摘要 為了掌握隧道掘進爆破粉塵的運移規(guī)律,以某工程隧道掘進爆破為研究對象,采用數(shù)值模擬的方法,分析了隧道內(nèi)氣流場的分布規(guī)律,揭示了粉塵濃度隨時間的變化規(guī)律,明確了不同粒徑粉塵的沿程沉降特征,并通過現(xiàn)場監(jiān)測驗證了數(shù)值模擬的準確性。研究結(jié)果表明:爆破后2~6 s內(nèi),粉塵非常密集;爆破10~100 s內(nèi),粉塵在氣流作用下逐漸擴散;爆破產(chǎn)生的大顆粒會在重力作用下快速沉降而停止運動,而小顆粒會在風(fēng)流作用下繼續(xù)在巷道流動。
關(guān)鍵詞 粉塵濃度;隧道爆破;運移規(guī)律;數(shù)值模擬
中圖分類號 U416.1 文獻標識碼 A 文章編號 2096-8949(2024)18-0051-04
0 引言
鉆爆法是隧道工程中應(yīng)用最廣泛、性價比最高的開挖工程施工方法之一,但在爆破過程中會產(chǎn)生大量濃度極高的粉塵。高濃度粉塵不僅極大地影響了隧道施工的安全和進度,而且對作業(yè)人員的身體健康會造成嚴重威脅。如何快速有效地引入新鮮風(fēng)流稀釋并排出隧道內(nèi)的粉塵是隧道施工通風(fēng)的重要環(huán)節(jié)。YU H等[1]利用數(shù)值模擬技術(shù)研究了爆破后硐室采場因通風(fēng)而產(chǎn)生的粉塵質(zhì)量濃度變化,并通過現(xiàn)場實測驗證了模擬的可靠性。林榮漢等[2]研究了高海拔礦山隧道掘進工作面粉塵運移規(guī)律并優(yōu)化了通風(fēng)除塵系統(tǒng)。王應(yīng)權(quán)[3]結(jié)合實際工程分析了長大鐵路隧道施工通風(fēng)方案的選擇及優(yōu)化。曹正卯等[4]指出石隧道爆破中,炸藥發(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng)的同時會產(chǎn)生沖擊波,隧道內(nèi)的粉塵主要是沖擊波作用產(chǎn)生的。該文采用數(shù)值模擬方法,分析了隧道爆破后粉塵濃度隨時間的變化規(guī)律以及不同粒徑粉塵的沉降規(guī)律,并通過現(xiàn)場實測驗證了數(shù)值模擬結(jié)果的準確性。研究結(jié)果可為類似隧道爆破粉塵防控提供理論依據(jù)。
1 工程概況
該文以某工程隧道掘進爆破為研究對象,該隧道圍巖為Ⅳ級,隧道入口處,已使用大型掘進機進尺30 m左右,由于巖石結(jié)構(gòu)改變,巖石硬度變高,掘進機已無法使用,故決定采用爆破的方式開挖。隧道采用半圓拱斷面,斷面尺寸為凈寬5.2 m×高度4.2 m。設(shè)計爆破參數(shù)如圖1所示。
2 粉塵顆粒運動的控制方程
在計算隧道爆破粉塵運動軌跡的過程中,只考慮了重力和阻力的影響,其他力可以忽略不計。粉塵顆粒運動的平衡方程為:
為了獲得粒子的湍流擴散規(guī)律和粉塵濃度分布,在分段時間內(nèi)對瞬時速度進行積分,即以離散的時間步長進行積分,從而得出粒子軌跡方程。
3 幾何模型的建立與求解
3.1 幾何建模與網(wǎng)格劃分
在對數(shù)值模擬結(jié)果影響不大的情況下,為了更方便物理建模,將粉塵輸送空間適當簡化如下:(1)將隧道簡化為一個截面半徑為4 m、長度為100 m的半圓拱空間;(2)考慮風(fēng)管氣流對粉塵的影響,不考慮隧道內(nèi)其他設(shè)備的影響;(3)其他工序產(chǎn)生的粉塵和底板的升降不考慮[5]。
基于以上的簡化和假設(shè),利用solidworks軟件,以實際巷道爆破空間為基礎(chǔ),按1∶1的比例建立三維幾何模型。其中,隧道風(fēng)管懸掛在隧道右上方,直徑1 m,距底板距離3 m,風(fēng)管出口至掌子面距離20 m。幾何模型結(jié)果如圖2所示。
3.2 仿真參數(shù)及邊界條件設(shè)置
通過廣泛查閱隧道爆破粉塵輸運特性、輸運徑分布的相關(guān)文獻,結(jié)合煤礦巷道領(lǐng)域的相關(guān)研究[6-7],得到離散相模型參數(shù)、噴射源參數(shù)的邊界條件,根據(jù)Fluent軟件中離散相模型設(shè)置的要求。數(shù)值模擬參數(shù)如表1所示。
4 數(shù)值模擬結(jié)果與分析
4.1 隧道內(nèi)氣流場分布分析
爆破粉塵顆粒的運動一般都發(fā)生在連續(xù)相的氣流場中。為了研究粉塵在巷道中的分布規(guī)律,設(shè)置風(fēng)管的出口為速度入口,入口速度為20 m/s。隧道內(nèi)氣流場分布圖3所示。
(1)氣流從風(fēng)管噴出,沿著隧道右側(cè)朝向掌子面方向,與掌子面相撞后向隧道左側(cè)外流,在風(fēng)道出口和掌子面之間形成了回流區(qū)域。在這個區(qū)域內(nèi),部分回流氣流受到?jīng)_擊和混合,與出口的氣流融合,導(dǎo)致原有的氣流場遭受強烈擾動,形成了高度湍流的渦流區(qū)域。
(2)大部分的氣流在與掌子面相碰后從漩渦區(qū)回流,但隨后繼續(xù)向前流動。在距離掌子面30 m處,氣流速度逐漸減小,氣流場分布逐漸趨于穩(wěn)定和均勻。風(fēng)流速度基本穩(wěn)定在每秒0.5 m左右。
(3)風(fēng)流初速度為20 m/s。在與周圍邊界層進行動量交換后,風(fēng)速逐漸減小。在整個隧道流場中,風(fēng)速在漩渦區(qū)具有最大風(fēng)速,其次是過渡區(qū),而在穩(wěn)定區(qū)的風(fēng)速則較小且均勻。
4.2 粉塵濃度隨時間的變化規(guī)律
將掌子面設(shè)置為粉塵面,并給予粉塵4 s的釋放時間。切割高度為Y=1.5 m(呼吸帶高度)的水平面作為濃度峰值監(jiān)測面,觀察該平面上5 s、10 s、30 s、60 s、100 s處粉塵濃度峰的分布格局,如圖4所示。
(1)隧道爆破時產(chǎn)生的大量粉塵從掌子面高速噴入巷道。此時粉塵濃度高達400 mg/m3。在2~6 s內(nèi),爆破粉塵的濃度密集,大部分聚集在掌子面附近。在粉塵的初速度和風(fēng)速的作用下,爆破粉塵迅速擴散,最遠擴散距離約為30 m。
(2)爆破10~100 s內(nèi),粉塵在氣流作用下逐漸擴散,并且在重力作用下發(fā)生沉降,導(dǎo)致巷道內(nèi)粉塵濃度變得稀疏。未發(fā)生沉降的顆粒在整個巷道內(nèi)隨機分布。
(3)隨著時間的推移,在100 s左右整個巷道粉塵濃度逐漸減少。粉塵在隧道壁面附近存在明顯的粉塵聚集現(xiàn)象。
4.3 不同粒徑粉塵沿著隧道分布規(guī)律
Rosin-Rammler分布函數(shù)是描述粉塵粒徑分布最權(quán)威的模型和方法[8-9]。該文采用離散相模型,粒徑滿足R-R分布。不同粒徑顆粒隨時間的運動軌跡如圖5所示。
(1)爆破產(chǎn)生的大顆粒粉塵在掌子面附近區(qū)域沉降,而小顆粒粉塵大部分隨著壓入的氣流流動到整條隧道中。
(2)顆粒的粒徑越大,其沉降速度越快,沉降時間越短。36 μm以上的粉塵顆粒大部分在距掌子面30 m范圍內(nèi)就已發(fā)生沉降,12~31 μm范圍內(nèi)有小部分粉塵顆粒能夠沉降,在通風(fēng)100 s后粉塵已經(jīng)運移到隧道出口,隧道內(nèi)均為18 μm以下的粉塵顆粒。
(3)隨著時間的推移,留存在隧道空間中的粉塵顆粒直徑逐漸減小,而且總體粉塵顆粒數(shù)量也逐漸減少。粉塵顆粒擴散到30 m、60 m和100 m分別需要10 s、40 s和100 s左右的時間。
4.4 數(shù)值模擬結(jié)果驗證
該實驗使用了CCZ3000直讀式粉塵濃度測量儀測量隧道爆破后的瞬時揚塵濃度。在隧道粉塵濃度監(jiān)測工作之前,首先利用測距設(shè)備進行測量,后對監(jiān)測點進行標記,在距掌子面10 m和50 m分別布置兩臺儀器。在爆破前儀器開始工作,直到工作人員可以進入工作面關(guān)閉儀器。儀器所測得斷面數(shù)據(jù)如表2所示。
為了驗證數(shù)值模擬結(jié)果的準確性,優(yōu)化模擬參數(shù)的設(shè)置,將斷面粉塵濃度的模擬結(jié)果與實測的實驗數(shù)據(jù)進行對比,對比結(jié)果如圖6和圖7所示。
從圖6和圖7可以看出,粉塵濃度數(shù)值模擬結(jié)果在趨勢上與實測數(shù)據(jù)基本一致,誤差在可控范圍內(nèi),從圖中得出誤差較小,模擬結(jié)果可信。但兩者的數(shù)值還存在一定的誤差,這主要是由于仿真參數(shù)設(shè)置與實際工程背景條件仍然存在一定差異,并且現(xiàn)場干擾的因素也會對實測數(shù)據(jù)的結(jié)果造成一定的影響。對比分析表明,該文所用的數(shù)值模擬方法準確可信。
5 結(jié)論
該研究在氣固兩相流理論研究和空氣流場模擬的基礎(chǔ)上,利用Fluent軟件對隧道施工中爆破粉塵濃度變化和粒徑分布進行了分析模擬。并將模擬結(jié)果與實測數(shù)據(jù)進行了對比分析??傻贸鲆韵陆Y(jié)論:
(1)隧道掘進爆破后,爆破粉塵會在沖擊波及高壓氣體的作用下高速噴入隧道,并隨風(fēng)流擴散至隧道口。揚塵濃度隨著時間的推移逐漸降低。粉塵濃度在6~40 s內(nèi)下降最快,40 s后開始緩慢下降。在爆破100 s后,巷道內(nèi)大部分區(qū)域粉塵濃度降到10 mg/m3以下。
(2)在風(fēng)流作用下,粉塵顆粒會沿隧道沉降、被捕獲或排除。大顆粒首先在重力作用下迅速沉降,而小顆粒則在隧道內(nèi)隨機流動,并隨著氣流繼續(xù)向前擴散。
(3)仿真結(jié)果表明,爆破粉塵量大,自然條件下難以降低。在距工作面0~46 m粉塵濃度最大,在此范圍內(nèi)采取除塵措施,如布置水霧降塵設(shè)備,可以得到理想的除塵效果,除塵措施宜在爆破后10~100 s快速實施。
參考文獻
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