葉國根
(廣西桂冠電力股份有限公司廣源分公司,廣西 南寧 530000)
橫縣江南發(fā)電有限公司,原名西津水電廠。電廠位于西江流域的支流郁江上,座落于廣西橫縣縣城橫州鎮(zhèn)上游5 km 的西津村,是兼防洪、發(fā)電、航運、灌溉等綜合效益的水電廠;也是我國第一座低水頭河床式徑流水電廠,該電廠于1958 年動工,4 臺軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組分別于1964 年、1966 年、1975 年、1979 年投產(chǎn)發(fā)電,總裝機容量為234.4 MW。在2004 年對1 號機組進行增容改造,改造后1 號機容量由原來的57.2 MW 增加到65 MW,2017 年對3 號機進行增容改造,改造后3 號機容量由原來的60 MW 增加到62.5 MW。該單位1 號、2 號、4 號機組勵磁系統(tǒng)均為廣州擎天實業(yè)有限公司產(chǎn)品,3 號機組勵磁系統(tǒng)為南瑞公司產(chǎn)品。
勵磁系統(tǒng)在機組定轉(zhuǎn)子事故停機時,磁場斷路器應能在機端三相短路、最大磁場電壓及空載誤強勵等嚴重滅磁工況下獨立、成功地斷開發(fā)電機磁場電流[1],滅磁開關斷開并將磁場能量轉(zhuǎn)移到滅磁電阻上。因發(fā)電機的非全相或非同期狀態(tài)合閘等原因會使發(fā)電機非全相運行或大滑差異步運行[2],此時,轉(zhuǎn)子繞組中將產(chǎn)生過電壓,過電壓能量如無法快速釋放消納,此時產(chǎn)生的過電壓將會擊穿轉(zhuǎn)子繞組的絕緣。當發(fā)電機在轉(zhuǎn)子勵磁回路中產(chǎn)生正向過電壓,此時安裝在轉(zhuǎn)子滅磁回路中的正向滅磁過壓保護器CF 將動作觸發(fā)KPT 可控硅元件,接通耗能電阻單元FR2,消納過電壓能量;而轉(zhuǎn)子回路的反向過電壓則直接經(jīng)過D1 二極管接入耗能電阻吸能,以可靠保護轉(zhuǎn)子絕緣。
圖1 滅磁過壓保護原理圖
圖2 為本單位滅磁回路原理圖,其中,正向滅磁過壓保護回路由非線性滅磁電阻FR2、線性電阻R2負責消納過電壓能量,線性電阻R、正向滅磁過壓保護器CF 則為過電壓檢測回路、可控硅KPT、二極管D1 為正反向過電壓時的選擇通道;D1 在發(fā)電機出現(xiàn)反向過電壓時作為FR2 的導通回路,線性電阻R和正向滅磁過壓保護器CF 配合觸發(fā)可控硅KPT 啟動正向過壓保護回路。發(fā)電機正常運行情況下,發(fā)電機正向滅磁過壓保護器處于截止狀態(tài)。當發(fā)電機產(chǎn)生較大正向過電壓,圖2 中線性電阻R 和CF 所組成的過電壓測量回路將導通,發(fā)出觸發(fā)脈沖,可控硅KPT 導通,F(xiàn)R2 進入導通狀態(tài),消納轉(zhuǎn)子正向過電壓能量,保護轉(zhuǎn)子不受損害。當發(fā)電機產(chǎn)生反向過電壓時,D2 支路即投入工作。此時,滅磁電阻經(jīng)D1 和D2 導通,消納轉(zhuǎn)子過電壓能量,確保轉(zhuǎn)子安全運行。
綜上分析,正向滅磁過壓保護器CF 在勵磁系統(tǒng)滅磁回路中主要作用是監(jiān)測轉(zhuǎn)子過電壓、發(fā)出觸發(fā)脈沖,導通可控硅KPT,使FR2 進入導通狀態(tài),消納發(fā)電機轉(zhuǎn)子過電壓能量,最終保護轉(zhuǎn)子不受損害。實際運行過程中,如若正向滅磁過壓保護器CF 定值偏移,則會導致滅磁回路拒動或者誤動作,嚴重情況下則會因為拒動導致轉(zhuǎn)子過壓燒毀,并引發(fā)定子掃膛等嚴重后果。因此,每年機組檢修正向滅磁過壓保護器CF 定值校驗工作都是一項非常重要的試驗。
以往機組檢修中,正向滅磁過壓保護器CF 校驗用多功能測試儀在滅磁盤柜上測量R1、R2、R-1、R-2、CF 的電阻值;用可調(diào)直流電源、限流電阻、直流毫安表等接成的試驗電路對電子保持器(DB)的觸發(fā)電流、可控硅(KPT)和觸發(fā)器(CF)的觸發(fā)電流(過壓保護定值)進行測試。正向滅磁過壓保護器(CF)的觸發(fā)電流在285~330 mA 為合格(根據(jù)不同機組參數(shù)不同),可控硅KPT 的觸發(fā)電流在120~130 mA 為合格。
滅磁過壓保護回路中,正向滅磁過壓保護器CF為轉(zhuǎn)子正向過壓保護回路啟動元件,CF 正確工作與否決定轉(zhuǎn)子勵磁回路正常工作可靠性。所以,務必要對CF 進行校驗,保證其性能滿足工作需要。然而滅磁過壓保護柜KPT、CF 元器件校驗均在滅磁柜內(nèi)進行,有如下缺點:
(1)本校驗工作在滅磁柜內(nèi)進行,滅磁柜內(nèi)元器件較多,試驗中存在觸電傷害隱患。
(2)需按圖將相應接線甩出、接入相應設備及接線。存在甩線、上線錯誤風險,并存在設備誤動、拒動隱患。
(3)可控硅KPT 經(jīng)限流電阻接于直流電壓中,若限流電阻故障或其他原因?qū)е孪蘖麟娮瓒搪?,將燒毀試驗裝置或逆變裝置,存在人員觸電和設備燒毀的隱患。
(4)因校驗工作在滅磁柜內(nèi)進行,如機組投運中勵磁裝置過壓保護正向滅磁過壓保護器CF 損壞,需進行備品試驗,則須申請中調(diào)將機組退備,降低機組利用小時指標,存在棄水事故隱患。為了安全可靠開展正向滅磁過壓保護器校驗工作,現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場滅磁過壓保護柜KPT、CF 校驗電路簡圖(圖3)結(jié)合實際研究出一套安全、更高效的校驗裝置。
圖3 現(xiàn)場滅磁過壓保護柜KPT、CF 校驗電路
圖4 常規(guī)正向滅磁過壓保護校驗現(xiàn)場接線圖(需要在現(xiàn)場滅磁柜進行)
本實施例的正向滅磁過壓保護器試驗專用裝置包括:調(diào)壓器T、整流器U、電流表PA、限流電阻R、可控硅KP 以及對線燈(圖5)。
圖5 正向滅磁過壓保護器(CF)試驗專用裝置原理圖
圖6 正向滅磁過壓保護器(CF)試驗專用裝置實物圖
圖7 正向滅磁過壓保護校驗裝置接線圖
調(diào)壓器T、整流器U、電流表PA 和限流電阻R組成直流輸出電路,用于將220 V 交流電變壓、整流后輸出。調(diào)壓器T 輸入端通過刀閘SQP 后接220 V交流電,輸出端接整流器U;整流器U 將變壓后的交流電整流為直流電,然后輸出給電流表PA、限流電阻R 和正向滅磁過壓保護器CF。電流表PA 與限流電阻R 串聯(lián),電流表PA 用于檢測整流后輸出的電流,限流電阻R 的阻值為30 Ω。限流電阻R輸出接正向滅磁過壓保護器CF。正向滅磁過壓保護器CF 輸出端與可控硅KP 控制極耦合,對線燈耦合在可控硅的陽極和陰極之間。對線燈包括串聯(lián)的電源E1 和燈泡HL1。
工作時,由小到大逐漸調(diào)節(jié)調(diào)壓器T 的輸出電壓和輸出電流,當整流器U 整流后輸出的電流達到正向滅磁過壓保護器CF 的實際觸發(fā)電流時,正向滅磁過壓保護器CF 輸出端輸出小電流信號至可控硅KP 的控制極,可控硅KP 陽極和陰極導通,電源E1 和燈泡HL1 通路,燈泡HL1 亮,記錄電流表PA讀數(shù),將該讀數(shù)與正向滅磁過壓保護器CF 的額定觸發(fā)電流比較,如果該讀數(shù)在額定范圍內(nèi),則表明該正向滅磁過壓保護器CF 符合要求,如果該讀數(shù)在額定范圍以外,則表明該正向滅磁過壓保護器CF存在問題,應該及時更換。
制作裝置后,滅磁過壓保護柜KPT、CF 元器件校驗均在滅磁柜外進行,有如下優(yōu)點:
(1)本校驗工作在滅磁柜外進行,不存在誤碰滅磁柜內(nèi)元器件風險,試驗中無觸電傷害隱患。
(2)無需進行甩線、上線工作。只需將在用CF或備用CF 插入專用裝置即可進行校驗,不存在甩線、上線錯誤風險,更不存在設備誤動、拒動隱患。
(3)裝置校驗接線簡單、易于實現(xiàn)。
(4)校驗數(shù)據(jù)一目了然,無需換算,提高效率。
(5)用對線燈驗證可控硅導通情況,既安全又明顯。
(6)制作本裝置后,勵磁裝置過壓保護正向滅磁過壓保護器CF 可隨時隨地進行校驗,無須申請中調(diào)將機組退備,不存在降低機組利用小時指標、棄水事故隱患等風險。
在進行正向滅磁過壓保護器(CF)試驗專用裝置組裝后,為證實裝置的正確性和可靠性,經(jīng)過2011~2019 年機組檢修試驗過程中,對比原校驗方法和改進校驗方法所測得數(shù)據(jù)一致,證明正向滅磁過壓保護器(CF)試驗專用裝置具有良好的可行性和可靠性,通過專用裝置校驗正向滅磁過壓保護器(CF)比原校驗方法更簡易、安全,更能保障機組備品備件在更換周期內(nèi)校驗的實時性,最終保障機組滅磁系統(tǒng)故障處理的快速性和經(jīng)濟效益。經(jīng)過多年論證,西津電廠自2011 年至今,機組檢修中正向滅磁過壓保護器(CF)校驗工作均由專用裝置完成校驗。
正向滅磁過壓保護器(CF)校驗方法的改進是基于現(xiàn)場實際校驗電路圖建模后,根據(jù)模型組裝試驗裝置,進而驗證裝置校驗的正確性和可靠性,其研發(fā)探析過程思維可延伸于其他迫于現(xiàn)場工作環(huán)境及技術(shù)條件不便開展工作的試驗內(nèi)容,具有較高的推廣價值。