田嘉松

(云桂田七(廣東)生物科技有限公司,廣東廣州510000)

前言

供應(yīng)鏈整個系統(tǒng),最核心的肯定不是采購部門的上通下達,而是系統(tǒng)知情。系統(tǒng)知情,要求以事實為依據(jù)進行供應(yīng)鏈的管理,并且讓企業(yè)內(nèi)部各個部門、各個環(huán)節(jié),在供應(yīng)鏈管理體系中形成企業(yè)公開透明、相互制約、相互關(guān)聯(lián)的整體。牙膏生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)鏈管理主要內(nèi)容分為七個部分:計劃、排產(chǎn)、采購、倉儲、生產(chǎn)、核算和消耗、銷售和退貨(略)。

一、月生產(chǎn)計劃

《月生產(chǎn)計劃》制定依據(jù):每月初銷售各分區(qū)域向銷售部和市場部提報本區(qū)域下個月銷售計劃,市場部根據(jù)各區(qū)域上報的下個月銷售計劃,結(jié)合各區(qū)域前三個月銷售和各區(qū)域的具體情況,了解下月銷售部是否有促銷計劃和節(jié)假日銷售活動等綜合因素,與銷售部共同制定下月銷售需求計劃,提供給生產(chǎn)部。生產(chǎn)部根據(jù)市場部的銷售需求計劃,結(jié)合現(xiàn)有庫存及本月生產(chǎn)進度等因素,做下月初步生產(chǎn)計劃。

由企業(yè)負責生產(chǎn)副總經(jīng)理組織召開生產(chǎn)、采購、倉儲、車間、市場、銷售、技術(shù)、質(zhì)量、財務(wù)等部門負責人參加的月生產(chǎn)計劃會議。根據(jù)生產(chǎn)部的初步生產(chǎn)計劃,結(jié)合各部門等綜合因素,在會議中制定下月生產(chǎn)計劃及各品種各規(guī)格生產(chǎn)排序。由負責生產(chǎn)副總經(jīng)理審核,上報總經(jīng)理審批,發(fā)放到各部門。各部門根據(jù)月生產(chǎn)計劃做好自己本職工作及各部門相互配合工作。生產(chǎn)部每周定期召開一次由負責生產(chǎn)副總經(jīng)理和各部門負責人參加的生產(chǎn)調(diào)度會,檢查和落實生產(chǎn)計劃完成情況,解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,并形成《調(diào)度會議紀要》,發(fā)放到各部門及報送總經(jīng)理。

生產(chǎn)計劃的制定非常重要,需要多方面綜合考慮。生產(chǎn)計劃是否準確,將會影響到制造成本、產(chǎn)品質(zhì)量、市場需求、企業(yè)整體工作等。生產(chǎn)部要時刻關(guān)注生產(chǎn)進度、物料到貨、產(chǎn)品質(zhì)量、成品發(fā)運,做好成品、半成品、原料、包材及輔料消耗統(tǒng)計工作。

二、生產(chǎn)排產(chǎn)

1、根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》及各品種市場需求時間進行生產(chǎn)排序。生產(chǎn)排序,首先以滿足銷售市場需求為主。其次考慮產(chǎn)品品種、規(guī)格、香型、磨擦劑、膏體顏色等因素,盡量安排同一時間或同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)。相關(guān)部門根據(jù)生產(chǎn)排序做好各自相應(yīng)工作。

2、生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排序及物料庫存情況,計算各原料、包材、其他輔料的具體需求數(shù)量和要求到貨時間,做出《物料需求計劃清單》,提供給采購部。

3、在市場經(jīng)濟條件下,銷售市場需求變化是無序的,會出現(xiàn)急需加單或暫時取消訂單的情況,生產(chǎn)計劃有時會調(diào)整。需要調(diào)整計劃的部門要以書面形式提供給生產(chǎn)部,說明要調(diào)整的具體品種、規(guī)格、數(shù)量、完成時間、原因等信息。由生產(chǎn)部及時與相關(guān)部門溝通,并向負責生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報,根據(jù)整體情況作出是否同意調(diào)整計劃。如同意調(diào)整計劃,上報總經(jīng)理審批。把調(diào)整后的計劃發(fā)放到各相關(guān)部門,各部門按調(diào)整后的計劃執(zhí)行。

生產(chǎn)計劃調(diào)整原因主要有:銷售市場需求變化、原料供應(yīng)、車間排產(chǎn)、工裝等原因。

調(diào)整內(nèi)容:新增計劃外品種、去掉原計劃品種、增加或減少計劃內(nèi)的品種數(shù)量,生產(chǎn)排序時間調(diào)整。

牙膏生產(chǎn)企業(yè)以銷售市場需求為中心,各部門應(yīng)盡最大能力來滿足市場需求。但是,生產(chǎn)計劃也不能隨意調(diào)整或過多調(diào)整,否則整體工作銜接不上,增加生產(chǎn)成本。如果調(diào)整計劃的產(chǎn)品已經(jīng)完成生產(chǎn),倉儲部應(yīng)把該產(chǎn)品設(shè)定為預(yù)警產(chǎn)品,提示銷售市場部門在三個月內(nèi)完成銷售,生產(chǎn)部監(jiān)督跟蹤。如果調(diào)整計劃的產(chǎn)品還沒有生產(chǎn),但包材和專用原料已經(jīng)采購到位,倉儲部應(yīng)把該物料設(shè)定為預(yù)警物料,提示銷售市場部門在六個月內(nèi)完成原計劃已采購的包材和專用原料的生產(chǎn)和銷售工作,避免包材積壓和專用原料超過保質(zhì)期造成浪費,生產(chǎn)部監(jiān)督跟蹤,每周上報庫存預(yù)警到主管副總經(jīng)理及總經(jīng)理,直至這項工作完成為止。

考核:①原則上月生產(chǎn)計劃調(diào)整不得超過原計劃的±20%,超出原計劃調(diào)整按績效規(guī)定進行考核。

②調(diào)整計劃的產(chǎn)品未能在規(guī)定時間內(nèi)完成生產(chǎn)和銷售,對相關(guān)部門進行績效考核。

③生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中要做好生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進度跟蹤、生產(chǎn)質(zhì)量管理、生產(chǎn)成本控制等工作。

三、物料采購

采購部應(yīng)選擇按國家標準(國際)建立質(zhì)量體系并通過認證有合法經(jīng)營許可證的供應(yīng)商;選擇應(yīng)有資金實力、產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定合格、具有足夠生產(chǎn)能力的供應(yīng)商;并能滿足本公司連續(xù)需求及進一步擴大產(chǎn)量需要。定期對供應(yīng)商質(zhì)保能力、商業(yè)信譽、合格率、準時率、潔凈度、信譽度等進行評估。評估確定供應(yīng)商質(zhì)量等級,根據(jù)考評結(jié)果確定相應(yīng)的管理和輔導對策,促進供應(yīng)商品質(zhì)改善,能夠長期、穩(wěn)定地供應(yīng)合格物料,適應(yīng)公司的長期發(fā)展需要。

采購部根據(jù)月生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排序及生產(chǎn)部提供的《物料需求計劃清單》,采購經(jīng)理聯(lián)系供應(yīng)商,要求提供物料標準、技術(shù)、質(zhì)量指標及樣品,由技術(shù)質(zhì)量部門認可。采購經(jīng)理對物料市場、供應(yīng)商進行詢價、議價、比價以及物料采購周期等多方因素考慮,經(jīng)采購部負責人復(fù)核,做出本月各項物料《采購申請單》,報主管副總經(jīng)理審批。采購經(jīng)理與供應(yīng)商洽談采購事宜并擬定采購合同,經(jīng)財務(wù)部、法務(wù)部審核,采購部負責人簽訂采購合同,合同原件存放到財務(wù)部。同時將采購物料品種、數(shù)量及到貨時間提供給倉儲部和生產(chǎn)部。如有特殊原因需要變更物料采購數(shù)量,必須由采購部負責人審批,采購經(jīng)理無權(quán)更改采購計劃。物料采購數(shù)量計劃變更后,應(yīng)及時通知生產(chǎn)、倉促、財務(wù)等部門。

做好相關(guān)表格填寫工作。

四、倉儲物流

倉儲部負責對物料保管、驗收、入庫、出庫、物流等工作,做到帳、物相符,記錄完整。配合采購及車間做好生產(chǎn)物料的調(diào)度工作,切實履行物料儲備和配送物流職能。產(chǎn)品運輸?shù)脑瓌t是及時、準確、安全、經(jīng)濟。

4.1 采購物料入倉

物料倉管員收到供應(yīng)商的《送貨單》及物料到貨,倉管員先檢查送貨單上注明的采購訂單號、供應(yīng)商名稱、物料名稱、物料編號、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期是否與到貨物料一致,檢查物料包裝質(zhì)量完整、確保無破損,盤點到貨數(shù)量,確認與送貨單、采購計劃數(shù)量一致,隨貨COA信息齊全。對沒有采購計劃的來料,把《送貨單》退回供應(yīng)商不作收貨安排。物料進廠前倉管員根據(jù)送貨單填寫《物料接收檢查表》。確認接收后,在送貨單上蓋章簽字,把該物料堆放到規(guī)定位置,粘貼黃色待檢卡,放置標識牌標注:物料名稱、物料編號、批號,入倉時間等信息。物料入倉后第一時間開具《請檢單》到質(zhì)監(jiān)部請求檢驗。倉管員收到質(zhì)檢部物料合格檢驗報告單后,倉管員應(yīng)及時填寫《入倉單》,根據(jù)入倉單及物料編碼進行入賬。并把該批物料的待檢卡更換成合格標識卡或者轉(zhuǎn)運到物料合格品區(qū)保管。

4.2 生產(chǎn)物料出倉

物料倉管員收到車間《領(lǐng)料單》,核對領(lǐng)料單物料名稱、數(shù)量、型號、規(guī)格、批號等符合規(guī)定要求,簽字確認。付貨要求是“先進先出,回料先發(fā)”和“接近失效期先出”,及時準確,嚴格復(fù)核,認真點交。所有出倉物料必須有質(zhì)監(jiān)部門檢測合格報告單,原則上付物料數(shù)量不能超出生產(chǎn)計劃物料數(shù)量。

4.3 成品入倉

成品倉管員核對《成品入倉單》與入倉成品名稱、規(guī)格、數(shù)量一致,檢查成品外箱完好、無破損,接收入倉。把成品擺放到規(guī)定位置,粘貼黃色待檢卡,放置標識牌標注:成品名稱、成品編號、規(guī)格、數(shù)量、批號,入倉時間等信息,雙方簽字確認。待收到質(zhì)檢部門檢測合格報告單后,把待檢卡更換成合格標識卡或者轉(zhuǎn)運到成品合格品區(qū)保管。成品倉管員做好成品及臺賬管理。

4.4 成品出倉

成品倉管員收到《發(fā)貨單》,核對發(fā)貨單產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格等符合規(guī)定要求,確認有財務(wù)部審核蓋章,出倉的成品必須有質(zhì)檢部產(chǎn)品質(zhì)量檢測合格報告單,產(chǎn)品按先進先出付貨。

4.5 每月末對成品、半成品、原料、包材進行一次盤點,做到“帳、物、卡”一致,《盤點表》上報主管副總經(jīng)理及總經(jīng)理。倉儲盤點不僅是賬物相符,重要的是讓企業(yè)負責人更加清楚地了解各物料及各成品庫存數(shù)量,為企業(yè)經(jīng)營提供決策依據(jù)。

4.6 倉儲部嚴格執(zhí)行庫存預(yù)警管理制度,確保安全合理庫存,維持生產(chǎn)、銷售穩(wěn)定,平衡流動資金的占有,滿足銷售市場需求。

4.7 做好相關(guān)表格填寫及數(shù)據(jù)差異分析工作。

五、車間生產(chǎn)

生產(chǎn)部根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》下達各工序《生產(chǎn)指令》,車間領(lǐng)料員根據(jù)生產(chǎn)指令開具由生產(chǎn)主管復(fù)核的物料《領(lǐng)料單》到倉庫。領(lǐng)料員檢查物料的標識和外包完整度,按生產(chǎn)計劃中物料規(guī)定數(shù)量進行領(lǐng)料,原則上不可超出物料計劃數(shù)量領(lǐng)用。但常用原料在做好領(lǐng)用和付貨數(shù)量及往來賬目的情況下,可湊成整個包裝領(lǐng)用。纖維素膠是工藝員有權(quán)微調(diào)原料,可以在計劃數(shù)量浮動±10%的領(lǐng)用量。工藝員對每月正負浮動領(lǐng)用的纖維素膠數(shù)量進行說明,報技術(shù)、生產(chǎn)及財務(wù)部門。車間按生產(chǎn)計劃排序生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)品,嚴格執(zhí)行清場、消毒制度、各工序操作規(guī)程、工藝紀律。每天每班下班前各條生產(chǎn)線負責人,準確統(tǒng)計當日產(chǎn)生的成品、半成品、副品數(shù)量及包材使用量和包材廢品數(shù)量,報車間統(tǒng)計員。統(tǒng)計員匯總各生產(chǎn)線數(shù)據(jù),按《生產(chǎn)日報表》要求上報車間主任、生產(chǎn)部及負責生產(chǎn)副總經(jīng)理。每個單品生產(chǎn)完成后,對該條生產(chǎn)線,該批產(chǎn)品進行清場處理,并填寫《清場記錄》,統(tǒng)計其產(chǎn)量,計算出膏率、產(chǎn)品合格率,盤點包材及專用原料使用和消耗,計算出投入產(chǎn)出率,分析原因,做單品小結(jié)。

做好相關(guān)表格填寫及數(shù)據(jù)差異分析工作。

六、核算、消耗

每月末由財務(wù)、生產(chǎn)、倉儲、車間等部門對本月成品、半成品、副品及原料、包材、輔料進行盤點統(tǒng)計核算。計算月出膏率、成品檢驗合格率、原料及包材消耗。根據(jù)本月產(chǎn)量計算出制造每噸膏體水、電消耗和低質(zhì)易耗品消耗。對比消耗指標,分析消耗原因,填寫相關(guān)表格,上報主管副總經(jīng)理及總經(jīng)理。如有異常應(yīng)及時查找原因,書面匯報異常原因及整改具體措施。

通過供應(yīng)鏈整合各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)全流程、數(shù)字技術(shù)管理方式,提高供應(yīng)鏈的整體協(xié)調(diào)能力,提高效率,降低成本和風險,提升企業(yè)的品牌形象和競爭力。