摘要:以肯尼亞某公路路基采用加筋擋土墻為背景,首先詳細介紹加筋擋土墻的施工工藝及施工流程。利用有限元軟件建立加筋擋土墻模型,系統(tǒng)探討加筋擋土墻加筋長度、加筋層數(shù)、加筋體彈性模量對擋土墻側向變形的影響,獲得了本工程合理的擋土墻設計參數(shù)。研究結果表明:面板制作與安裝、筋帶安裝、填料施工這3個施工過程需著重關注;在一定范圍內,增大加筋擋土墻加筋長度、加筋層數(shù)、加筋體彈性模量,均能有效抑制擋土墻側向變形;本工程合理的加筋長度為3~4m、加筋層數(shù)為10層,彈性模量為2.5GPa。
關鍵詞:公路橋頭路基;加筋擋土墻;有限元分析;側向變形
0 引言
土工格柵是一種主要的土工合成材料,與其他土工合成材料相比,它具有獨特的性能與功效,常用作加筋土結構或復合材料的筋材等[1]。土工格柵加筋擋土墻是一個整體復合型的擋土結構,共分為3個部分:第一部分為填土,第二部分為土工格柵,第三部分為豎直的墻面板[2]。
針對土工格柵在不同工程中的應用,國內眾多學者通過有限元分析法、理論解析法、試驗法等手段對此開展了一系列的研究,并取得了豐碩的成果。肖念婷等[3]基于某土工格柵加筋擋土墻工程,利用數(shù)值軟件建立擋土墻模型,分析土工格柵加固機理,對比不同工況下?lián)跬翂Φ氖芰ψ冃?。趙世濤等[4]以某采用塑料土工格柵的擋土墻為研究對象,通過離心試驗,研究邊坡沉降與土體位移規(guī)律,進一步分析了塑料土工格柵的拉伸特性。徐振鴻[5]通過室內土工格柵拉伸試,研究不同影響因素對筋土界面作用的影響,并通過有限元軟件,分析靜荷載邊界條件下拉拔過程中填土配位數(shù)和孔隙率的變化規(guī)律。
本文以肯尼亞某公路路基采用加筋擋土墻為背景,介紹了加筋擋土墻的施工工藝,從而獲得本工程合理的擋土墻設計參數(shù)。
1 工程概況
肯尼亞蒙巴薩南部旁城路項目第一期連接在建蒙巴薩港口與A109公路,既有鐵路線改移1091m,鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路改移404m。本項目建成后,去往內羅畢方向的重型車輛不再通過市區(qū),將大大緩解市區(qū)交通壓力。
本工程中AGOL區(qū)域有天然氣管線,且距離線路中心較近,為不對管線造成影響,故收縮坡腳節(jié)約用地,該段路基設計采用加筋擋土墻的形式進行填筑施工,加筋擋土墻模塊分層砌筑,樁號為K5+480~K5+520、K5+640~K5+740,加筋擋土墻全長140m。
2 施工工藝流程
加筋擋土墻施工工藝流程圖如圖1所示。
3 加筋擋土墻施工關鍵技術
3.1 施工準備
3.1.1 測量放樣
在施工前,按照規(guī)范要求已經(jīng)做好此標段的控制測量,并根據(jù)控制測量成果對擋土墻控制點進行準確測量放樣。
3.1.2 材料準備
采用高密度聚乙烯單向格柵,為整體沖孔拉伸性格柵。面板采用C30混凝土澆筑而成。為滿足擋土墻穩(wěn)定性、地震沖擊、擋土墻變形等要求,面板應具有高強度、剛度大、柔性足等特性,墻面坡度1:0.05。
筋帶全部采用鍍鋅帶肋鋼帶,按設計長度要求進場。為發(fā)揮填料與筋帶間摩擦力,保持擋土墻的整體穩(wěn)定性,填料應選擇級配好的砂石類土。且填料應具有好的透水性,防止加筋體被腐蝕。填料最大粒徑不得大于15cm,粒徑大于2mm的不超過50%。
3.2 加筋擋土墻施工
3.2.1 基礎處理
AGOL施工區(qū)域三面環(huán)山,一面靠海,屬沿海灘涂區(qū)域,地勢較低,橋下結構復雜,泥沙堆積,有泥塘、沼澤。漲潮時被淹沒,落潮時露出。
因地質情況不好,承載力極低,根據(jù)實際情況,對該區(qū)域進行挖淤換填處理,深度應大于3m。換填片石頂標高應大于海水漲潮后標高1m,以確保漲潮時不被海水淹沒。完成上述施工后,檢測地基承載力確保滿足本工程對承載力的要求。隨后施工加筋擋土墻基礎。
3.2.2 面板制作與安裝
面板的模板采用定型鋼模板,模板的尺寸設計根據(jù)圖紙及規(guī)范要求,尤其注意模塊應設置凹凸榫,并保證凹凸榫的準確性。在小型預制件廠預制模塊時,應倒置面板,使外露面朝下。在面板水平時固定連接帶并放置鋼筋。
隨后邊澆筑邊振搗混凝土,且工人應及時抹平混凝土?;炷翉姸葷M足要求時,進行拆模施工。拆模后面板集中存放,面板間用方木擱置,并水平擺放。面板間的距離不應小于連接帶裸露在外的尺寸,面板堆放數(shù)量不能大于6塊,以保證面板不變形不被剮蹭?,F(xiàn)場需要時集中運送到現(xiàn)場。
施工面板錢,設計擋土墻尺寸及面板擺放位置。用起重機吊裝面板放置在指定位置,保證面板清潔。用1cm厚砂漿砌筑首塊面板并調平,面板間水平誤差、垂直誤差、安裝縫、傾斜度均需滿足要求。不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板。面板之間采用硬質塑料固定。
3.2.3 筋帶安裝
通過鍍鋅螺栓將面板裸露部分連接到筋帶上,將填料壓實并整平,隨后放置面板于其上,不能彎曲和疊放,棱角不能互碰,以防止剮蹭。用少量填料從拉環(huán)處向筋帶尾部覆蓋,使之固定。
3.2.4 填料施工
在取土場挖裝選好的填土并將其運送到現(xiàn)場指定地方,與面板保持安全距離(1.5m),將填土卸載下。未鋪放填料時,筋帶上不能行駛機械,以防止下層筋帶擾動。
要保證填料壓實厚度大于填料粒徑的2倍,填料粒徑均不能超過100mm,填料不能摻雜其他雜質。距面板1.5m范圍內,用人工攤鋪。距面板0.3m范圍內,全部用碎石填筑,用土工布包裹。分層壓實填料,加筋擋土墻范圍內每兩層實施填土,同時鋪一層土工格柵。
3.2.5 墻面封頂
頂層墻面模塊安裝后,所形成縱向高低不平,用砂漿找平,嚴格控制設計標高。找平砂漿養(yǎng)生達到一定強度后,即可現(xiàn)澆帽石。
4 基于有限元加筋擋土墻參數(shù)優(yōu)化
4.1 數(shù)值模型
根據(jù)工程概況,建立加筋擋土墻數(shù)值模型,如圖2所示。模型整體尺寸為寬×高=15m×10m。模型共劃分3534個單元,5489個節(jié)點。
模型邊界條件如下:模型兩側為水平向位移約束;模型底部為水平和豎直方向位移約束;模型表面為自由邊界??紤]到模型中土體單元為塑性材料,采用四節(jié)點矩形單元;土工格柵采用彈性材料模擬;面板單位用軟件內置梁單元模擬。材料參數(shù)如表1所示。接觸面模型參數(shù)如表2所示。
4.2 參數(shù)優(yōu)化
4.2.1 加筋長度
為分析加筋擋土墻加筋長度的影響,建立7種不同工況:2m、2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m。擋土墻最大水平位移隨加筋長度變化曲線如圖3所示。從圖3可以看出,隨著擋土墻加筋長度增大,擋土墻最大水平位移首先迅速減小,隨后緩慢減小直至趨于穩(wěn)定。當加筋長度在2~4m范圍內,加筋長度變化對擋土墻水平變形影響顯著。但當加筋長度超過4m后,這種影響越來越小。
分析認為,由于加筋長度增大會增強錨固摩擦力,加筋體與填土的相對位移變小。但當加筋長度超過一定值,筋材提供的抗拉強度已飽和,故錨固摩擦力增大有限。同已有研究結果[6]一致,加筋長度不超過擋土墻高度的0.7倍(文本為0.67倍),加筋長度對擋土墻變形有較大的影響。加筋長度超過擋土墻高度的0.7倍后,擋土墻變形變化有限。因此,實際施工合理的加筋長度在0.5~0.7倍擋土墻高度最為安全、經(jīng)濟。
4.2.2 加筋層數(shù)
為分析加筋層數(shù)的影響,建立3種不同加筋層數(shù)工況:KAXRyXsdr4stm41SJd1OmQ==加筋5層、加筋10層、加筋15層,圖4給出了不同加筋層數(shù)下,擋土墻水平位移沿擋土墻高度的變化曲線2WndJgcjmfEIezgjjVJSaw==。
從圖4可以看出,擋土墻水平沿墻高方向呈“鼓”狀(先迅速增大,后迅速減小),在擋土墻中間位置擋土墻水平位移達到峰值,且加筋層數(shù)對擋土墻水平位移變化趨勢無影響。加筋層數(shù)為5層時,最大水平位移約為58mm;當加筋層數(shù)增大到10層時,最大水平位移約為35mm,較加筋5層工況減小了約39%;當加筋層數(shù)增大到15層時,最大水平位移約為30mm,較加筋5層工況減小了約14%。
由此可見,加筋層數(shù)的增加能有效一致?lián)跬翂认蜃冃?,但是加筋層?shù)越大,對擋土墻側向變形的抑制效果逐漸削弱。這是加筋間距過小時,加筋體間相互影響,不能充分發(fā)揮加筋體的抗拉強度。據(jù)此確定本工程合理的加筋層數(shù)為10層。
4.2.3 加筋體彈性模量
為分析加筋體彈性模量的影響,建立7種不同彈性模量工況。圖5給出了擋土墻最大水平位移隨加筋體彈性模量的變化曲線。
從圖5可以看出,擋土墻最大水平位移隨加筋體彈性模量首先迅速減小,隨后緩慢減小直至趨于穩(wěn)定。當彈性模量小于2.5GPa時,增大加筋體彈性模量能有效抑制擋土墻水平變形。但當彈性模量大于2.5GPa后,繼續(xù)增大加筋體彈性模量會造成材料浪費。據(jù)此確定本工程合理的加筋體彈性模量為2.5GPa。
5 結束語
本文基于肯尼亞某公路工程,詳述了加筋擋土墻施工工藝和流程,通過數(shù)值手段對加筋擋土墻相關參數(shù)開展敏感性分析。獲得以下主要結論:
加筋擋土墻施工中,著重關注面板制作與安裝、筋帶安裝、填料施工這3個施工過程。加筋擋土墻加筋長度、加筋層數(shù)、加筋體彈性模量均對擋土墻水平位移有顯著影響,但都在一定范圍內存在顯著影響。最終確定本工程合理的加筋長度為3~4m,合理的加筋層數(shù)為10層,合理的加筋體彈性模量為2.5GPa。
參考文獻
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