劉 磊，朱 旺，辛 越，趙俊花，趙滿祥

（首鋼股份遷安鋼鐵公司，河北 唐山 064404）

0 引言

首鋼遷鋼現(xiàn)有兩臺(tái)360 m2燒結(jié)機(jī)，設(shè)計(jì)利用系數(shù)均為1.3 t/（m2·h），為3 座高爐（2 座2 650 m3和1 座4 000 m3）提供堿性料，由于燒結(jié)產(chǎn)能不足，爐料結(jié)構(gòu)中燒結(jié)礦占比50%左右，燒結(jié)礦堿度長(zhǎng)期穩(wěn)定在2.3，提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)一直是首鋼遷鋼的重點(diǎn)工作。

白灰是鐵礦燒結(jié)中必不可少的添加劑，高活性生石灰粉能顯著提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量[1]。燒結(jié)生產(chǎn)用生石灰作為熔劑預(yù)熱混合料，改善混合料成球性，提高料層透氣性，加快垂直燒結(jié)速度，并使料層相應(yīng)增高，提高成品率，固體燃料用量減少，提升燒結(jié)生產(chǎn)率，改善燒結(jié)礦質(zhì)量[2]。

2 燒結(jié)生產(chǎn)和質(zhì)量情況分析

采用單因素分析了白灰質(zhì)量對(duì)燒結(jié)參數(shù)的影響。

提高燒結(jié)白灰質(zhì)量工作在三燒開(kāi)展，三燒工藝流程包括2 次配料和3 次混合，1 混采用愛(ài)立許立式混合機(jī)，2 混、3 混為常規(guī)臥式混合機(jī)，三燒工藝流程圖如圖1 所示。

圖1 燒結(jié)工藝流程圖

生產(chǎn)采用單因素分析了白灰質(zhì)量對(duì)燒結(jié)參數(shù)的影響，除白灰質(zhì)量改變外，其他條件保持不變，堿度2.3，w（FeO）控制區(qū)間為8%～10%。燒結(jié)生產(chǎn)用的金屬料配比見(jiàn)表1。

表1 燒結(jié)生產(chǎn)用的金屬料配比表

2.1 外購(gòu)白灰質(zhì)量變化

2020 年4 月1 日開(kāi)始燒結(jié)外購(gòu)白灰執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)白灰w（CaO）從78%提高到83%、活性度從180 mL 提高到300 mL。執(zhí)行新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前后實(shí)際白灰質(zhì)量如表2 所示。

表2 外購(gòu)白灰新舊采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

從表3 可以看出：執(zhí)行新的外購(gòu)白灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，質(zhì)檢檢驗(yàn)w（CaO）升高5.11%，活性度提高61.3 mL，活度儀檢測(cè)溫度可以提高37.0 ℃，外購(gòu)白灰的質(zhì)量有了明顯的提高。

表3 執(zhí)行新的外購(gòu)白灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前后外購(gòu)白灰質(zhì)量對(duì)比

2.2 對(duì)混合料的影響

執(zhí)行新的外購(gòu)白灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，白灰質(zhì)量明顯提高，混合料料溫和粒級(jí)明顯改善，泥輥處料溫升高了12 ℃，三混混合料-3 mm 粒級(jí)占比降低了6.9%，混合料粒徑增加了0.31 mm。白灰打水消化后，呈粒度極細(xì)的消石灰Ca（OH）2膠體顆粒，由于這些廣泛分散于混合料料內(nèi)的Ca（OH）2具有較強(qiáng)的親水性，故使礦石顆粒與消石灰顆?？拷?，并產(chǎn)生必要的毛細(xì)力，把礦石等物料聯(lián)系起來(lái)形成小球[3]。

2.3 對(duì)燒結(jié)機(jī)參數(shù)的影響

在負(fù)壓基本不變的情況下，燒結(jié)機(jī)料厚大幅度提升，由之前的700 mm 提高到780 mm，機(jī)速也有一定程度的提高，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量提高了50.0 t/h，日產(chǎn)量提高1 200 t 左右，利用系數(shù)提高0.138 t/（m2·h）。含有Ca（OH）2的小球，由于消石灰膠體顆粒具有較大的比表面，可以吸附和持有大量的水分而不失去物料的疏散性和透氣性，即可增大混合料的濕容量，燒結(jié)過(guò)程中料層內(nèi)少量的冷凝水將為這些膠體顆粒所吸附和持有，既不會(huì)引起料球破壞，也不會(huì)堵塞料球間的氣孔，使料層保持良好透氣性。燒結(jié)速度與燒結(jié)過(guò)程透氣性成正比，另外白灰消化生成的Ca（OH）2膠體顆粒在混合料中分布均勻，改善了液相的生成條件，隨著液相生成速度的增加，燒結(jié)速度也得到了提高。主要原因是由于液相生成速度越快，燒結(jié)物料從軟化到熔融的區(qū)間變窄，從而有利于提高燃燒帶的透氣性，且液相快速生成，有利于加速燃料的燃燒[4]。

2.4 對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的影響

外購(gòu)白灰質(zhì)量改善后，燒結(jié)機(jī)料厚提高80 mm，燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量明顯改善，-5 mm 粒級(jí)占比下降3.83%，-10 mm 粒級(jí)占比下降5.32%，平均粒徑升高1.06 mm，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高0.47%。這是因?yàn)榘谆褻aO 含量高，活性度大，有利于生成鐵酸鈣黏結(jié)相，對(duì)提高燒結(jié)礦強(qiáng)度非常有利[5]。

2.5 固體燃料消耗

由于其在混合料中分布均勻，改善了液相的生成條件，又能夠促進(jìn)焦粉或無(wú)煙煤粉的燃燒[6-7]。使用高鈣白灰后混合料w（C）從3.38%下調(diào)至3.26%左右進(jìn)行控制，w（C）下降0.12%，計(jì)算配比約下調(diào)0.2%，單耗約下降2 kg/t。

2.6 點(diǎn)火消耗

配加高鈣白灰后燒結(jié)料層明顯提高，由之前的700 mm 提高到780 mm，點(diǎn)火消耗明顯降低，焦?fàn)t煤氣消耗情況見(jiàn)表4。

表4 焦?fàn)t煤氣消耗情況見(jiàn)表

從表4 可以看出，使用高鈣白灰后，焦?fàn)t煤氣的消耗由3.5 m3/t 降低到3.2 m3/t.

3 效益分析

首鋼遷鋼提高外購(gòu)白灰質(zhì)量后，提高了混合料料溫，改善了混合料粒級(jí)，提升了燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量，同時(shí)固體燃料消耗有所降低，取得的經(jīng)濟(jì)效益分析如下：

1）白灰消耗：燒結(jié)外購(gòu)白灰單耗75 kg/t，新老標(biāo)準(zhǔn)白灰價(jià)差161 元/t，增加成本12.08 元/t。

2）石灰石消耗：按照外購(gòu)白灰有效鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高5.11%、配比8%計(jì)算，灰石粉（有效鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)47%左右）大致下調(diào)0.87%，單耗降低約9 kg/t，灰石粉單價(jià)135.2 元/t，平均成本降低1.22 元/t。

3）固體燃料消耗：燃料消耗降低2 kg/t，焦粉價(jià)格2 104 元/t，平均成本降低4.21 元/t。

4）點(diǎn)火消耗：焦?fàn)t煤氣消耗降低0.2 m3/t，焦?fàn)t煤氣價(jià)格0.53 元/m3，平均成本降低0.106 元/t。

5）產(chǎn)量提升：正常生產(chǎn)情況下，燒結(jié)礦產(chǎn)量提高1 200 t/d，按照外購(gòu)燒結(jié)礦對(duì)比自產(chǎn)燒結(jié)礦提高138.17 元/t 計(jì)算，則日產(chǎn)生效益為16.58 萬(wàn)元，折合成本降低13.82 元/t。

綜上所述，使用高質(zhì)量白灰后，燒結(jié)噸礦成本降低7.27 元。

4 結(jié)語(yǔ)

在金屬料比不變的情況下，燒結(jié)使用高鈣白灰能夠改善混合料粒級(jí)組成，降低燒結(jié)機(jī)料層透氣性，燒結(jié)機(jī)機(jī)速明顯增加，燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量顯著提高，在使用8%高質(zhì)量白灰后噸礦成本降低7.27 元。