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      水力壓裂技術(shù)在煤礦堅(jiān)硬頂板控制中的應(yīng)用研究

      2024-01-07 13:45:12常文遠(yuǎn)
      山西冶金 2023年11期
      關(guān)鍵詞:注液峰值頂板

      常文遠(yuǎn)

      (山西焦煤西山煤電鎮(zhèn)城底礦,山西 太原 030053)

      0 引言

      隨著,礦井采掘深度的不斷延伸,在開(kāi)采頂板堅(jiān)硬煤層時(shí),由于頂板難垮落,易形成大面積的懸頂,而懸頂?shù)拇嬖谑沟孟锏绹鷰r變形研究,一旦懸頂無(wú)法承載覆巖重量發(fā)生垮落則會(huì)造成較大的沖擊波,嚴(yán)重威脅礦井的安全生產(chǎn),針對(duì)堅(jiān)硬頂板我國(guó)常見(jiàn)的治理方法多為爆破切頂,通過(guò)在堅(jiān)硬頂板中轉(zhuǎn)孔爆破達(dá)到頂板的預(yù)裂效果。水力壓裂技術(shù)是一種通過(guò)高壓注水從而達(dá)到預(yù)裂頂板的一種技術(shù)手段,較傳統(tǒng)爆破切頂工作面頂板初次垮落步距與周期來(lái)壓步距有所減小,且來(lái)壓強(qiáng)度低,施工成本低等優(yōu)點(diǎn);為此國(guó)內(nèi)諸多學(xué)者開(kāi)展相關(guān)研究,孫志勇,馮彥軍,郭相平[1]針對(duì)鳳凰山礦35012 工作面堅(jiān)硬頂板難垮落的問(wèn)題,設(shè)計(jì)定向水力壓裂技術(shù)致裂頂板,取得良好控頂效果。本文以鎮(zhèn)城底礦22215 工作面為工程背景,對(duì)工作面頂板難垮落的問(wèn)題進(jìn)行分析研究,以保證工作面的安全回采,同時(shí)也為礦井地質(zhì)條件相類似工作面的堅(jiān)硬頂板治理提供參考與借鑒。

      1 礦井概況

      鎮(zhèn)城底礦地表位于山西臨汾洪洞吳家莊,井田面積11.6 km2,礦井生產(chǎn)能力為150 Mt/a,鎮(zhèn)城底礦22215 綜放工作面開(kāi)采2#煤層,其上部3 號(hào)煤層已經(jīng)回采完畢,煤層間距離6 m 左右,層間距較小,工作面回采屬于近距離采空區(qū)下開(kāi)采。由于22215 工作面四周為未開(kāi)采煤層,工作面的走向長(zhǎng)度為350 m,主采煤層為2 號(hào)煤層,煤層平均厚度為2.9 m,煤層的平均傾角為3.4°,煤層整體較為穩(wěn)定。工作面埋深較淺,頂板整體巖性堅(jiān)硬,難垮落,易形成懸頂,為了保障工作面的安全開(kāi)采,需要對(duì)工作面頂板進(jìn)行治理,在經(jīng)過(guò)充分考慮后選定采用水力壓裂切頂,并對(duì)水力壓裂切頂參數(shù)進(jìn)行研究。

      2 數(shù)值模擬構(gòu)建

      利用數(shù)值模擬對(duì)水力壓裂參數(shù)進(jìn)行研究,選用abaqus 數(shù)值模擬軟件進(jìn)行模擬,考慮到堅(jiān)硬頂板面積較大,在一定程度上可以簡(jiǎn)化為有限個(gè)小單元,所以模型建立為尺寸為20 m×20 m 的正方體,在模型中間施加鉆孔,鉆孔的直徑為50 mm,對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,在進(jìn)行網(wǎng)格劃分時(shí),充分考慮模型的計(jì)算精度及計(jì)算時(shí)間,在模型靠近鉆孔位置進(jìn)行細(xì)劃分,單元格尺寸為1 cm×10 cm,在距離鉆孔較遠(yuǎn)段適當(dāng)粗劃分,單元格尺寸為0.2 mm×0.2 mm,完成模型網(wǎng)格劃分后對(duì)模型進(jìn)行物理參數(shù)設(shè)定,將模型整體物理參數(shù)設(shè)定為砂巖參數(shù),在模型的鉆孔內(nèi)部設(shè)定注水點(diǎn),對(duì)模型的邊界條件進(jìn)行設(shè)定,固定模型四邊的位移,在模型的垂直方向施加最大水平主應(yīng)力,在模型的水平方向施加最小水平主應(yīng)力,固定最大水平主應(yīng)力為8 MPa,通過(guò)改變最小主應(yīng)力以此來(lái)達(dá)到改變應(yīng)力差,完成模型的建立。

      3 模擬分析

      首先對(duì)應(yīng)力差2 MPa 下模型的起裂進(jìn)行研究,模型的預(yù)制角度為45°,在預(yù)制尖端位置布置應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn),用于監(jiān)測(cè)模型壓裂過(guò)程中應(yīng)力變化情況,模型壓裂曲線如圖1 所示。

      圖1 模型壓裂曲線

      由圖1 可以看出,當(dāng)預(yù)制尖端角為45°時(shí),在模擬0~14 s 內(nèi)時(shí),此時(shí)的注液壓力呈現(xiàn)緩慢上升的趨勢(shì),此時(shí)模型內(nèi)部的孔隙被液體填充,此時(shí)的巖石內(nèi)部無(wú)裂縫產(chǎn)生,當(dāng)注液時(shí)間來(lái)到14~40 s 內(nèi)時(shí),在此階段注液壓力達(dá)到峰值,此時(shí)模型內(nèi)部能量快速聚集,并沿著預(yù)制端發(fā)生起裂,此時(shí)的應(yīng)力峰值為11.26 MPa,當(dāng)注液時(shí)間超過(guò)40 s 時(shí),此時(shí)注液壓力曲線急速下降并穩(wěn)定,壓力裂縫發(fā)生擴(kuò)展,壓裂完成。根據(jù)注液壓力隨時(shí)間的變化趨勢(shì),可將壓裂過(guò)程分成孔隙注液階段、壓裂階段、擴(kuò)展階段三個(gè)部分[2]。對(duì)不同應(yīng)力差下起裂壓力進(jìn)行分析,選定應(yīng)力差為2 MPa,3 MPa 和4 MPa,選定三種應(yīng)力差下的注液壓力峰值進(jìn)行匯總?cè)鐖D2 所示。

      圖2 不同應(yīng)力差下的注液壓力峰值曲線

      從圖2 可以看出,隨著設(shè)定應(yīng)力差逐步增大,此時(shí)注液壓力峰值呈現(xiàn)降低的趨勢(shì),但整體降低趨勢(shì)呈現(xiàn)減弱的特點(diǎn),當(dāng)應(yīng)力差為2 MPa 時(shí),此時(shí)注液壓力峰值為11.26 MPa,應(yīng)力差增大至3 MPa 時(shí),注液壓力峰值增大至10.24 MPa,應(yīng)力差4 MPa 時(shí),注液壓力峰值為9.42 MPa,出現(xiàn)這樣現(xiàn)象的原因是由于隨著應(yīng)力差的增大,此時(shí)限制巖石起裂的作用力減弱,巖石起裂需要的能量減少,注液壓力峰值降低[3]。

      對(duì)不同預(yù)制角下的裂縫擴(kuò)展長(zhǎng)度進(jìn)行研究,預(yù)制角分別為0°、15°、30°、45°、60°,不同預(yù)制角下裂縫擴(kuò)展長(zhǎng)度變化趨勢(shì)如圖3 所示。

      圖3 不同預(yù)制角下裂縫擴(kuò)展長(zhǎng)度變化曲線

      由圖3 可以看出,隨著預(yù)制角度的不斷加大,此時(shí)裂縫長(zhǎng)度呈現(xiàn)出逐步減小的趨勢(shì),當(dāng)預(yù)制角為0°時(shí),此時(shí)裂縫的長(zhǎng)度為9 m,預(yù)制角增大至15°時(shí),裂縫長(zhǎng)度為8.1 m,較預(yù)制角0°時(shí)減小了0.9 m,當(dāng)預(yù)制角30°、45°和60°時(shí),此時(shí)的裂縫長(zhǎng)度分別為7.8 m、6.4 m 和5.8 m,相較于預(yù)制角0°時(shí),分別減小了1.2 m、2.6 m 和3.2 m。這是由于隨著預(yù)制角的增大,此時(shí)巖石起裂需要的能量越小,鉆孔內(nèi)部能量聚集越少,一旦鉆孔尖端發(fā)生起裂后,鉆孔內(nèi)部的的能量快速釋放,由于能量聚集較少,所以裂縫擴(kuò)展長(zhǎng)度有所下降[4]。

      對(duì)不同注液量下,裂縫參數(shù)變化情況進(jìn)行分析,設(shè)定注液排量分別為0.001 m3/s、0.002 m3/s、0.003 m3/s、0.004 m3/s 及0.005 m3/s。注液量與裂縫擴(kuò)展長(zhǎng)度變化曲線如圖4 所示。

      圖4 注液量與裂縫擴(kuò)展長(zhǎng)度變化曲線

      由圖4 可以看出,隨著支注液量的增大,此時(shí)裂縫擴(kuò)展長(zhǎng)度呈現(xiàn)逐步增大的趨勢(shì),當(dāng)壓裂液排量為0.001 m3/s 時(shí),可以看出此時(shí)的裂縫長(zhǎng)度為6.2 m,增大壓裂液排量為0.002 m3/s、0.003 m3/s、0.004 m3/s、0.005 m3/s 時(shí),此時(shí)裂縫擴(kuò)展長(zhǎng)度分別為9.8 m、12.4 m、14.2 m、16.4 m,相比壓裂液排量0.001 m3/s 時(shí),裂縫的擴(kuò)展長(zhǎng)度分別增大了3.6 m、6.2 m、8.0 m、10.2 m。出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是由于隨著壓裂液排量的增大,此時(shí)相同時(shí)間內(nèi)鉆孔內(nèi)部聚集的能量增大,在巖石起裂瞬間,巖石內(nèi)部流體快速流動(dòng),由于能量沖擊,使得裂縫擴(kuò)展的長(zhǎng)度增加,頂板及時(shí)垮落,頂板控制效果更好。

      4 結(jié)論

      1)根據(jù)注液壓力隨時(shí)間的變化趨勢(shì),可將壓裂過(guò)程分成孔隙注液階段、壓裂階段、擴(kuò)展階段三個(gè)部分。

      2)隨著設(shè)定應(yīng)力差逐步增大,此時(shí)注液壓力峰值呈現(xiàn)降低的趨勢(shì),但整體降低趨勢(shì)呈現(xiàn)減弱的特點(diǎn)。

      3)根據(jù)不同預(yù)制角下裂縫擴(kuò)展長(zhǎng)度變化曲線可知,隨著預(yù)制角度的不斷加大,此時(shí)裂縫長(zhǎng)度呈現(xiàn)出逐步減小的趨勢(shì)。同時(shí),根據(jù)不同注液排量下裂縫擴(kuò)展長(zhǎng)度變化曲線可知,隨著支注液量的增大,此時(shí)裂縫擴(kuò)展長(zhǎng)度呈現(xiàn)逐步增大的趨勢(shì)。

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