劉銳利,孟云,雷吟春,戴鎮(zhèn)璇,廖圓,齊偉,王凱,趙次嫻

(1.賽恩斯環(huán)保股份有限公司,湖南 長(zhǎng)沙 410000;2.有色重金屬污染治理裝備湖南省工程實(shí)驗(yàn)室,湖南 長(zhǎng)沙 410000;3.有色行業(yè)污染治理與裝備工程技術(shù)研究中心,湖南 長(zhǎng)沙 410000)

我國(guó)是礦業(yè)大國(guó),礦山開采過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含重金屬的酸性廢水[1]。酸性礦山廢水酸性強(qiáng),含有高濃度的重金屬離子(主要為鉛、砷、鉻、銻、鎘、硒、錳等)和硫酸鹽,pH值通常小于4[3-7]。酸性礦山廢水多種成分的存在使得水溶液體系非常復(fù)雜,如何確定最佳的處理工藝,使得酸性礦山水處理后多個(gè)指標(biāo)都能達(dá)標(biāo),是多金屬酸性礦山廢水處理工程面臨的一大困難。酸性礦山廢水的特點(diǎn)是水量隨季節(jié)變化波動(dòng)很大,排水點(diǎn)比較分散,酸性很強(qiáng),對(duì)廢水處理設(shè)備的抗沖擊能力以及防腐能力要求極高,使得該類廢水處理難度大。目前國(guó)內(nèi)常用的去除酸性礦山廢水中重金屬的方法有多種,比如生態(tài)法、生物法、化學(xué)反應(yīng)法、物理法,其中化學(xué)法包括化學(xué)氧化法、化學(xué)沉淀法;物理法包括膜分離法、吸附法、離子交換法[8-11]。本文主要調(diào)研了酸性礦山廢水中重金屬去除技術(shù)的研究進(jìn)展,分析了現(xiàn)有的方法處理酸性礦上廢水存在的問(wèn)題,指出未來(lái)研究學(xué)者的研究方向——即開發(fā)出處理成本低、不會(huì)產(chǎn)生二次污染、耐水量沖擊、耐酸性強(qiáng)的處理工藝是未來(lái)的主要趨勢(shì)。

1 酸性礦山廢水的來(lái)源及危害

酸性礦山廢水的主要來(lái)源有3個(gè)方面,第一方面是礦物開采過(guò)程暴露在空氣中的尾礦,在雨水以及微生物的作用下形成的酸性廢水;第二方面是礦物挖掘與開采過(guò)程中,從礦床工作平臺(tái)抽出的滲漏下去的地下水,這是酸性礦山廢水最主要的來(lái)源;第三方面是浮選過(guò)程產(chǎn)生的廢水,水量大,是酸性礦山廢水的主要來(lái)源[12-13]。選礦過(guò)程常用的原料是黃鐵礦,形成酸性廢水的過(guò)程分為以下幾步:第一步是黃鐵礦在空氣中的O2和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的作用下發(fā)生反應(yīng),生成H2SO4和FeSO4;第二步是Fe2+被O2氧化為Fe3+,Fe3+在水溶液中不穩(wěn)定易水解生成Fe(OH)3,在Fe3+水解過(guò)程產(chǎn)生了H+,使水體pH值降低;另外在酸性條件下,Fe3+可以氧化FeS2,生產(chǎn)大量的SO42-、Fe2+和H+,使得水體呈強(qiáng)酸性。

酸性礦山廢水污染物種類多、濃度高,假如直接排放到環(huán)境中,會(huì)造成河流、湖泊等水體被污染、土壤被酸化,動(dòng)植物死亡等后果。排放的重金屬離子會(huì)在食物中累積,最終通過(guò)食物鏈的傳遞被人類攝入體內(nèi),造成人體重金屬中毒,嚴(yán)重危害到人體健康[14]。因此減少酸性礦山廢水重金屬排放,解決酸性礦山廢水處理難題,對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康至關(guān)重要。

2 酸性礦山廢水治理方法

2.1 物理法

2.1.1 吸附法

吸附法去除廢水中重金屬的原理是利用多孔吸附材料對(duì)重金屬有很強(qiáng)的吸附能力,重金屬離子被吸附在表面的空隙中,靠重力自沉或其他外力從廢水中脫離。按照吸附原理的不同分為物理吸附和化學(xué)吸附,物理吸附常用的吸附材料有活性炭、硅藻土、沸石、活性氧化鋁等空隙率大的物質(zhì),化學(xué)吸附常用的材料有樹脂、殼聚糖等物質(zhì)[15],這些材料中含有大量的羧基、氨基、羥基等官能團(tuán),能和廢水中的重金屬離子發(fā)生螯合作用,生成穩(wěn)定性強(qiáng)的難溶于水的物質(zhì),從廢水中分離出,起到重金屬去除的作用。

朱鑫昌研究了復(fù)配材料膨潤(rùn)土-鋼渣對(duì)酸性礦山廢水中Mn2+的去除效果,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明當(dāng)膨潤(rùn)土、鋼渣復(fù)配粉末狀質(zhì)量比5∶5時(shí),對(duì)含Mn2+酸性礦山廢水的處理效果最好,當(dāng)酸性礦山廢水中Mn2+質(zhì)量濃度為100 mg/L時(shí),最佳實(shí)驗(yàn)條件是復(fù)配吸附劑加入量為5 g/L,吸附時(shí)間是1 h時(shí),酸性礦山廢水中Mn2+去處率高達(dá)92%,處理后廢水的pH值為8.0,可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)[16]。

吸附法的特點(diǎn)是吸附劑種類較多、來(lái)源較廣、吸附工藝操作簡(jiǎn)單,但是由于酸性礦山廢水的成分復(fù)雜、酸度高、水量波動(dòng)大等特點(diǎn),使得吸附材料在工程應(yīng)用中受限。同時(shí)吸附重金屬后的材料若沒有妥善處理容易對(duì)環(huán)境造成二次污染。因此在酸性礦山廢水處理工程應(yīng)用時(shí),要根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)選擇具有很強(qiáng)的吸附容量、成本低廉、適用水質(zhì)變化的吸附材料,同時(shí)吸附后的材料要易反洗再利用,對(duì)環(huán)境不會(huì)造成二次污染。

2.1.2 離子交換法

離子交換法處理酸性礦山廢水的機(jī)理是:樹脂材料化學(xué)結(jié)構(gòu)中含有特定官能團(tuán),官能團(tuán)與重金屬離子通過(guò)絡(luò)合或螯合作用,將樹脂上原有的陽(yáng)離子替換下來(lái),生成具有更穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的物質(zhì),從而將重金屬?gòu)膹U水中脫除。

黃羽飛等人采用高密度泥漿法(HDS)對(duì)礦山酸性廢水進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后的礦山酸性廢水再采用樹脂吸附法進(jìn)行深度處理,達(dá)到去除廢水中的Cd2+和As3+的目的,處理后Cd2+<0.1 mg/L,As3+<0.5 mg/L,達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ類水質(zhì)要求[19]。

離子交換法的優(yōu)點(diǎn)是可通過(guò)改性交換樹脂上的官能團(tuán),制備出選擇性強(qiáng)、具有專一性的樹脂材料,從而選擇性地去除廢水中的重金屬,能夠?qū)U水中的多種重金屬離子進(jìn)行分離。該方法有一定的缺點(diǎn),比如只能適用于處理低濃度重金屬?gòu)U水,對(duì)于污染物濃度太高的廢水會(huì)出現(xiàn)吸附飽和過(guò)快、反洗頻繁、樹脂材料更換頻繁、樹脂成本高、運(yùn)行成本大的問(wèn)題。

2.1.3 膜分離法

膜分離法是酸性礦山廢水重金屬處理技術(shù)中一種常用技術(shù),原理是利用壓力來(lái)驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)分離、純化和濃縮的目的。通過(guò)膜法的處理,產(chǎn)出的淡水回用于生產(chǎn),濃水進(jìn)后續(xù)處理系統(tǒng),通過(guò)濃縮減少企業(yè)需要處理的水量。膜分離法具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn),可以較廣泛地應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。

陳明等人采用反滲透處理金銅礦山酸性廢水,結(jié)果表明兩段反滲透系統(tǒng)對(duì)銅離子截留率達(dá)到99.1%,濃縮液中銅離子濃度376.81 mg/L,反滲透淡水回用于生產(chǎn)車間,能實(shí)現(xiàn)36.79%廢水回用,得到的濃縮液采用硫化沉淀法處理,得到含銅量為26.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的銅渣,銅回收率達(dá)到74%[17]。

劉強(qiáng)等人通過(guò)反滲透膜技術(shù)處理酸性礦山廢水中的重金屬離子,處理后的淡水中重金屬離子、陰離子的質(zhì)量濃度以及TDS大幅度降低。淡水進(jìn)一步進(jìn)行中和沉淀反應(yīng),重金屬離子濃度低于檢出限。濃水與中和法、一段中和硫化法等方法的處理效果進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明中和渣回流硫化法的綜合優(yōu)勢(shì)突出,藥劑量大大減少,節(jié)省了處理成本[18]。

反滲透技術(shù)的鹽容量和金屬截留率較高,吸引了不少研究人員的關(guān)注,但是由于膜的投資成本高、容易受有機(jī)物、鈣、鎂離子的污染、容易堵塞,需對(duì)膜元件進(jìn)行定期清洗、更換,使得膜技術(shù)在酸性礦山廢水中重金屬去除的工程應(yīng)用中廣泛推廣受限。因?yàn)槲磥?lái)還需要在膜材料方面深入研究,降低膜的成本,提高膜的耐污染性,改善易堵塞等問(wèn)題。

2.2 化學(xué)法

2.2.1 化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法去除礦山酸性廢水中的重金屬離子原理是:在廢水中加入適量的化學(xué)藥劑,廢水中的重金屬離子會(huì)與化學(xué)藥劑反應(yīng),生成難溶性的沉淀物質(zhì),使重金屬離子從廢水中沉淀分離出來(lái)?；瘜W(xué)沉淀法根據(jù)使用的沉淀藥劑的不同又分為化學(xué)中和法和硫化法?；瘜W(xué)中和法是將堿性藥劑加入到重金屬?gòu)U水中,堿性藥劑包括NaOH、Ca(OH)2、Na2CO3、NaHCO3等,利用藥劑溶于水后電離出來(lái)的OH-,一部分OH-與H+發(fā)生中和反應(yīng),另一部分OH-與廢水中的金屬離子發(fā)生沉淀反應(yīng),生成難溶性的氫氧化物沉淀,將沉淀從水中分離,從而將廢水中的重金屬離子去除。

楊程等人[20]采用化學(xué)沉淀法去除廢水中的錳。首先采用蠕動(dòng)泵勻速添加NaOH溶液,調(diào)節(jié)溶液的pH值至9.5,加堿速度為8.88 g/h,同時(shí)曝氣,曝氣的目的是使廢水中有更高的CO2溶度和溶解氧,有利于產(chǎn)生碳酸鹽沉淀和氧化物沉淀。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明了曝氣攪拌比傳統(tǒng)攪拌對(duì)錳去除效果顯著。

宿程遠(yuǎn)等人[21]采用不同的絮凝劑處理錳礦選礦廢水,結(jié)果表明六水合氯化鐵的混凝效果較差;PAM對(duì)錳礦選礦廢水的處理效果最優(yōu)。絮凝劑處理選礦廢水中的錳,實(shí)驗(yàn)得到的最優(yōu)條件為:取500 mL的廢水,加入1.5 mL的PAM,控制溶液的pH值為7.0,充分?jǐn)嚢韬蟪两?0 min,沉降后取上清液進(jìn)行檢測(cè)分析,廢水經(jīng)處理后SS去除率為去濁96%、錳去除率為92%。

鄭雄杰等人[22]采用二段中和法處理酸性礦山廢水,研究結(jié)果表明:采用石灰調(diào)節(jié)廢水pH值至5時(shí),Fe、Mn、Zn的去除率分別為14.14%,5.94%和13.91%;采用氫氧化鈉進(jìn)行第二段中和后,控制廢水pH值為10.20,曝氣流量為50 mL/min,反應(yīng)的時(shí)間為20 min時(shí),廢水中鐵、錳、鋅離子的去除率均達(dá)到99.7%以上,處理后廢水中TFe,Mn2+和Zn2+殘留質(zhì)量濃度分別為80,810,30 μg/L,均低于國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978—1996)。

硫化沉淀法處理礦山酸性廢水時(shí),向廢水中加入含硫化學(xué)藥劑,藥劑溶解在水中后會(huì)電離產(chǎn)生S2-,重金屬離子與S2-結(jié)合生成不溶于水的硫化物沉淀,從水中分離出來(lái),使廢水中重金屬離子濃度降低。硫化沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是重金屬離子硫化反應(yīng)適宜pH值范圍較寬,且金屬硫化物沉淀溶度積小,生產(chǎn)的硫化沉淀穩(wěn)定性強(qiáng),硫化法在礦山酸性廢水處理中應(yīng)用較廣[23]。

藍(lán)碧波等人[24]研究了硫化沉淀法去除礦山含銅廢水中的銅離子,研究的結(jié)果表明在酸性廢水采用硫化沉銅的過(guò)程中,S2-與Fe3+的氧化還原反應(yīng)很容易發(fā)生,反應(yīng)產(chǎn)物是硫單質(zhì)和Fe2+,部分S2-與Cu2+生成CuS沉淀,生成FeS趨勢(shì)最弱。采用硫化法去除廢水中的銅離子,控制溶液的氧化還原電位為200 mV時(shí),銅離子可以基本去除,而鐵離子去除率較低,此時(shí)溶液中未反應(yīng)的硫化劑量少,降低了H2S氣體的產(chǎn)生量。利用S2-與Cu2+、Fe2+反應(yīng)生成硫化物的溶度積的不同,可以實(shí)現(xiàn)酸性礦山廢水Cu2+和Fe2+分離。

螯合-絮凝沉淀法的原理是向廢水中加入適量的重金屬捕捉劑,利用重金屬捕捉劑上的-OH、-COOH、-NH2等富裕電子的官能團(tuán),與重金屬離子發(fā)生螯合作用經(jīng)絮凝從水中分離。DTC(二硫代氨基甲酸鹽)類重金屬捕捉劑的作用機(jī)理是:S原子機(jī)構(gòu)中有孤對(duì)電子對(duì),與廢水中的金屬陽(yáng)離子結(jié)合生成共價(jià)絡(luò)合物,在絮凝劑的作用下,螯合產(chǎn)物絮凝成大顆粒物,從廢水中沉淀分離出來(lái)。

劉智勇等人[25]對(duì)比了3種沉淀法處理酸性礦上廢水的優(yōu)缺點(diǎn),發(fā)現(xiàn)中和沉淀法、硫化沉淀法、螯合沉淀法均可以使酸性礦山廢水中的金屬離子濃度達(dá)到出水水質(zhì)要求,綜合對(duì)比幾種方法的藥劑成本、污泥產(chǎn)量等因素分析,確定了螯合沉淀為最佳處理方案,同時(shí)螯合沉淀對(duì)廢水中難處理的Cd、Mn等重金屬處理效果更穩(wěn)定。

綜上所述:化學(xué)沉淀法存在一定的優(yōu)缺點(diǎn),例如中和沉淀法工藝簡(jiǎn)單、處理成本低,但是沉淀產(chǎn)渣量大、重金屬難回收/易返溶造成二次污染;硫化法適應(yīng)pH值范圍廣,硫化物溶度積小,比氫氧化物更穩(wěn)定,使得重金屬離子去除效率高,且硫化渣中重金屬品位高容易回收,沉渣含水率低,但硫化物來(lái)源有限,處理成本高,酸性廢水中加入的硫化藥劑易產(chǎn)生H2S氣體,造成空氣污染。

2.2.2 化學(xué)氧化法

化學(xué)氧化法去除廢水中的重金屬離子原理是:通過(guò)強(qiáng)氧化劑將鐵、錳等金屬離子氧化為高價(jià)態(tài),Fe3+在水溶液中易發(fā)生水解反應(yīng),生成氫氧化物沉淀的形式從水中去除,Mn2+被氧化成+3價(jià)或+4價(jià),這2種價(jià)態(tài)都可以很快形成沉淀,MnOOH沉淀經(jīng)歷一定的時(shí)間,會(huì)繼續(xù)被氧化最終生成MnO2,從水中分離出去。

柴友正[26]采用電芬頓法對(duì)礦山酸性廢水中的鐵、錳的去除效果開展實(shí)驗(yàn)研究,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在靜態(tài)條件下,pH值為4、電流強(qiáng)度為200 mA、曝氣速率設(shè)置為80 mL/min、電極板間距為1.5 cm的反應(yīng)條件下,Fe2+、Mn2+的去除效率分別能夠達(dá)到99.2%和90%。

胡鄂明等人[27]研究了曝氣氧化-沉淀工藝對(duì)酸性礦山廢水中的鐵的去除效果,并優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明最佳實(shí)驗(yàn)條件為:調(diào)節(jié)pH值為8,當(dāng)曝氣氧化時(shí)間為2 h時(shí),廢水中的鐵去除率最高可達(dá)99.99%,TFe殘余質(zhì)量濃度為0.8 mg/L。

賴治廷等人[28]采用氧化還原-分步沉淀工藝處理礦山廢水,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明先用石灰石調(diào)pH值為5,過(guò)濾后得到石膏,濾液采用一定濃度的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至5.5,通過(guò)氧化沉淀法和鐵氧體法可分步回收廢水中的Fe2+、Fe3+,最后采用NaOH調(diào)節(jié)pH值至9.5,可去除廢水中的Zn2+和Cu2+,礦山廢水經(jīng)處理后,各金屬離子均低于國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978—1996)。采用氧化還原—分步沉淀工藝處理,廢水中Fe2+/3+、Cu2+、Zn2+回收率分別為84.3%,46.2%,71.2%。

2.3 生物法

微生物法去除廢水中的重金屬離子原理是:向廢水中加入硫酸鹽還原菌,硫酸鹽還原菌具有一定的還原性,廢水中高價(jià)態(tài)的SO42-被硫酸鹽還原菌還原生成低價(jià)態(tài)的硫化物。硫化物與重金屬離子發(fā)生沉淀反應(yīng),生成不溶于水的硫化物沉淀從水中分離出來(lái)。硫酸鹽還原菌處理酸性礦山廢水,可以使廢水中硫酸鹽濃度、重金屬離子濃度同時(shí)降低。硫酸鹽還原菌處理酸性礦山廢水的優(yōu)點(diǎn)有去除效率高、成本低、對(duì)環(huán)境友好、不會(huì)產(chǎn)生二次污染等[29]。

范俊輝[30]研究了嗜酸菌生物氧化-硫酸鹽還原菌生物還原技術(shù)分步回收礦山酸性廢水中的銅和鐵。實(shí)驗(yàn)第一步是進(jìn)行嗜酸菌生物氧化參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn),確定了最佳工藝參數(shù);其次以生物氧化反應(yīng)器出水為實(shí)驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行沉淀試驗(yàn),沉鐵反應(yīng)池出水進(jìn)行檢測(cè),總Fe質(zhì)量濃度降至13.95 mg/L,除鐵率達(dá)到99.18%;最后以沉鐵后液為試驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行生物硫化沉銅試驗(yàn),反應(yīng)出水中銅離子質(zhì)量濃度降至0.043 mg/L,銅去除率達(dá)到99.9%。

陳明珠等人[31]從酸性礦山廢水中分離出純化除錳氧化菌,研究了微生物的生長(zhǎng)特性及其對(duì)Mn2+的去除作用,將培養(yǎng)的錳氧化菌應(yīng)用到含錳重金屬?gòu)U水的處理,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明錳氧化菌對(duì)Mn2+耐受的質(zhì)量濃度為1 000 mg/L,在弱酸性條件下對(duì)Mn2+的去除率大于91%。

侯東梅[32]從礦區(qū)底泥中,通過(guò)富集得到一個(gè)能耐受高鐵錳和去除能力強(qiáng)的鐵錳氧化混合菌群,該鐵錳氧化混合菌群對(duì)廢水中鐵、錳離子的最大耐受質(zhì)量濃度分別為1 100 mg/L和500 mg/L。控制廢水pH值6.5,溫度30 ℃,接種量為3.5%時(shí),混合菌群處理后,溶液中鐵去除率可以達(dá)到100%,錳的去除率99.8%。

生物法處理酸性礦山廢水有一定的優(yōu)勢(shì),該治理方法適用性較強(qiáng)、處理成本低、不會(huì)產(chǎn)生二次污染。生物法使用有一定的條件,如反應(yīng)過(guò)程需要將空氣隔絕、適用的酸性水的pH值必須大于4.2。

2.4 人工濕地法

人工濕地法又可以稱作生物過(guò)濾器,組成部分有人工基質(zhì)和水生植物,是一種具有獨(dú)特性的土壤、植物、微生物組成的生態(tài)系統(tǒng)[33]。人工濕地凈化重金屬的原理是:酸性廢水流入人工濕地生態(tài)系統(tǒng)中,重金屬離子被吸附在礫石、砂、土壤等填料中,從而達(dá)到過(guò)濾去除重金屬的作用,底泥中含有硫酸還原菌,菌群消耗廢水中酸的過(guò)程,會(huì)生成硫化氫,新生態(tài)的硫化氫氣體部分溶解在廢水中,H2S電離后產(chǎn)生S2-,S2-可與廢水中的重金屬反應(yīng)生成硫化物沉淀。人工濕地處理酸性礦山廢水,通過(guò)生物作用、物理作用以及化學(xué)反應(yīng)的三種協(xié)同作用去除廢水中的污染物[34]。

人工濕地的特點(diǎn)是建設(shè)和運(yùn)行成本都低、又不需要補(bǔ)充藥劑供給能量、生態(tài)系統(tǒng)的抗沖擊能力強(qiáng),綜合來(lái)看人工濕地法是一種環(huán)境友好型技術(shù)。但是缺點(diǎn)是占地面積大,容易受到周圍環(huán)境的影響,系統(tǒng)的定期維護(hù)較麻煩。由于人工濕地占地面積大,所以比較適用于大面積礦山廢水的末端治理,也比較適合于礦山的水土修復(fù)和養(yǎng)護(hù),屬于礦山生態(tài)修復(fù)的一大研究方向。

人工濕地處理礦山廢水后,富集重金屬的植物的處理方式還需要進(jìn)一步優(yōu)化研究。未來(lái)還需要培育出耐溫度變化的植物,能夠承受夏天的高溫以及冬天的寒冷,才能保證生態(tài)系統(tǒng)的穩(wěn)定[35]。

3 結(jié)論

酸性礦山廢水成分復(fù)雜、危害大,必須采取一定的措施處理后才可排放。目前常用的方法都存在一定的局限性,如物理法中吸附法吸附重金屬后的吸附材料處理不當(dāng),容易造成二次污染;膜分離法因其成本高、易受污染、易堵塞等問(wèn)題,在酸性礦山廢水中的應(yīng)用受限;化學(xué)法中和法渣量大、重金屬難回收、易返溶造成二次污染;硫化法因硫化物來(lái)源有限,處理成本高,酸性廢水中易產(chǎn)生H2S造成空氣污染;人工濕地法占地面積大、場(chǎng)地維護(hù)費(fèi)用高。目前的處理技術(shù)均存在不同的優(yōu)缺點(diǎn),很難通過(guò)單一技術(shù)進(jìn)行處理,因此工程應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)酸性礦山廢水實(shí)際水質(zhì)情況,選擇效果好、成本低、運(yùn)行穩(wěn)定的組合工藝方案。