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      電纜中間接頭溫度場仿真分析

      2023-12-08 11:02:42衛(wèi)世超孟曉凱蘆竹茂
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2023年35期
      關(guān)鍵詞:表面溫度環(huán)境溫度導體

      衛(wèi)世超,孟曉凱,蘆竹茂

      (國網(wǎng)山西省電力公司電力科學研究院,太原 030002)

      近年來,隨著我國城市電力建設(shè)的不斷發(fā)展,10 kV配電網(wǎng)絡(luò)由于其節(jié)約了線路走廊、降低了環(huán)境污染等突出優(yōu)點,從而被大量采用。隨著電纜數(shù)量的增加,對電纜附件的要求也越來越高。但是,由于電力系統(tǒng)中存在著大量的電纜接頭故障失效,給電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行帶來了很大的風險,嚴重時還會引發(fā)斷電、火災、爆炸等事故。

      調(diào)查結(jié)果顯示,在過去的25 年里,電纜附件的故障率始終位居首位,而這主要是由電纜接頭的故障引起的。研究發(fā)現(xiàn),當溫度超過8%時,XLPE 電纜的壽命將縮短到原來的一半;15%以上,就只剩25%的使用壽命。當絕緣層溫度遠小于允許值時,則表明電纜負荷利用率不高,會造成資源浪費。

      1 電纜中間接頭的建模

      1.1 單芯XLPE 電纜基本結(jié)構(gòu)

      在電力系統(tǒng)輸配電網(wǎng)中,交聯(lián)聚乙烯(XLPE)電力電纜有著廣泛的應(yīng)用,與其他類型的電纜相比,其有著優(yōu)秀的高負載能力,較高的絕緣性能,能承受較高的工作溫度,以及良好的耐老化性能和耐腐蝕性等優(yōu)點[1]。常用的10 kV 單芯交聯(lián)聚乙烯電力電纜的基本結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

      圖1 10 kV 單芯XLPE 電纜結(jié)構(gòu)

      1.2 中間接頭的幾何模型構(gòu)建

      首先運用SolidWorks 中的單一零部件設(shè)計功能,把中間電纜接頭,分為導體、壓接銅管、接頭主絕緣、絕緣層、內(nèi)外屏蔽層、外護套和應(yīng)力錐幾個零散部件,再運用裝配體功能把零件整合成一個如圖2 和圖3 所示的完整的電纜中間接頭。

      圖2 中間接頭結(jié)構(gòu)

      圖3 中間接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)

      2 溫度場仿真分析

      由于電纜接頭的溫度場是一個相對復雜的熱傳導過程,因此對其進行具體的數(shù)值分析。針對這一問題,本文采用ANSYS Workbench 軟件,根據(jù)有關(guān)的傳熱學理論,建立了中間接頭溫度場的計算模型,并對溫度場進行了分析、計算。通過對仿真結(jié)果進行分析,以合理的理論基礎(chǔ)為依據(jù),來指導布置在接頭表面的溫度傳感器,從而對接頭溫度場的分布規(guī)律[2-3]有更好的了解。

      2.1 幾何模型及參數(shù)設(shè)置

      構(gòu)建幾何模型是進行有限元仿真分析的前提與基礎(chǔ),所構(gòu)建的電纜接頭三維模型具體如圖4 和圖5 所示,其參數(shù)見表1。圖4 和圖5 中的接頭兩端包含部分電纜本體。

      表1 電纜中間接頭尺寸及材料參數(shù)

      圖4 模型外部結(jié)構(gòu)

      圖5 模型內(nèi)部結(jié)構(gòu)

      2.2 網(wǎng)格劃分

      ANSYS Workbench 提供了許多不同的網(wǎng)格劃分方式,本文使用了能自適應(yīng)任意形狀幾何體并且能夠自動細化網(wǎng)格的四面體網(wǎng)格方式,其可以對任意幾何形狀進行自動加密。由于電纜接頭的厚度結(jié)構(gòu)不同,本文將屏蔽層與接觸區(qū)劃分成更細的網(wǎng)格,并采用更細的網(wǎng)格來增加計算的準確性。針對如絕緣層等較厚的結(jié)構(gòu),適當加大劃分的網(wǎng)格尺寸,以確保解的精確性,并減少計算工作量,節(jié)約計算時間。最后的網(wǎng)格剖分結(jié)果表明,網(wǎng)格剖分后的網(wǎng)格數(shù)達到了95 485 個,網(wǎng)格剖分得到了54 396 個。詳細的網(wǎng)格剖分結(jié)果如圖6所示。

      圖6 模型網(wǎng)格劃分

      2.3 負載和邊界條件設(shè)置

      在對電熱耦合進行仿真計算時,考慮到電纜接頭的電流對導體、絕緣介質(zhì)所造成的損耗,使其發(fā)出熱量,并與外界環(huán)境交換熱量,使其達到熱平衡[4]。為實現(xiàn)該過程的仿真計算,必須設(shè)定傳熱學及電學類負載等邊界條件。

      本文涉及一種電學類負載設(shè)定,其特征在于,所述電學類負載設(shè)定為:將特定負載電流施加于所述接頭導體的一端,并將所述接頭導體的另一端接入零電壓,以使所述接頭導體的軸向方向上形成電流通路,從而發(fā)熱;在此基礎(chǔ)上,電纜本體表面和電纜接頭表面與空氣直接接觸的部分,是屬于條件中固體和氣體相交的邊界,因此適用于邊界條件中氣固相交的傳熱條件。為此本文空氣對流換熱系數(shù)設(shè)定為5 W/(m2·K),并可根據(jù)實際情況來確定空氣溫度。在電纜的橫截面中,由于電纜在達到熱平衡狀態(tài)后,其軸向方向上基本沒有熱量傳遞,電纜的熱流量密度為0,因此在電纜的溫度場條件下,電纜的法向熱流密度可作為電纜的邊界條件。其設(shè)置的電纜接頭和負載設(shè)定的邊界條件如圖7 所示。

      圖7 負載及邊界條件設(shè)置

      2.4 仿真結(jié)果及分析

      利用ANSYS Workbench 工作區(qū)中的電熱耦合模塊,對電纜接頭所在的溫度場進行仿真分析。按照國際電工委員會規(guī)定,在環(huán)境溫度為30 ℃且電纜運行溫度為90 ℃下的工作條件時,其載流量可達590 A。將電纜的電流和環(huán)境溫度調(diào)節(jié)到上述數(shù)值,進行仿真計算,可以得到電纜中間接頭的溫度場分布圖,仿真所得的接頭溫度分布具體如圖8 和圖9 所示。

      圖8 接頭表面溫度分布

      圖9 接頭內(nèi)部溫度分布

      從圖8 可以看出,中間接頭的表面溫度分布較為不均勻,在軸向方向中心位置附近溫度比較高,在2 個端部附近溫度比較低。另外,在實際應(yīng)用中,接頭表面的溫度往往比電纜本體表面的溫度要低,這主要是因為接頭的絕緣層比電纜本體的要厚,而且絕緣材料具有與電纜本體的導熱性質(zhì)不同的特點[5]。這樣,熱量沿導線的徑向傳遞就會變得緩慢,因此,在接頭表面上的溫差就會變得更大且更加明顯。另外,在焊接過程中,由于接頭內(nèi)部有一種壓接的銅管結(jié)構(gòu),導致接頭的表面中央部位有一個很高的溫度。所以,在對中間接頭的溫度進行監(jiān)測時,應(yīng)在連接處的最大溫度范圍內(nèi)設(shè)置溫度傳感器。

      從圖9 可以看出,在中間接頭內(nèi)部通道存在著顯著的溫度梯度。電纜接頭的導體部分是內(nèi)部較明顯的區(qū)域,也就是溫度最高的那部分。在軸向上,溫度場的變化規(guī)律基本一致,而在徑向上則呈遞減趨勢。接頭的主絕緣區(qū)溫度分布不均勻,是接頭溫度梯度最大的部位。與之相比較,在電纜導體與導體之間的溫度差很小,這一點與接頭外表面的溫度分布相符合。

      3 電纜接頭溫度場影響因素分析

      3.1 環(huán)境溫度對接頭溫度場的影響

      電纜接頭在運行時,其散熱過程以與外界熱交換為主。這個換熱速率在很大程度上是由外部環(huán)境和接頭表面之間的溫差所決定的[6]。故環(huán)境溫度的高低將直接影響到電纜接頭的溫度狀態(tài)。在該部分,設(shè)置了中間接頭的電阻率為1.37×10-7,負載電流為590 A,空氣對流的換熱系數(shù)為5 W/(m2·K),設(shè)定環(huán)境溫度為10、15、20、25、30、35、40 ℃,對中間接頭的溫度場分布進行了仿真計算。導體與表面沿軸向連接的溫度分布圖如圖10 及圖11 所示。

      圖10 不同環(huán)境溫度下接頭導體溫度分布曲線

      圖11 不同環(huán)境溫度下接頭表面溫度分布曲線

      通過對圖10 和圖11 分析可知,當環(huán)境溫度升高時,電纜接頭的導體及表面溫度均會升高。結(jié)果表明,在10~15 ℃、35~40 ℃的條件下,導線中心與表面中心的升溫幅度都在5 ℃左右。結(jié)果表明,在不同的溫度下,接頭導體與表面溫度均呈現(xiàn)出線性增長,而溫升幅度基本不變。當負載電流不變時,環(huán)境溫度越高,則電纜接頭越有可能超出其最大容許工作溫度。所以,在對電纜接頭的溫度進行監(jiān)測時,必須將環(huán)境溫度影響因素考慮在內(nèi)。

      3.2 負載電流對接頭溫度場的影響

      作為電纜接頭發(fā)熱的一個主要來源,負載電流對接頭的溫度場分布會產(chǎn)生很大的影響[7]。在此基礎(chǔ)上,設(shè)置電阻率為1.37×10-7,環(huán)境溫度為30 ℃,空氣對流換熱系數(shù)5 W/(m2·K)為中間接頭條件[8]。然后,逐步增大負載電流從100 A 至700 A,對中間接頭的溫度場進行溫度變化規(guī)律的分析。

      從圖12 和圖13 的曲線分布可以看出,當負載電流增大時,電纜接頭的導體和表面溫度也隨之增大。從100A升高至200 A 時,導體的中心溫度升高幅度達5.84 ℃;在600~700 A 條件下,導體中心溫度升高的幅度達到了25.35 ℃。由此表明,隨著負載電流的增大,溫升幅度也隨之增大,接頭溫度上升的速度更加明顯,而且接頭溫度隨著負載電流的增加呈現(xiàn)出非線性增長的趨勢。

      圖12 不同負載電流下接頭導體溫度分布曲線

      圖13 不同負載電流下接頭表面溫度分布曲線

      在負載電流數(shù)值較低時,接頭中心到兩端電纜本體溫差變化較小。然而,當負載電流數(shù)值較大時,接頭中心處與電纜本體的溫差呈遞增趨勢,這表明隨著負載電流的增大,接頭中心處會因接觸電阻而出現(xiàn)更加明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。尤其是在接觸壓力系數(shù)k值比較大的條件下,在經(jīng)過較大電流時,接頭導體連接部位的溫升會更高,接觸電阻的影響也會更大,這會加快接頭絕緣的老化,從而也會對電纜線路的正常運行造成影響。

      4 結(jié)束語

      電纜接頭作為電力電纜線路的重要組成部分,其溫度監(jiān)測對于預防接頭故障、提高電纜供電可靠性具有重要意義[9]。隨著計算機技術(shù)和通信技術(shù)的迅速發(fā)展,電纜接頭溫度監(jiān)測逐漸從傳統(tǒng)的人工巡檢方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芑脑诰€監(jiān)測系統(tǒng),實現(xiàn)了電纜接頭溫度的快速、高效的實時感知。因此,本文利用ANSYS Workbench 中的有限元分析方法,對接頭溫度進行仿真分析,探究電纜接頭溫度場分布規(guī)律,并分析電纜接頭溫度場影響因素,根據(jù)最終仿真結(jié)果為溫度傳感器在接頭表面布置提供參考。

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