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      大管徑球墨鑄鐵管施工技術

      2024-03-14 15:04:25邸璐
      智能建筑與工程機械 2024年1期
      關鍵詞:球磨鑄鐵管施工技術

      摘 要:簡述大口徑球墨鑄鐵管現(xiàn)場施工技術方法,包括溝槽基坑開挖、管線存放及現(xiàn)場檢查驗收、管道水壓力試驗、安全技術要點以及大管徑球墨鑄鐵管安裝難度大的技術難點,并介紹管道壓力試驗方法和施工安全注意事項,為今后類似工程施工提供借鑒。

      關鍵詞:大口徑;球磨;鑄鐵管;施工技術

      1 工程概況

      某給水干線工程采用雙管埋地管道輸水,管徑DN2400/DN2200,供水流量15.0 m3/s,年供水量3.0億m3。輸水管道管材為球墨鑄鐵管,管道公稱直徑為DN2400及DN2200兩種規(guī)格,采用承插式連接,采用唇形設計XT2膠圈,安裝省力,受到的阻力小。全線溝槽開挖分為放坡開挖及直槽鋼板樁支護開挖兩種開挖方式。溝槽開挖深度管道布設形式,雙管平行布置,管道間凈距離1.5 m。

      2 施工難點分析

      本工程球墨鑄鐵管管徑有DN2400及DN2200兩種規(guī)格,每根管道長約6 m左右,球墨鑄鐵管管徑大,管道質(zhì)量大,作業(yè)面空間有限,對于大口徑球磨鑄鐵管安裝有較大難度。本標段兩種規(guī)格球墨鑄鐵管設計試驗壓力為1.1 MPa,在試壓過程中,須采取措施保障水壓試驗過程安全。

      3 主要施工技術

      3.1 溝槽開挖

      在溝槽基坑開挖前,采用探坑或觸探等方式勘探??碧侥康氖遣槊鳒喜蹆?nèi)級溝槽周邊的各類建構筑物及各類地下設施,并對需要保護的各類管道進行保護。

      管道溝槽土方以機械開挖為主,人工輔助清槽。必須嚴格按照設計施工方案開挖,嚴格按照設計要求開挖,溝底應有足夠的操作空間。施工過程中按坡度尺寸控制施工中線距離,用水準儀隨時監(jiān)控溝底高程,防止超挖欠挖,并提高設計基溝底的長度。

      挖至槽底標高后,報請監(jiān)理單位、設計和勘察設計單位、業(yè)主單位共同驗槽,驗槽合格后方可進行下道工序[1]。

      3.2 管道存放及現(xiàn)場檢驗

      3.2.1 管道管現(xiàn)場存放

      管道為 DN2600 鋼管和 DN2600 球墨鑄鐵管,管材存放時兩處墊物支點間距不超過管長的0.2倍,對墊物與管道接觸點進行支點固定,計劃單層存放,不多層堆放。存放時保證管道軸擺放正確,不得隨意改變擺放形式。存放時應有保證管道防滾動措施,以免造成管道外壁防腐層的磕傷,從而影響管道的使用壽命。管道存放處應設專人值守,防止施工以外人員進入而造成人員傷亡。

      3.2.2管道現(xiàn)場檢驗

      到達現(xiàn)場的管道必須附有質(zhì)量證明文件,對未提供質(zhì)量證明文件或質(zhì)量證明文件不符合設計及規(guī)范要求的管材不允許安裝使用。

      管道在安裝前,必須逐根進行外觀檢查,確保符合現(xiàn)行質(zhì)量驗收標準規(guī)定。球墨鑄鐵管的橡膠密封圈必須符合規(guī)范,生產(chǎn)廠家必須提供橡膠圈的質(zhì)量合格證明書和檢測報告[2]。

      3.3 球墨鑄鐵管安裝

      在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后,待中粗砂墊層施工完畢后即可進行管道安裝。K9級DN2200型球磨鑄鐵管單節(jié)長度為8.15 m,起重吊裝機械采用80 t級起重機吊裝。吊裝時吊裝鋼繩應拴牢固,避免碰撞管道,鋼繩與管道接觸部位應采取防止鋼繩刮壞管道表面防腐層的措施。正式起吊前應先試吊,確保起重機及吊運構件安全可靠后,方可起吊移運。管道進入溝槽內(nèi),溝槽內(nèi)嚴禁站人,防止出現(xiàn)脫鉤砸傷人事件,移運吊裝應有專人指揮,司索工應經(jīng)過專業(yè)培訓,合格后上崗。

      管道安裝施工之前,將承口連接部位清理干凈,尤其在膠圈安放部位,應用專業(yè)工具,例如鋼絲刷子、干凈抹布等,對承口連接處,特別是膠圈安裝位置進行清理。在安裝膠圈時承口處不得有砂石、灰塵、石塊、油污等雜物。

      管道接口清理干凈后,將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成“十字形”后,安放于承口內(nèi),準確無誤后,將膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。安裝完成后,在膠圈表面涂抹凡士林做潤滑劑,減少安裝阻力,使管道承插安裝時省時省力。膠圈安裝如圖1所示。

      承插口管道中心線軸線對準一致,在管末端用撬棍(或千斤頂)將鑄鐵管向前撬,將插口插入承口,插入深度為插口處的兩條標志線。將鑄鐵管插到看不到第一條線,只看到第二條線的位置為止。待安裝符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后,立即進行排水管閉水試驗。

      3.4 管道打壓試驗

      管道焊接及連接好后,根據(jù)工程自身情況和規(guī)范要求合理劃分水壓試驗段長度(不大于4.0 km)進行水壓試驗。打壓用水采用干凈衛(wèi)生的生活用水,試驗壓力為設計壓力(1.1 MPa)。

      試驗前管道兩側及管頂以上回填高度不應小于 0.5 m,且具備抗浮條件,管路的鎮(zhèn)墩和錨固長度應超過設計質(zhì)量要求。焊縫水泥砂漿質(zhì)量超過設計規(guī)定后可開展水壓測試,以防止管線發(fā)生位移。

      本工程水壓試驗管道內(nèi)徑為DN2200及DN2400,試驗管道端部的第一個接口應采用特制的柔性接口堵板。管道試壓準備工作如下:①確保管道、節(jié)點、接口、支墩等附屬構筑物的外觀以及回填驗收合格,并按設計要求檢查試驗設備能否正常排氣及放水。②對水試驗設施進行檢查,保證試壓系統(tǒng)的嚴密性和功能性滿足試驗要求。對管端堵板、彎頭等處的牢固性檢查。③在試壓管段上的消防栓、排氣閥門等構件,試壓時應設置堵板,將所有敞口封堵嚴密。

      管道的水壓試驗規(guī)定如下:試驗前應對管道進行充分浸泡,浸泡時間不小于24 h。浸泡完成后按照規(guī)范和設計文件對管道進行水壓試驗(試驗壓力1.1 MPa)。試驗分為預試驗階段和主試驗階段,預試驗階段允許壓力降不超過0.03 MPa,并對管道表面質(zhì)量進行檢查,檢查是否有管體表面破損現(xiàn)象和管件連接處是否出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。如未出現(xiàn)上述情況,即可進入主試驗階段。主試驗階段試驗壓力為設計壓力,試驗期間不允許出現(xiàn)管道壓力下降情況,沒有出現(xiàn)壓力下降才表示管道水壓試驗合格。

      試壓合格后,及時將閥門、消防栓等處的堵板拆除,并恢復這些構件的使用功能。管道水壓試驗設備示意圖如圖2所示。

      3.5 管道除銹、刷油

      采用人工用鋼絲刷或砂布對管道及支架進行除銹處理,除銹以支架管道表面漏出金屬光澤為合格標準,再用干凈的廢布等擦拭干凈。所有法蘭、管道及支架在涂刷底漆前要保證氣表面無灰塵、鐵銹、焊渣、油污及其他異物。刷油工作應選擇無雨無雪的天氣進行,空氣濕度溫度應符合規(guī)范要求,油漆色澤應一致、無漏涂[3]。

      3.6 頂管施工

      頂管法采用頂推設備在工作坑內(nèi)頂推,配合機械和人工在管道內(nèi)部挖土。按設計中線和設計高程將管子按要求敷設頂入設計位置。頂管段兩側分別設置工作井和接收井各一處,工作井支護結構按設計要求布置。頂管設備擬采用起重機、空氣壓縮機、注漿機、油壓泵、水泵等,所有頂管施工工作人員培訓合格進場就位。

      頂進過程中,為保證管節(jié)頂進質(zhì)量,需勤測量勤檢查及時糾偏,若發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜、偏差過大或液壓泵壓力表指針驟增等情況,應停止頂進,查明原因、排除故障后,再繼續(xù)頂進。球墨鑄鐵管頂進到位后,及時安裝其他管段或設備,避免因基坑暴露時間過長導致基坑失穩(wěn)。

      3.7 溝槽回填

      管道安裝完成經(jīng)檢查驗收合格后,及時進行回填?;靥钋皯獙喜蹆?nèi)雜物清理干凈,回填應分層、分段、對稱進行。管道兩側腋角處壓實機具無法作業(yè)的部位,采用人工小型機具夯實,管道溝槽土方回填應沿管道中心線兩側對稱進行,保證管道線性無變化。管道溝槽開挖回填如圖3所示。分層回填要及時按照回填部位進行釬探,以保證回填工作的壓實度滿足壓實度要求。

      當管道位于車行道路或人行道下時,道路水穩(wěn)層以下回填料的密度,要求按道路路基的要求執(zhí)行,然后按原有道路結構進行路面恢復。

      3.8 管道沖洗消毒

      給水管道水壓試驗后、竣工驗收前進行沖洗消毒。本工程球磨鑄鐵管管徑較大,采用人工第一遍清理管道內(nèi)污漬雜物,人工清理后再采用清潔水浸泡24 h。沖洗消毒嚴格按照規(guī)范要求進行,直至管道出口水樣濁度符合規(guī)范要求,沖洗流量應大于規(guī)范要求流量。沖洗完畢后,管道中使用濃度大于20.0 mg/L氯離子含量的清潔水浸泡24 h,再重新沖洗,直到合格為止[4]。清水直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為至。

      4 管道安裝安全措施

      具體有以下3個措施:①因汽車起重機在溝槽邊下管,為此施工前編制起重吊裝專項施工方案,對溝槽支護的強度、剛度、穩(wěn)定性、汽車起重機地基承載力進行驗算,并組織專家論證。②施工過程中對支護變形過程檢測,一旦變形達到預警值應立即停止施工,對支護結構進行加固,達到安全要求后方可繼續(xù)施工。③起重吊裝前確認起吊設備回旋范圍0.5 m內(nèi)無障礙物。起重機在吊起滿載荷重物時,應先吊離地面 300 mm左右,檢查起重機、吊鉤、吊繩的穩(wěn)定性,制動器的可靠性和綁扎的牢固性,確認安全后方可繼續(xù)起吊。起吊過程中,溝槽內(nèi)嚴禁站人。

      5 結束語

      隨著雄安新區(qū)建設進程不斷加大,為滿足新區(qū)常住人口的用水需要,需要先進的施工技術。只有加強每一施工工藝的質(zhì)量控制,才能保證施工工期和質(zhì)量。雄安干渠施工技術人員、要不斷學習探索先進的管道施工技術,才能夠成為適合社會發(fā)展的施工技術中堅力量。

      參考文獻

      [1] 劉勇軍.高速鐵路隧道二次襯砌脫空原因和整治及預防措施分析[J].價值工程,2021,40(7):120-122.

      [2] 明雪.單線隧道復雜軟弱地層微臺階快速施工技術應用研究[J].科技與創(chuàng)新, 2022(24):108-111.

      [3] 馬輝.中條山隧道穿越斷層破碎帶施工技術研究與安全風險分析[D].石家莊:石家莊鐵道大學,2023.

      [4] 趙偉,陳鴻.淺析中條山隧道高地應力F7斷層軟巖破碎段施工技術[C]//2017鐵路重載運輸建設與裝備安全學術研討會.[2023-10-30].

      收稿日期:2023-10-13

      作者簡介:邸璐(1987—),女,吉林長春人,本科,工程師,研究方向:水利水電工程。

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