淺談航天單位質(zhì)量管理審核的改善研究

王博，陶靖，龔純海，梁佳，張宏婷，田琦

（中國航天員科研訓(xùn)練中心，北京 100094）

某航天軍工單位（以下稱某單位）是從事航天型號(hào)產(chǎn)品的科研生產(chǎn)單位，通過歷年質(zhì)量管理體系審核，體系運(yùn)行情況良好，產(chǎn)品研制全過程質(zhì)量受控。2004 年、2006 年、2010 年、2018 年，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換、單位改革和任務(wù)實(shí)際，質(zhì)量管理體系經(jīng)歷了4 次換版，質(zhì)量體系運(yùn)行和型號(hào)質(zhì)量管理全過程受控。本文通過梳理分析某單位2019 ～2022 年審核發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)以及質(zhì)量問題數(shù)據(jù)的分類及分布情況，利用統(tǒng)計(jì)分析方法分析研究，查找問題原因并提出改進(jìn)措施，以期望完善和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。

1 某單位質(zhì)量體系審核不符合項(xiàng)統(tǒng)計(jì)情況

1.1 不符合項(xiàng)統(tǒng)計(jì)情況

2019 ～2022 年，某單位開展內(nèi)審4 次，外審4 次，涉及質(zhì)量管理體系范圍內(nèi)所有業(yè)務(wù)，共發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)122 項(xiàng)。其中2019 年23 項(xiàng)、2020 年33 項(xiàng)、2021 年34項(xiàng)、2022 年32 項(xiàng)（見圖1）。內(nèi)審和外審的寬嚴(yán)程度和工作效率有所不同，內(nèi)審是由某航天軍工單位內(nèi)部人員對(duì)質(zhì)量管理體系的有效性進(jìn)行審核，外審是由質(zhì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)單位的質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核。因其把質(zhì)量體系審核當(dāng)作提升組織管理效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑，長期堅(jiān)持“以審促建、以審促強(qiáng)”的持續(xù)改進(jìn)理念，把內(nèi)審視作自我診斷的工具，外審作為驗(yàn)證的指導(dǎo)原則。從圖1 中記錄的這幾年的趨勢來看，內(nèi)審、外審不符合項(xiàng)數(shù)量已趨于穩(wěn)定，說明該單位質(zhì)量管理水平正在逐步平衡，并基本穩(wěn)定在這個(gè)良好的管理水平上。

圖1 2019 ～2022 年質(zhì)量體系內(nèi)外審核數(shù)量情況

1.2 不符合項(xiàng)原因分類

根據(jù)糾正措施的不同，不符合項(xiàng)按性質(zhì)分為兩類，為體系不符合和實(shí)施性不符合。體系性不符合是指制定的質(zhì)量管理體系文件與有關(guān)法律法規(guī)、認(rèn)可準(zhǔn)則、合同等要求不符。實(shí)施性不符合是指未按體系文件規(guī)定實(shí)施。通過對(duì)2019 ～2022 年審核不符合項(xiàng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其中體系不符合項(xiàng)3 項(xiàng)：（1）未按GJB9001C 標(biāo)準(zhǔn)要求策劃軟件開發(fā)過程的管理要求；（2）技術(shù)狀態(tài)管理策劃不符合GJB3206A 要求，未識(shí)別技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)、未形成相關(guān)基線文件清單；（3）未對(duì)外包過程進(jìn)行評(píng)審確認(rèn)，實(shí)施不符合項(xiàng)119 項(xiàng)。絕大部分問題為實(shí)施不符合，占97.54%；體系不符合占2.45%。根據(jù)兩類不符合項(xiàng)的分布時(shí)間以及分布比例來看，體系不符合在后3 年中仍有發(fā)生，說明某單位質(zhì)量管理體系還存在不完善，體系文件沒能全部覆蓋上級(jí)文件或全部質(zhì)量管理要求。實(shí)施性不符合項(xiàng)表現(xiàn)在體系文件的執(zhí)行不徹底，沒有嚴(yán)格按文件的要求開展工作，導(dǎo)致符合性和有效性方面未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2 數(shù)據(jù)分析

2.1 條款分布情況分析

2.1.1 4 年累計(jì)發(fā)生5 次以上條款問題情況分析

2019 年以來，重復(fù)發(fā)生5 次以上的條款有9 個(gè)，包括7.1.4 過程運(yùn)行環(huán)境控制、7.5.3.1 成文信息的控制、7.5.3.2 成文信息的使用、8.1 運(yùn)行的策劃和控制、8.3.5輸入不滿足輸出要求、8.3.6設(shè)計(jì)和開發(fā)更改控制、8.3.8 設(shè)計(jì)和開發(fā)的試驗(yàn)控制、8.4.2 外協(xié)控制、8.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供（見圖2）。

圖2 2019 ～2022 年出現(xiàn)5 次以上不符合項(xiàng)問題情況

由圖2 可知，上述9 個(gè)條款問題近四年均發(fā)生了5次以上，最多的為8.3.5（22 次），即便每年審核完成后相關(guān)部門都開展了問題整改和舉一反三工作，同類問題仍未完全避免，個(gè)別問題條款的發(fā)生反而愈發(fā)凸顯。

2.1.2 4 年發(fā)生最多的2 個(gè)條款問題情況分析

8.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)和8.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供兩個(gè)條款出現(xiàn)的問題最多，4 年中分別出現(xiàn)了51 次和14 次，分別占所有不符合項(xiàng)的41.80%和11.48%。8.3條款內(nèi)除了8.3.7 新產(chǎn)品試制條款，因單位內(nèi)部僅將工程樣機(jī)制造、定型前的小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品定義為新產(chǎn)品，而航天型號(hào)產(chǎn)品多為較成熟的繼承性產(chǎn)品，導(dǎo)致新產(chǎn)品數(shù)量有限，不符合情況基本未曾出現(xiàn)，其他小條款均有出現(xiàn)，出現(xiàn)最多的為8.3.5 設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出，共計(jì)22 次。8.5 條款內(nèi)除了8.5.3 顧客財(cái)產(chǎn)和8.5.5 交付后的活動(dòng)條款因迎審時(shí)多為無顧客財(cái)產(chǎn)或?qū)︻櫩拓?cái)產(chǎn)理解偏差，未出現(xiàn)過不符合項(xiàng)；交付后活動(dòng)通常包括現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)、質(zhì)量問題處理、質(zhì)量信息收集與處理等工作，航天產(chǎn)品以單機(jī)或分系統(tǒng)形式交付總體單位后，通常將經(jīng)過各級(jí)評(píng)審認(rèn)可的單機(jī)說明書、總裝或操作技術(shù)要求等技術(shù)文件隨產(chǎn)品作為附件一并交付，交付后產(chǎn)品責(zé)任主體隨之轉(zhuǎn)移，單機(jī)或分系統(tǒng)僅作為配合實(shí)施方，即便單機(jī)產(chǎn)品在后續(xù)試驗(yàn)測試過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，也均按航天產(chǎn)品“雙歸零”要求開展工作，且“雙歸零”要求是航天科技集團(tuán)在長期經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和積累基礎(chǔ)上形成的質(zhì)量問題處理規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行多年并形成了相應(yīng)的行業(yè)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在航天領(lǐng)域已成熟運(yùn)行，規(guī)范要求相對(duì)明確，宣貫培訓(xùn)相對(duì)全面，實(shí)施運(yùn)用相對(duì)成熟，導(dǎo)致無不符合情況發(fā)生，其他小條款也均有出現(xiàn)，出現(xiàn)最多的為8.5.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制，共計(jì)8 次（見圖3）。

圖3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)提供條款分布情況

通過走訪調(diào)研及文獻(xiàn)查詢，通過對(duì)比行業(yè)內(nèi)相關(guān)航天軍工單位及院所近幾年內(nèi)外審情況，針對(duì)重復(fù)發(fā)生、累計(jì)發(fā)生、數(shù)量較多三個(gè)維度對(duì)審核問題進(jìn)行匯總，表現(xiàn)出航天軍工領(lǐng)域相關(guān)單位不管是出現(xiàn)條款或數(shù)量頻次均與上述數(shù)據(jù)分析結(jié)果較為一致，且同樣集中體現(xiàn)在任務(wù)繁重的產(chǎn)品研制及生產(chǎn)測試部門，產(chǎn)生原因也不盡相同，主要體現(xiàn)如下。

（1）質(zhì)量意識(shí)淡薄，責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)。文本不一致、記錄不完整、判讀不細(xì)致、工序流轉(zhuǎn)不規(guī)范等低級(jí)問題在相關(guān)航天軍工單位至今仍未完全杜絕，未按質(zhì)量流程發(fā)起驗(yàn)收、評(píng)審、異?，F(xiàn)象報(bào)告的有章不循現(xiàn)象時(shí)有出現(xiàn)，甚至還出現(xiàn)過試驗(yàn)過程狀態(tài)確認(rèn)及放行檢查不全面等較為嚴(yán)重的問題，反映出部分崗位人員沒有形成“質(zhì)量是生命”的質(zhì)量理念，造成質(zhì)量意識(shí)的觀念不能植根于內(nèi)心，不能外化于行動(dòng)，對(duì)于質(zhì)量管理體系缺乏深刻的理解。明知道有規(guī)定，但因質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，未按規(guī)定執(zhí)行，或在科研生產(chǎn)過程中只一味地注重結(jié)果，而無視質(zhì)量過程控制，在進(jìn)度緊逼的形勢下，增加了風(fēng)險(xiǎn)，未按照規(guī)范要求開展設(shè)計(jì)，一旦出了問題不僅制約產(chǎn)品總體交付進(jìn)度，也會(huì)對(duì)單位聲譽(yù)造成嚴(yán)重的負(fù)面影響。

（2）未嚴(yán)格對(duì)標(biāo)落實(shí)，風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)不足。針對(duì)輸入輸出不一致的問題每次審核時(shí)均有出現(xiàn)，對(duì)上級(jí)文件未嚴(yán)格落實(shí)或未進(jìn)行本地化的現(xiàn)象也屢見不鮮，特別是產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)更改后，部分設(shè)計(jì)人員或生產(chǎn)加工人員在設(shè)計(jì)、跟產(chǎn)、加工、測試時(shí)僅依靠個(gè)人主觀經(jīng)驗(yàn)，不依據(jù)簽署有效的依據(jù)文件開展工作的情況也偶爾發(fā)生。對(duì)產(chǎn)品起決定性作用的特性分析及關(guān)重項(xiàng)目、關(guān)重件的控制方面仍有管控不到位的情況。體系管理方面曾出現(xiàn)過因體系文件換版后個(gè)別單位對(duì)標(biāo)準(zhǔn)新增條款的理解不深，文件落實(shí)不夠到位，如組織環(huán)境、相關(guān)方、組織知識(shí)和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)管理等方面。反映出設(shè)計(jì)人員對(duì)輸入文件要求識(shí)別能力不足，這主要取決于設(shè)計(jì)人員對(duì)各類標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的理解程度，部分人員可能不知道存在相關(guān)軟、硬件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及航天產(chǎn)品建造規(guī)范等上級(jí)要求規(guī)定，在開展設(shè)計(jì)工作過程中，主要依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)缺乏科學(xué)性。特別是一些顧客的隱含要求，不是規(guī)定動(dòng)作，既難以衡量控制，又缺乏明確的鑒別標(biāo)準(zhǔn)，各類標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求識(shí)別及本地化能力的高與低，主要是取決于設(shè)計(jì)人員對(duì)相關(guān)輸入文件的轉(zhuǎn)化能力，并通過風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及分析，從而控制或減少風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)設(shè)計(jì)輸入不充分的問題也時(shí)有發(fā)生，且多數(shù)單位未對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入的充分性和適宜性進(jìn)行評(píng)審，同時(shí)設(shè)計(jì)評(píng)審把關(guān)不夠嚴(yán)格，沒有將評(píng)審驗(yàn)證作為質(zhì)量控制點(diǎn)列入策劃工作。設(shè)計(jì)師對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解、培訓(xùn)、實(shí)施存在不到位情況，對(duì)技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)、技術(shù)狀態(tài)基線等概念理解不透徹，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)宣貫的全面性、覆蓋性、深入性不夠。

（3）要求落地鏈條長，檢查確認(rèn)困難。航天產(chǎn)品存在種類復(fù)雜，涉及專業(yè)面廣的特點(diǎn)，部分專業(yè)性強(qiáng)的產(chǎn)品在外協(xié)單位選定時(shí)，供方的選擇范圍有限，在對(duì)外協(xié)單位提供過程、產(chǎn)品和服務(wù)的能力評(píng)估時(shí)不充分，個(gè)別外協(xié)單位設(shè)計(jì)能力不足，在產(chǎn)品研制過程中牽扯設(shè)計(jì)師巨大精力。其次，提供給外部供方的信息也偶爾存在傳遞不暢的現(xiàn)象，向外協(xié)單位傳遞設(shè)計(jì)要求、產(chǎn)品保證要求等文件時(shí)，提供的信息可能不充分或者傳遞可能不到位，對(duì)外協(xié)單位編制的質(zhì)量保證大綱會(huì)簽把關(guān)不夠，導(dǎo)致外包驗(yàn)證實(shí)施項(xiàng)目與驗(yàn)收要求不一致，存在漏項(xiàng)。對(duì)外協(xié)單位管控（含工序）存在“關(guān)注頭尾，忽視過程”的現(xiàn)象，忽略了外協(xié)研制過程中的狀態(tài)更改、關(guān)鍵過程、特殊過程確認(rèn)的管控。歷年的內(nèi)外審過程中多按標(biāo)準(zhǔn)條款要求關(guān)注外協(xié)單位選擇、評(píng)價(jià)、外協(xié)合同簽訂以及采購信息等，無法對(duì)外協(xié)單位的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程進(jìn)行詳細(xì)的診斷，甚者還出現(xiàn)過外協(xié)零部件原材料使用錯(cuò)誤或外協(xié)產(chǎn)品交付后質(zhì)量問題頻發(fā)導(dǎo)致影響本單位聲譽(yù)的情況。

（4）現(xiàn)場管控難度大，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不落地。生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中還存在工藝不完善的情況，主要體現(xiàn)在工藝文件質(zhì)量參差不齊，指標(biāo)不夠量化，對(duì)生產(chǎn)加工的指導(dǎo)性不強(qiáng)，工藝文件中還存在“及時(shí)”“均勻涂膠”等模糊不清的描述。文件審簽或評(píng)審把關(guān)不嚴(yán)，部分工藝參數(shù)不夠細(xì)化，工藝文件還存在劃改，且未履行更改手續(xù)的情況；部分外協(xié)工序入廠檢驗(yàn)不及時(shí)、流于形式，過程操作或檢驗(yàn)存在未按體系文件和工藝文件要求實(shí)施的情況，在進(jìn)度緊張時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)原材料復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)判定錯(cuò)誤或工序超越且未審批工藝超越單的問題，生產(chǎn)、裝配、測試過程人員操作未按文件執(zhí)行情況反復(fù)出現(xiàn)；特殊過程、批次管理等規(guī)定不夠細(xì)致，重復(fù)出現(xiàn)缺少特殊過程確認(rèn)準(zhǔn)則或特殊過程識(shí)別不全面的情況。不合格品統(tǒng)計(jì)不夠全面，對(duì)型號(hào)產(chǎn)品在驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品統(tǒng)計(jì)細(xì)致，仍存在報(bào)廢零件非預(yù)期使用的風(fēng)險(xiǎn)。

（5）統(tǒng)計(jì)分析不夠精細(xì)，方法掌握不完備。從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程來看，統(tǒng)計(jì)分析方法涉及設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量管理體系審核等各個(gè)環(huán)節(jié)。目前，個(gè)別部門未全面定期對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程產(chǎn)生的各種質(zhì)量記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)梳理，分析薄弱環(huán)節(jié)。特別是生產(chǎn)及試驗(yàn)過程，多由相關(guān)責(zé)任人憑經(jīng)驗(yàn)對(duì)流程或設(shè)備進(jìn)行調(diào)整后開展相關(guān)工作，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受各種主觀因素影響較大。有的單位即便進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)工作，也僅限于記錄和形成簡單圖表，未對(duì)其產(chǎn)生原因及機(jī)理深入分析和控制，質(zhì)量工具的應(yīng)用還停留在比較初級(jí)的階段。

2.2 公共條款問題情況

公共條款包括組織環(huán)境、領(lǐng)導(dǎo)作用、策劃、績效評(píng)價(jià)、改進(jìn)5 個(gè)章節(jié)，4 年來共發(fā)生過7 次，內(nèi)審開出5 個(gè)，外審開出2 個(gè)，占全部問題的5.73%。是因?yàn)榇蠖鄬徍藢＜覍?duì)專業(yè)條款較為看重，對(duì)公共條款的問題僅作為口頭建議處理，沒有開具不符合項(xiàng)，參考意義不強(qiáng)。

3 改進(jìn)建議及措施

3.1 著眼設(shè)計(jì)開發(fā)能力的提升

（1）加強(qiáng)崗位人員與自身業(yè)務(wù)相關(guān)的體系文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的宣貫學(xué)習(xí)，將本單位執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、程序文件劃分責(zé)任到人，每份文件要有1 ～2 個(gè)“明白人”能夠吃準(zhǔn)、吃透，定期安排“明白人”面向全員培訓(xùn)，以老帶新、學(xué)用結(jié)合，使全員知道與其相關(guān)的規(guī)定，提高設(shè)計(jì)能力及把關(guān)能力；（2）在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)要求編制設(shè)計(jì)輸入文件，組織對(duì)設(shè)計(jì)輸入的充分性和適宜性進(jìn)行評(píng)審；（3）強(qiáng)化設(shè)計(jì)評(píng)審把關(guān)，邀請(qǐng)技術(shù)狀態(tài)管理專家、元器件原材料專家、通用質(zhì)量特性等方面的專家參加評(píng)審，切實(shí)提高評(píng)審質(zhì)量，確保受控文件運(yùn)行于質(zhì)量體系的有效管理之中。充分理解體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入要求的實(shí)質(zhì)，“磨刀不誤砍柴工”，做好設(shè)計(jì)輸入控制，加強(qiáng)設(shè)計(jì)輸入評(píng)審的有效性，提升設(shè)計(jì)和開發(fā)效率。（4）組織召開標(biāo)準(zhǔn)宣貫專題研究，制定具體解決措施，組織相關(guān)培訓(xùn)，提升設(shè)計(jì)師對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解和實(shí)施的能力。

3.2 強(qiáng)化外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量保證

（1）梳理完善產(chǎn)品保證要求，建立良好的溝通機(jī)制，根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)，將適用的產(chǎn)品有關(guān)信息及產(chǎn)品保證要求及時(shí)傳遞到外協(xié)單位，還可以參加外協(xié)單位的設(shè)計(jì)輸入評(píng)審，對(duì)外協(xié)單位編制的質(zhì)量保證大綱進(jìn)行會(huì)簽把關(guān)。（2）及時(shí)對(duì)重點(diǎn)外協(xié)單位進(jìn)行走查或者開展二方審核，結(jié)合關(guān)鍵檢驗(yàn)點(diǎn)和強(qiáng)制檢驗(yàn)點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品研制過程進(jìn)行檢查，督促其嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等相關(guān)要求執(zhí)行。（3）持續(xù)梳理單位所涉及的外包過程，明確外包過程類別及評(píng)審確認(rèn)要求。

3.3 嚴(yán)格生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

（1）在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃時(shí)明確對(duì)關(guān)鍵件、重要件的工藝評(píng)審要求，并嚴(yán)格按規(guī)定組織或參加工藝評(píng)審。（2）組織崗位人員深入學(xué)習(xí)關(guān)鍵過程、特殊過程管理規(guī)定，嚴(yán)格按規(guī)定開展特殊過程確認(rèn)工作。（3）嚴(yán)格按要求實(shí)施過程檢驗(yàn)，不定期組織實(shí)施情況監(jiān)督檢查，杜絕漏檢錯(cuò)檢情況。（4）強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量記錄的控制，杜絕有效文件非預(yù)期使用。盡早識(shí)別生產(chǎn)過程中環(huán)境控制和產(chǎn)品接收準(zhǔn)則的要求，并在生產(chǎn)現(xiàn)場予以保障。

3.4 借鑒運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析方法手段

（1）深挖質(zhì)量問題產(chǎn)生根源，促進(jìn)設(shè)計(jì)改進(jìn)優(yōu)化。類似多余物產(chǎn)生使調(diào)壓閥類產(chǎn)品發(fā)生內(nèi)漏、靜電防護(hù)不到位造成傳感器類產(chǎn)品零點(diǎn)漂移、摩擦力過大導(dǎo)致動(dòng)密封結(jié)構(gòu)類產(chǎn)品卡滯等頻繁發(fā)生的設(shè)計(jì)問題要定期復(fù)盤，以降低設(shè)計(jì)和開發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。（2）利用工序過程能力指數(shù)統(tǒng)計(jì)方法，考察現(xiàn)有工序能力是否滿足設(shè)計(jì)要求，以確保制造過程水平在要求的范圍內(nèi)。（3）逐步細(xì)化生產(chǎn)及試驗(yàn)過程的質(zhì)量管控要求，并及時(shí)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量記錄進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，梳理共性問題，關(guān)注發(fā)展趨勢，為設(shè)計(jì)改進(jìn)提供依據(jù)。

3.5 持續(xù)落實(shí)體系監(jiān)督責(zé)任

（1）體系主管部門作為單位體系建設(shè)第一責(zé)任人，要不斷強(qiáng)化質(zhì)量教育培訓(xùn)，樹立良好的質(zhì)量意識(shí)觀念。同時(shí)要針對(duì)體系運(yùn)行中的關(guān)鍵控制點(diǎn)給予重點(diǎn)關(guān)注，做好關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制管理，抓好各單位之間的溝通協(xié)調(diào)，提高各單位對(duì)體系文件的執(zhí)行力，切實(shí)把各項(xiàng)質(zhì)量管控要求落到實(shí)處。（2）強(qiáng)化內(nèi)審員的培養(yǎng)考核，利用單位內(nèi)審平臺(tái)，鍛煉審核隊(duì)伍，選拔年輕優(yōu)秀的骨干加入內(nèi)審隊(duì)伍，采取以老帶新的培養(yǎng)模式，審核計(jì)劃安排時(shí)兼顧審核員和受審核單位專業(yè)相對(duì)匹配的原則，提高內(nèi)審針對(duì)性。內(nèi)審組小組長選定時(shí)，根據(jù)往年審核情況，從審核經(jīng)歷、專業(yè)、敬業(yè)程度、審核發(fā)現(xiàn)等方面進(jìn)行綜合考量擬定。（3）針對(duì)每次審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生原因，舉一反三，梳理對(duì)體系運(yùn)行和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)有較大影響的共性問題，深入分析這些問題在所屬業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的具體表現(xiàn)及原因，提出針對(duì)性的措施辦法，避免同一問題重復(fù)出現(xiàn)，確保不符合項(xiàng)整改達(dá)到預(yù)期效果。

4 結(jié)語

組織建立質(zhì)量管理體系是提升管理效率的重要途徑之一，航天單位通過質(zhì)量管理體系審核活動(dòng)，不僅可以發(fā)現(xiàn)組織自身存在的缺陷，還能為組織提出準(zhǔn)確的改進(jìn)方向，提高承研產(chǎn)品的質(zhì)量。要把體系文件作為航天軍工單位任務(wù)組織實(shí)施與保障的基本依據(jù)，不斷強(qiáng)化體系意識(shí)，按照體系思維開展科研生產(chǎn)活動(dòng)，時(shí)時(shí)對(duì)標(biāo)貫標(biāo)、查漏補(bǔ)缺、糾偏正向，使之貫穿設(shè)計(jì)開發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、試驗(yàn)測試、檢驗(yàn)驗(yàn)收各個(gè)環(huán)節(jié)，確保文件受控、狀態(tài)受控、過程受控。因此，有必要利用持續(xù)優(yōu)化審核隊(duì)伍、合理利用審核結(jié)果、采用合理的統(tǒng)計(jì)分析工具等方式不斷完善審核機(jī)制，以審促建、以審促強(qiáng)，逐步強(qiáng)化質(zhì)量體系運(yùn)行能力。