韓志濱

（甘肅第二建設集團有限責任公司，甘肅 蘭州 730050）

清孔是樁基施工中的重要步驟，在清孔過程中受制于孔底復雜環(huán)境、大量沉渣等因素影響很難將沉渣完全清理掉。這樣就會對建筑樁身以及周圍土質的粘接強度造成影響，同時也會對樁基摩擦力對樁身的作用產生影響，最終影響到樁基工程施工質量。而通過樁端后注漿施工技術則能夠有效優(yōu)化樁基壓力承載強度，從而更好地保障施工質量，按照施工周期完成建設。

1 樁端后注漿技術的基本概述

1.1 基本概念

樁端后注漿技術是近些年應用非常廣泛的施工技術之一，就是指先將注漿管埋設到鋼筋籠的側面以及地面之下，完成樁基施工30 天之后，可以利用噴射高壓漿的方式（例如填充、擠壓、劈裂等多種作用）使得樁體和周邊土體更好地融合，通過此種方式能夠使得樁側的泥皮以及樁底部沉渣更好地固化，能夠更加有效地提升樁體的整體承載性能，降低樁體發(fā)生的不均勻沉降問題，提升建筑工程的穩(wěn)定性[1]。

1.2 樁端后注漿施工技術優(yōu)勢

第一，具有非常廣泛的應用場所。從實際應用情況來看，后注漿施工技術可以應用到不同類型的水文地質條件當中，同時可以利用聲波透射法等方式檢測后注漿預埋導管，從而最大程度地確保完成的成樁，并且在保證較高成樁強度的同時能夠有效減少施工成本。

第二，能夠有效降低工程造價。建筑工程采取后注漿施工技術，可以在確保良好施工質量的同時減少樁徑、縮短樁長，從而可以大大縮減施工量，縮短施工周期，同時也可以降低人工、材料的消耗量，進而實現非常好的經濟效益。

第三，通過后注漿技術的有效應用可以進一步提升樁體的承載性能，能夠加強周邊泥皮、沉渣等的固化屬性，大大減小樁基的沉降。

2 建筑工程樁基施工中的樁端后注漿技術的應用分析

2.1 工程基本概況

某住宅建筑工程（樓層總高26 層，地下2 層，建筑總面積為42000m2，其基坑深度為11m）基礎施工主要采取的是樁端后注漿技術，通過實際勘探可知，此工程所處地質情況如下：強風化花崗巖層（厚度范圍：3.2m～9.5m），樁極限抗側阻力標準值45kPa；全風化花崗巖層（厚度范圍：0m～3.3m），樁極限抗側阻力標準值30kPa；粉質黏土層（厚度范圍：3.5m～3.85m），樁極限抗側阻力標準值30kPa；人工填土層（厚度范圍：0.8m～1.8m），樁極限抗側阻力標準值18kPa。通過對此工程樁基情況進行分析，初期設定了采取鉆孔灌注擴底樁的方案，但是受制于成本、建設周期等方面的限制，通過綜合分析，最終確定采取樁端后注漿施工技術進行施工，能夠確保施工周期、保證施工質量、減少施工成本[2]。

2.2 注漿參數的相關設定

第一，明確施工水灰比指標。為了確保建筑樁基施工質量，對于水灰比指標進行嚴控是非常關鍵的，需要根據所用材料屬性、現場具體情況進行調整。一旦水灰比不足就容易形成大的擠壓性，從而產生水泥漿離析的問題，不利于建筑工程建設；如果水灰比較大則會增加注漿施工難度。一般情況下要嚴格控制水灰比在0.5～0.65 范圍內，能夠更好地符合工程施工質量等方面的要求。

第二，明確注漿使用量指標。所采用的注漿量主要是由樁間距、施工現場碎石數量來確定的，按照該工程的具體規(guī)模，最終確定所采用的注漿量保持在2.0t～3.0t 范圍內。如果在注漿過程中出現冒漿、串漿等現象，則應采用間斷注漿工藝，并將間隔時間控制在0.5～1.0小時。

第三，明確閉盤壓力等指標。閉盤壓力即注漿控制壓力，在施工中，應根據注漿量確定具體的壓力值。注漿壓力將極大地影響到水泥漿的離析情況、管道的堵塞情況，以及施工的穩(wěn)定性，若是施工時不能達到注漿量標準，那么在達到相應壓力后應立即暫停注漿施工[3]。

2.3 樁型的選擇、設計

第一，合適樁型的選定。正常情況下需要保障單樁承載力在4500kN 之上，并且要控制樁基承載平均軸向力＜標準承載力。建筑工程的樁基需要更高的承載性能，同時其對于沉降變形相對敏感。由于此建筑工程為高層建筑，所在區(qū)域土層主要包括淤泥、黏土、雜填土以及圓礫等不同的物質，主要通過中密的模式對其實施壓實，嚴格控制層頂的埋深在36m～39m 范圍內，厚度在8m～18m 范圍內。在實際施工時要充分參照現場的具體土質來確定持力層，例如可以在粘性土碎石層上選定持力層?？梢岳灭ば酝了槭瘶秱群蜆抖瞬克纬傻淖枇碛行Э刂瞥两盗?。按照該工程的具體需要，所用灌注樁的尺寸設定為：φ1000mm×40m，為了保證形成良好的承載性能，需要確保樁體進入持力層深度達到8.5m 以上，此種情況下能夠形成近6000kN的承載力。設定灌注漿液水灰比在1.45～1.65 范圍內，并且隨著土體密實度的提高，強度有所增加。

第二，壓漿孔的設計。在進行灌注樁施工過程中，壓漿孔是非常關鍵的部分，一定要保證全部灌注樁都設置壓漿孔，同時為了保證漿液灌注充足性，要在樁頂位置設置排氣孔，必要情況下需要在樁底設置排水孔。為了保證管道強度，可選用內徑20mm 的鋼管制造壓漿管及排氣管，并利用鋼絲或塑料扣件等進行連接。要保證所有管路的壓漿孔、抽氣孔等都設在錨固件上，錨固裝置上要有相應的排氣孔。設在鉆孔樁的鋼筋籠周圍的壓漿管，根據樁體直徑、持力層及樁端的空隙量，通常需要設置三個。隨著灌注樁直徑的增加，持力層和樁端的空隙會不斷下降，那么就要通過壓漿管來保障注漿的順暢[4]。例如對案例工程來說，在其持力層碎石當中存在著粘性土層，所以為了能夠實現對樁底的徹底包裹，要順著鋼筋籠周邊均布φ32mm 的壓漿管。

2.4 注漿速度的控制

注漿速度的控制直接關系到整個工程的施工質量，工程的樁端持力層多位于含粘性碎石層上，其滲透率高、側阻力大，但注漿壓力卻比較小。所以，在實際的施工過程中，既要注意把注漿泵的額定壓力控制在8MPa 左右，又要采用可移動的作用方式，低壓慢速將水泥漿注入土層中，之后，如果滿足加固要求，就可以逐步加大注漿的速率，提高工作效率[5]。

2.5 注漿的順序

在注漿過程中，應遵循由樁基礎向樁中心的順序，提高水泥漿的利用率，避免廢料的產生。在施工期間，要做好過程的記錄，將施工時間、工藝順序、注意事項等，尤其是具體的注漿順序、突發(fā)情況，都要清楚地標注出來，為今后的工作提供借鑒。

2.6 注漿管的布設

在鋼筋籠外側適當的地方，可安裝2-3 根對稱布置的鋼筋，選用φ25mm 的鋼管作為注漿管，用鋼絲將其與鋼筋籠緊密連接。在埋設注漿管時，必須保證注漿管的底端超過樁頂50cm，頂端高于地面30cm，以便施工能夠順利進行。

2.7 開孔的控制

在注漿過程中會逐漸形成灌注樁，若是短時間內成樁，表明混凝土的強度有所不足，容易在之后的施工過程中產生各種問題。針對此情況，一般要在成樁2天之后進行開孔作業(yè)，要在開孔操作時按照工作壓力對其進行全面記錄。

2.8 注漿管的安裝

為了確保鋼筋籠能夠順利地安裝，可以先在內部設置滿足設計標準的注漿管，相隔一定距離（約2m～3m），用鋼絲將注漿管和鋼筋籠捆綁牢固。施工時要保證注漿管均勻設置在鋼筋孔中，確保主筋平穩(wěn)。為了能夠為工程實施提供顯著參照，需要將注漿管深入樁底土層50cm 左右，要在地面留有30cm 的端頭，同時對其做出較為明顯的標識。為了確保鋼筋籠的準確性，在放置前需要檢測樁孔深度，再將鋼筋籠和內側壓漿管投入樁孔中。連接管路時，需要通過止水膠帶進行綁扎，防止長時間受潮而生銹，同時也可以增加牢固性。投入一節(jié)注漿管之后就要對其密封性實施檢測，檢測往往采取的都是清水罐滿壓漿管，之后查看是否會出現漏水問題，以此來判定壓漿管的質量。

2.9 壓漿施工

在注漿施工中，所選擇的群樁應是完好的，注漿要一次完成。在進行樁基礎施工時，應先從四周進行，再從中間施工，這樣就避免了水泥漿容易流失的問題。并且，必須對注漿時間和注漿過程中的各種條件進行精確的記錄。壓漿施工是建立在循環(huán)壓漿的基礎上，通過設置兩個樁，首先從第一個樁的A 管開始，完成壓漿后再對第二個A 管進行壓漿，然后依次進行兩個B管的壓漿。同時，應將同樁雙管的注漿時間控制在30 min 以上，以確保水泥漿的充分擴散，完成樁端后注漿。

3 樁端后注漿施工的注意事項

樁端后注漿法能夠直接提高建筑物地基的質量，但也暴露出如未對泥漿護壁沖鉆孔底部沉渣進行徹底清除，或對樁基深度、樁基結構等造成影響導致樁基承載力逐步降低，遠未達到設計要求等問題，無法充分發(fā)揮其應有的作用。為了解決這些問題，一定要充分分析施工現場具體條件，充分了解并掌握樁端后注漿施工的關鍵所在，有效提升樁基施工質量以及強度。

3.1 注漿時發(fā)生堵塞情況的處理

在注漿過程中，如果壓力較高仍無法正常打開注漿噴頭，注漿管發(fā)生堵塞，那么要利用另一根正常運行的導管向終端擠壓水泥漿，從而保證注漿量的充沛性。若是在注漿初期就在樁頂部產生非常多的漿液，那么要立即暫停注漿，同時對其進行檢查修復，對造成這一問題的原因進行分析，提出解決辦法，滿足設計要求，保證注漿的順利進行。同時，要對注漿壓力進行科學的控制，如果在注漿過程中出現不合理的壓力，應及時停機，確保注漿安全。如果注漿壓力太大，樁體內易產生堵塞，嚴重時甚至會導致樁身塌陷。采用樁端后注漿施工技術，可以有效地防止樁端大范圍的沉降，提高樁端的承載力，提高樁的工程質量。

3.2 注漿過程中冒漿情況的處理

在注漿的時候，也會出現冒漿的情況，如果出現了大量的水泥漿液，說明樁基的底部已經被填滿了，此時需要停止繼續(xù)注漿。若出現在樁身側面，則說明注漿量已達到了設計要求，可逐步終止注漿。但是，如果樁身一側仍有漿液涌出，但未出現較多漿液，可先用清水將注漿管沖洗干凈，待次日固化后再繼續(xù)注漿。因此，要合理解決冒漿問題，防止其對施工造成影響。

3.3 缺漿情況的處理

一旦發(fā)生注漿管堵塞而無法順暢地實現注漿操作，需要在施工開始前制定合理的注漿應急預案。補注漿施工通常會在注漿結束后統一進行，為了保證注漿順利進行，需要在樁的四周打出直徑相對較大的孔。為了保證注漿的充分性，一定要保證所鉆孔的深度超出樁端，將注漿導入孔內部之后同時投入封孔注漿塑料管，并且在完成封孔操作3 天后將漿液壓入其中。

3.4 質量控制與安全防護

在使用樁端后注漿施工技術時，施工人員必須對焊接注漿頭進行合理的加工、制作和捆扎，并根據現場的具體條件制定施工順序，對成品進行保護，實時反饋監(jiān)控信息，對施工過程進行嚴格的控制。在施工過程中，也要把握好施工質量。一是采用鋼絲扣將注漿管與管箍相連，孔口頂口要滿焊，施工人員要在進行下一道工序施工前進行驗收。二是用鉛絲綁扎注漿管和鋼筋籠，緊靠樁端注漿管和主筋，在綁扎和固定的情況下，對縱筋底面進行校平，并在適當的位置設置加勁箍。三是對空腔段進行錨固并封好注漿導管。四是下放鋼筋籠時，要反復擰緊，確保下部導管安放在孔底，防止懸空。五是壓漿階段主要以整體承臺群樁為中心進行一次壓漿，并與周邊樁基共同作業(yè)，構成密閉圈。在壓漿過程中，施工人員必須對壓漿質量進行嚴格的控制，一旦出現注漿不足，應視具體情況進行補漿或調節(jié)壓漿速率。六是在注漿前進行驗收，驗收合格后方能進行注漿。七是對注漿樁基礎導管留口定期進行檢測，采取相應的防護措施。八是在注漿過程中，要嚴格按工藝要求進行并做好記錄，如有問題要及時報告。九是根據施工現場的具體狀況，組建專項管理團隊，對出現的安全隱患及時進行整改，防止出現問題。為此，必須組織所有人員參加施工前的技術和安全交底。

4 結語

對于建筑工程來說，樁基施工是非常關鍵的內容之一，樁端后注漿是樁基建設中的一項重要技術，它可以為高層建筑的發(fā)展提供有利的條件。隨著整個社會經濟的發(fā)展，人們對建筑業(yè)的要求越來越高，因此要加強應用新型施工技術。通過以上分析可以得出，在建筑工程中合理地采用樁端后注漿技術是十分重要的，在樁基工程中采用樁端后注漿技術具有非常重要的作用和價值。