動炮、導硐或改變采煤器行走段等措施。
(1)調整采高法一般是在較低的落差進行,而且上下盤之間的煤層要比最小的液壓支架高一些。當煤體的煤位超出設備最少允許煤位時,必須對煤體與事故發(fā)生前的過渡區(qū)進行評估,并對其進行修正。
(2)平推硬穿法,通常也被稱為強制截斷圍巖法,它是針對煤層頂部、底板是不堅硬、斷層少的煤層而設計的。如果煤層的高度低于設備允許的最小煤層,而在離斷層部位5m,工作面上和下側的圍巖比較松軟,那么采煤機宜采用頂板或帶頂棚,慢慢地爬坡或者下坡,推著傳送帶,拉著支撐架,最后把它推出斷層。
(3)調斜工作面法。一般適用于較大的上下間隙和較小角度的斷層面,當斷層的落差大于或等于采掘高度,與斷層方向呈小角度交叉時,可以通過改變傾斜角度,使工作面與斷層走向平行,減少了煤耗。
(4)放振爆破法又叫放炮提底法,在有較大落差和有高強度巖層的綜采工作面上使用。當斷層上、下兩段煤層的接觸厚度比綜采液壓支架的最小作業(yè)高度要小,因為圍巖堅硬,割煤機很難將其切斷,這時就需要對其進行長度和斜率的計算,可在作業(yè)之前將上底板通過斷層;在斷層的一邊,如果在某一段的頂板比另一段的煤層低,則應采取頂升式的方法來跨越斷層;在斷層帶上,在某一段煤層的底板比另一條煤層高的情況下,通常采取臥底的方法來通過斷層。在進行鉆孔爆破時,必須合理地確定井眼的方位和傾角,進行淺孔的小孔爆破,并對油井等工作面的機械液壓裝置進行事先的安全保護[3]。
(5)導硐法。即在斷層的上下盤挖巖巷,首先在斷層部位開挖巖巷,再進行可靠的支撐,從而將斷層變成空巷,降低采區(qū)的采石量,提高采掘推進率。當斷層高度降低時,管道開挖長度會減少,從而使管道長度能夠順利地穿過設備。
(6)綜合法。在礦井復雜地質條件下,單靠一種方法是不夠的,運用兩種以上的方式來協(xié)同應對斷層。
目前有多種途徑可以通過斷層,其中最常用的有兩種:調整采高法,即在斷層頂部、底板上的煤層厚度超過規(guī)定值時,可以使采高降低,每次采煤的厚度都在100~150mm之間,然后再恢復到原來的開采高度;另外一種提底規(guī)則是,當煤層的上、下煤層的厚度比設備的最小允許厚度要小的時候,就可以采用。
在穿越斷層時,對巖石質地較為堅硬的部分,必須采取松散爆破技術,圖3 是22207 工作面的爆破警戒圖,其爆破工藝參數(shù)見表2;爆破工藝過程及應注意的問題如下:
圖3 22207工作面爆破警戒圖
表2 炮眼爆破參數(shù)
(1)打眼。鉆孔采用YT24氣腿式鑿巖機3臺,其中1 臺為備用設備,采用ZQ 圓柱形鉆頭(規(guī)格:φ43mm),六角空心鋼(直徑:φ26mm×1500mm);安排專人打眼放炮;每一次爆破后,采煤機都會切2 次,在切割完一次后,找塊大的巖石區(qū)域進行鉆孔,然后再進行一次爆破。第二次切割后,工作面2個風槍并行打孔;鉆井時,每隊3名工人,2名操作鑿巖機,1名負責安全監(jiān)督;鉆孔時按巖層厚度來決定孔的排列形式:1.5m 以下的鉆孔是單排孔,1.5~2.5m的鉆孔是雙排孔,而超過2.5m的巖石則是五孔。
(2)裝藥。選擇礦用Ⅲ類乳化液作為爆炸物,采用毫秒級延遲的電雷管進行引爆。嚴格按照說明書上的相關要求,使用炸藥和雷管;在組裝引信時,首先擰斷引信腳線,將引信從卷筒的頂端裝入,再用腳線纏繞;將引信裝入藥包,腳線結頭懸空;在裝藥過程中,首先將炮孔中的石粉沖走,然后用木棒將藥片輕輕地推進,然后進行前向裝藥;每眼的裝藥量600g,每孔1 枚;采用濕法填埋,每孔用1塊水炮泥,其余用粘土密封;分組進行炸藥裝填,裝填完畢后將雷管引線連接懸空;單次引爆的炮眼不得超過12個,且每次炸藥裝填完畢后必須全部引爆。
(3)聯(lián)線、爆破。聯(lián)線為串聯(lián)式,一次聯(lián)線最多12個孔,從前部到尾部進行爆破。
(4)構頂臨時支護。每次放炮后,必須進行支護,才允許進行后續(xù)的爆破工作。通過拉架、打出護幫板后,仍然無法有效地支撐頂板的部位,采用在支架上部鋪設網(wǎng)片,通過木梁進行維護。用于鋪設網(wǎng)片的10號菱形金屬網(wǎng),其規(guī)格為0.7m×10m,采用“L”型網(wǎng)絡鉤子,由聯(lián)網(wǎng)線連接,網(wǎng)線采用長度為300mm 的14 號鋼絲;在施工之前,要嚴格落實“打幫問頂”的規(guī)定,用1.5m 長的撬棒清除頂幫浮矸和活石;工作人員舉起物品,喊出相同的口令,并肩而行,注意前面的障礙物或冒頭,互相保護;在穿木梁、鋪網(wǎng)時,應安排一人觀察煤幫、煤幫及支架的安全狀況,并對著煤墻進行作業(yè),以預防事故的發(fā)生;在施工期間,必須由領班和班長在工地上進行指導,并及時解決施工中出現(xiàn)的問題。
(1)在坡度大約為煤層厚度的傾斜斷層中,一般采用切割式切煤器通過,并應密切關注頂板坡度、頂板破碎及堅硬巖石的改變。如頂板硬度較大,則應采取爆破方法來選取頂板或底板,在發(fā)生破裂時,采煤機駕駛員與支護人員要密切合作,采取立即支護方式,并嚴格遵循穿越斷層的施工工藝,采煤機在截煤時,應將底板削平,不得踐踏工作面。
(2)當采煤機通過斷層時,應及時將探頭伸出。當片幫、斷面的間隔超過規(guī)定的距離時,必須帶上超前支架,并應控制其轉速,確保速度的落后控制在合理范圍內;同時,必須保證采高超過2m,嚴禁采高過大,也不允許采煤機過不了斷層。
(3)通過斷層時,要加強施工現(xiàn)場的質量管理,確保支架和輸送機的平直,支架之間的間隔距離是均勻的;在移動過程中,要隨時注意支架工作狀況。支架必須與頂板、底板相垂直,頂面要牢固。如有傾斜的趨勢,應立即調整平衡油缸,避免支架發(fā)生傾斜。
(4)在通過斷層時,要確保煤炭的品質,盡量排除矸石,在必要的情況下可以粉碎矸石,以確保質量。
(5)在需要進入人機通道工作的情況下,應切斷采煤機和滑槽的動力,并將其鎖緊,以保證液壓支架的伸縮臂能伸直,確定安全后才能繼續(xù)工作;在軌道上操作時,嚴禁在工作場地的10個以內的支撐區(qū)域內進行支架移動,以免發(fā)生意外[4]。
(6)保證出口的最低高度超過1.8m,最小的寬度超過0.7m。
22207工作面采用上盤挑頂,下盤放振動炮的采礦法,在2 級斷層中連續(xù)通過2.5m、6.0m 的斷層,有效減少了工作面的移動次數(shù),使工作面的長度得到了有效的提高,同時也提升了經(jīng)濟效益。在采礦過程中采取了許多措施,保證了礦井的采高,保證了煤礦的優(yōu)質,并有效地保證了綜采工作面的正常、超常運行。大量的調查與實踐證明,在采用適當?shù)募夹g措施后,綜采工作面斷層的產量將與常規(guī)開采的產量相當。