趙致昊

（北京首鋼建設集團有限公司，北京 100041）

1 鋼廠機械設備檢修管理存在問題

首先，鋼廠機械設備檢修管理的流程不夠規(guī)范，存在著管理混亂的現(xiàn)象。在鋼廠中，機械設備的檢修是需要經(jīng)過一系列的流程和步驟的，包括設備檢查、故障排除、維護保養(yǎng)等。常見的設備危險因素以及可能導致的事故如表1 所示。由于缺乏統(tǒng)一的管理標準和規(guī)范，導致每個鋼廠甚至每個檢修人員在進行設備檢修時的操作方式各不相同，這樣很容易導致一些環(huán)節(jié)被忽略或者存在疏漏。其次，鋼廠機械設備檢修管理的人員素質(zhì)還有待提高。機械設備的檢修需要專業(yè)的知識和技能，而目前一些鋼廠的檢修人員素質(zhì)存在一定的問題。一方面，一些工人缺乏相關的技術培訓和學習機會，導致其對于設備檢修知識和技術的理解和掌握不夠［1］，從而無法做到精準的檢修工作。另一方面，一些工人對于檢修工作缺乏責任心和積極性，導致他們在完成檢修任務時不夠細心和認真，很容易造成設備的損壞和事故的發(fā)生。

表1 常見的設備危險因素以及可能導致的事故

2 鋼廠機械設備檢修管理價值

第一，鋼廠機械設備檢修管理的價值在于確保設備的正常運行。鋼廠的設備通常由大型機械組成，如轉爐、高爐、連鑄機等。這些設備是鋼鐵生產(chǎn)過程中不可或缺的關鍵設備。通過定期的檢修管理，可以發(fā)現(xiàn)設備中的潛在問題并及時解決，避免設備發(fā)生故障導致生產(chǎn)中斷，保障生產(chǎn)線的連續(xù)運轉。同時，檢修管理還可以提高設備的可靠性和穩(wěn)定性，延長設備的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。第二，鋼廠機械設備檢修管理的價值在于提高工作效率。鋼鐵生產(chǎn)過程的復雜性決定了需要大量的機械設備參與其中。隨著時間的推移，設備會出現(xiàn)磨損、老化等情況，從而影響工作效率。通過定期的檢修管理，可以及時發(fā)現(xiàn)設備中的問題并進行維修，確保設備的運行效率。此外，通過合理的檢修計劃和流程，可以減少檢修時間，提高生產(chǎn)線的運行效率［2］。第三，鋼廠機械設備檢修管理的價值在于保障生產(chǎn)安全。鋼鐵生產(chǎn)過程中存在一定的安全風險，如高溫、高壓等。不合格的設備運行可能導致嚴重的安全事故，甚至危及工人的生命安全。通過定期的檢修管理，可以確保設備的安全穩(wěn)定運行，減少事故發(fā)生的風險。同時，檢修管理也可以提高員工的安全意識，培養(yǎng)正確的操作習慣，進一步降低事故發(fā)生的可能性。

3 鋼廠機械設備檢修管理的基本措施

3.1 制定設備檢修計劃

制定設備檢修計劃是非常重要的，在制定計劃時，需要綜合考慮設備的運行狀態(tài)、使用歷史和維護保養(yǎng)記錄等因素。通過對這些信息的分析和評估，可以確定設備的檢修周期和內(nèi)容。定期檢修計劃既要充分考慮設備的正常運行時間，也要合理安排檢修和維護工作。比如，在停工期間可以進行大規(guī)模的設備檢修和維護，而在設備正常運行時則可以進行一些小規(guī)模的日常維護工作。此外，設備檢修過程中的安全措施也是不能忽視的。鋼廠的設備通常是復雜的、危險的，需要在安全的條件下進行檢修工作。因此，在設備檢修過程中需要嚴格遵守相關的安全規(guī)定，采取必要的安全措施，防止事故的發(fā)生。同時，對檢修人員進行必要的安全教育和培訓，提高他們安全意識和應急處置能力。設備檢修后的質(zhì)量控制和評估也是非常重要的，檢修完成后，需要進行相應的質(zhì)量檢查和評估，確保設備的質(zhì)量和性能達到要求。在質(zhì)量控制過程中，可以采取一些技術手段，如振動、溫度等參數(shù)的監(jiān)測，以及設備的試運行和性能測試等。通過對設備的質(zhì)量控制和評估，可以及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的問題，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性。

3.2 設備檢修標準和規(guī)范

設備檢修標準和規(guī)范是鋼廠機械設備檢修管理的基礎，制定設備檢修標準和規(guī)范，可以統(tǒng)一檢修流程，明確檢修的方法和要求。標準和規(guī)范應該包括設備拆卸、清潔、檢測、修理［3］、裝配和測試等方面的具體要求，以確保檢修作業(yè)的規(guī)范和質(zhì)量。通過制定標準和規(guī)范，可以避免因人為操作不統(tǒng)一和不規(guī)范而造成的設備故障和事故。設備檢修的流程應該清晰明確，在鋼廠設備檢修管理中，流程是確保檢修工作順利進行的關鍵。檢修流程應該包括設備檢查、檢測、故障診斷、修理和測試等環(huán)節(jié)。在設備檢修之前，應該對設備進行全面的檢查，排除設備故障和隱患。對于檢修中發(fā)現(xiàn)的問題，應該采取相應的檢測和故障診斷措施，找出問題的根本原因。修理階段需要根據(jù)檢測和故障診斷結果，采取有效的修理措施，修復設備的故障。此外，在修復完成后，需要進行設備的測試，確保設備能夠正常工作。設備檢修的方法和要求也是鋼廠設備檢修管理中不可忽視的部分，在設備檢修中，應該采取科學合理的方法和具體的要求，以確保檢修工作的質(zhì)量和效率。對于設備的拆卸和清潔，應該采用合適的工具和方法，保證設備的完整性和清潔度。對于檢測和修理階段，應該使用先進的檢測設備和技術，確保對設備的故障進行準確的分析和修復。裝配和測試階段需要嚴格按照標準和規(guī)范進行，確保設備的正確裝配和正常工作。

3.3 檢修隊伍建設

鋼廠需要建立專門的檢修隊伍，這支隊伍應由具備相應技能和經(jīng)驗的人員組成，他們需要了解機械設備的工作原理、結構特點及常見故障處理方法。并且，要做好隊伍人員的培訓工作，定期進行技能培訓和知識更新，提高他們的專業(yè)素養(yǎng)和團隊合作能力。只有建立一支專業(yè)化的檢修隊伍，才能保證檢修工作的高效率和高質(zhì)量。鋼廠需要制定一套完善的檢修管理制度和流程，這包括設備的檢修計劃、檢修任務的分配、檢修過程的監(jiān)督和檢驗等各個環(huán)節(jié)。通過制定明確的工作計劃，合理分配檢修任務，確保每一臺設備都能得到及時的維護和保養(yǎng)。同時，要加強對檢修過程的監(jiān)管，確保按照標準化、規(guī)范化的程序進行操作，提高檢修質(zhì)量和安全性。另外，鋼廠還需要加強設備維修記錄的管理。及時記錄設備的故障情況、維修過程和維修結果，建立設備維修檔案。這對于后期的故障分析和問題處理非常重要，可以為今后的維修工作提供參考和借鑒。同時，要按照設備的維修計劃進行定期巡檢和維護，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，做到“預防為主、維修為輔”，減少設備故障頻發(fā)和停機的時間。鋼廠應鼓勵技術創(chuàng)新和引進先進設備，保持與時俱進的技術水平［4］，引進先進的設備和檢修工具，不斷提升設備的自動化程度和智能化水平。同時，要加強與設備廠家和專業(yè)研究機構的合作，開展新技術、新材料的研發(fā)和應用，提高設備的可靠性和使用壽命。

3.4 設備維護管理

建立設備維護保養(yǎng)制度是非常重要的，這意味著鋼廠應該制定一套詳細的維護保養(yǎng)計劃，包括對機械設備進行定期維護和保養(yǎng)的時間、方法等。這樣做可以確保設備能夠得到及時的維護，避免因設備損壞而導致生產(chǎn)中斷的情況。同時，制定維護保養(yǎng)制度還可以規(guī)范工作流程，提高維護保養(yǎng)的效率和質(zhì)量。常規(guī)維護工作包括設備的潤滑、密封、清潔等。潤滑是保障機械設備正常運行的基礎，通過定期添加潤滑油或潤滑脂來減少零部件之間的摩擦，延長設備的使用壽命。密封是防止機械設備中的液體、氣體泄漏的重要措施，通過定期檢查和更換密封件來確保設備的密封性能。清潔則是防止設備因灰塵、雜物等污染物對設備造成損害，同時也可減少設備的故障率。此外，定期對機械設備進行巡檢也是必要的。通過巡檢，可以及時發(fā)現(xiàn)設備的故障和異常現(xiàn)象，并進行及時維修。巡檢工作要包括設備的外觀檢查、工作狀態(tài)監(jiān)測等內(nèi)容，以確保設備的正常運行。

3.5 設備檢測與監(jiān)控技術應用

現(xiàn)代的設備檢測與監(jiān)控技術可以幫助鋼廠實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，通過振動檢測、溫度測量、油液分析等手段，可以準確判斷設備是否存在異常情況。當設備出現(xiàn)異常時，可以及時發(fā)出警報，讓工作人員立即采取措施修復設備或者更換部件，避免設備故障進一步發(fā)展，從而避免了更大的損失。振動監(jiān)測是一種常用的設備監(jiān)測手段，通過在設備上安裝振動傳感器，可以實時監(jiān)測設備的振動情況。一旦設備的振動超過預設范圍，就會觸發(fā)警報，提醒工作人員設備可能存在故障。溫度測量則是通過在設備上安裝溫度傳感器，實時監(jiān)測設備的溫度情況。當溫度異常升高或降低時，也會觸發(fā)警報，以便及時處理。油液分析是針對設備潤滑系統(tǒng)的檢測手段，通過定期對設備潤滑油液進行化驗分析，可以檢測油液中的雜質(zhì)、水分以及潤滑性能是否符合要求。一旦油液中出現(xiàn)異常情況，就意味著設備可能存在故障或者潤滑系統(tǒng)不正常工作。通過及時分析油液樣本，可以發(fā)現(xiàn)潛在問題，并及時采取措施維修設備。除了設備檢測與監(jiān)控技術的應用，還需要加強設備維護和保養(yǎng)工作。定期對設備進行檢修，及時更換損壞的部件，保證設備的良好狀態(tài)。加強設備維護保養(yǎng)工作，不僅可以減少設備故障的發(fā)生，還可以延長設備的使用壽命，提高生產(chǎn)效益。

3.6 設備備件管理

鋼廠應建立健全的備件管理制度，備件是機械設備維修和更換的關鍵物品，而備件管理的好壞直接影響到設備維修的效率和生產(chǎn)的連續(xù)性。鋼廠應建立起備件的采購、儲存、使用和報廢等一系列管理流程，確保備件的及時供應和儲存。同時，建立備件清單，記錄備件的名稱、型號、數(shù)量、使用情況等信息，便于日常管理和統(tǒng)計分析。此外，還應定期進行備件盤點，確保備件的庫存準確無誤。鋼廠應合理管理關鍵備件的庫存，關鍵備件是指對設備正常運行具有重要影響的備件，一旦缺少可能會導致設備故障或停機。因此，鋼廠需要對關鍵備件進行合理的庫存管理。根據(jù)設備的維修保養(yǎng)計劃和歷史故障數(shù)據(jù)，合理預測關鍵備件的使用量和故障概率，以便及時補充備件并避免缺貨的情況發(fā)生。同時，還需要根據(jù)備件使用情況和庫存情況，及時調(diào)整備件的采購量，避免過度儲備而造成資金占用和倉儲壓力。此外，鋼廠還應加強設備的日常檢修和維護工作。設備的日常檢修和維護是保證設備長期穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。鋼廠應制定完善的設備檢修和維護計劃，明確工作內(nèi)容、責任人和時間安排，并按照計劃進行執(zhí)行。同時，鋼廠需要培養(yǎng)一支專業(yè)的設備檢修和維護團隊，提供良好的工作環(huán)境和配備必要的工具設備，確保檢修和維護工作的高效進行。另外，通過建立設備的運行數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，及時掌握設備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)潛在故障并及時采取措施，有助于提高設備的可靠性和安全性。

4 結論

通過以上基本措施，鋼廠能夠建立健全的機械設備檢修管理體系，提高設備的可靠性和使用壽命，確保設備在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定運行。同時，也需要根據(jù)實際情況和特點，靈活調(diào)整和優(yōu)化管理措施，以適應機械設備的特殊需求。