一杯“綠色”啤酒如何釀成？

2020年9月，中國(guó)明確提出“雙碳”目標(biāo)：“二氧化碳排放力爭(zhēng)于2030年前達(dá)到峰值，努力爭(zhēng)取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和?！弊源耍G色可持續(xù)發(fā)展，進(jìn)一步成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)系統(tǒng)性變革的主旋律。

作為萬(wàn)億級(jí)消費(fèi)行業(yè)，酒業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型一直是外界關(guān)注的焦點(diǎn)。2021年4月，中國(guó)酒業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布《中國(guó)酒業(yè)“十四五”發(fā)展指導(dǎo)意見(jiàn)》，進(jìn)一步明確啤酒行業(yè)要向綠色生態(tài)發(fā)展全面轉(zhuǎn)型，“零碳產(chǎn)區(qū)”“零碳工廠”首次成為建設(shè)目標(biāo)。

然而低碳轉(zhuǎn)型對(duì)啤酒釀造業(yè)而言絕非易事，甚至可以說(shuō)是一場(chǎng)硬仗，因?yàn)槠【漆勗爝^(guò)程，本身就是一場(chǎng)二氧化碳的狂歡。資料顯示，每制造一杯335毫升的啤酒要產(chǎn)生250克的二氧化碳，這相當(dāng)于開(kāi)著一輛汽油燃料的轎車行駛1.3公里的排放量。

而在這一杯啤酒產(chǎn)生的二氧化碳排放中，真正來(lái)自啤酒生產(chǎn)環(huán)節(jié)的占比很少，更多的是在產(chǎn)業(yè)鏈的上下游，如原料、種植、釀造、包裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。這也是啤酒行業(yè)減排所面臨的最大難題之一。

要想走得更遠(yuǎn)，唯有真刀實(shí)槍。一直將可持續(xù)發(fā)展視為業(yè)務(wù)本身的百威集團(tuán)，在擁抱中國(guó)增長(zhǎng)機(jī)遇，持續(xù)加碼在地投資的同時(shí)，也在不遺余力打造綠色新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)中國(guó)啤酒行業(yè)加速綠色升級(jí)轉(zhuǎn)型。

2018年，百威集團(tuán)制定了在2025年實(shí)現(xiàn)100％使用可再生電力進(jìn)行釀造，并在價(jià)值鏈中減少25％碳排放的目標(biāo)。

目標(biāo)錨定好了，接下來(lái)就是一步一個(gè)腳印往前走。

不讓一滴水被浪費(fèi)

水資源管理，是啤酒生產(chǎn)中的第一大挑戰(zhàn)。

每產(chǎn)出一瓶啤酒，大約要用掉4瓶水資源。這是因?yàn)椋诿恳黄科【频纳a(chǎn)流程中，不僅要有水來(lái)釀酒，還要糖化、過(guò)濾、冷卻、清洗，甚至在包裝過(guò)程中也會(huì)用到水。啤酒產(chǎn)業(yè)要走綠色可持續(xù)發(fā)展道路，首先要改變大量的水耗現(xiàn)象。

通常來(lái)說(shuō)，啤酒廠在水資源節(jié)能減排上的思路都是從管理方面想辦法，即在不更換提升原有固件的情況下，通過(guò)規(guī)范節(jié)水制度等多種方法約束用水量，這是最容易優(yōu)化，也是成本最低的方案。只是當(dāng)每一滴水都到了該去的去處時(shí)，這種方案就達(dá)到了一個(gè)瓶頸。

打破瓶頸，離不開(kāi)技術(shù)創(chuàng)新，百威南寧啤酒廠在這方面做了很多努力和嘗試。

在所有生產(chǎn)用水的循環(huán)利用上，任何工廠都離不開(kāi)中水處理這一環(huán)節(jié)。所謂中水，是指污水經(jīng)處理設(shè)施深度凈化處理后的水，其水質(zhì)介于自來(lái)水（上水）與排入管道內(nèi)污水（下水）之間，亦故名為“中水”。

中水處理得好，優(yōu)勢(shì)頗多。在國(guó)際上，很多國(guó)家的廁所沖洗、園林和農(nóng)田灌溉、道路保潔、洗車、城市噴泉、冷卻設(shè)備補(bǔ)充用水等，都大量使用中水。因此中水利用也被稱作污水回用。但中水處理的成本也相對(duì)較高，需要進(jìn)行多次處理工藝和設(shè)備的配備。

在百威南寧廠的中水處理車間，一部分中水通過(guò)反滲透膜技術(shù)，再次進(jìn)行深度處理，在達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)后，作為工廠的蒸發(fā)冷、冷卻塔、包裝鏈道潤(rùn)滑、真空泵等設(shè)備的冷卻用水使用。而另一部分經(jīng)過(guò)超濾工藝的中水，在達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后，主要用來(lái)供應(yīng)給當(dāng)?shù)氐木G化、消防用水。2021年，百威中國(guó)南寧釀酒廠實(shí)現(xiàn)了中水100％利用，成為中國(guó)區(qū)第一家污水零排放工廠。

再比如生產(chǎn)過(guò)程中的耗水大戶——釀造車間，南寧工廠于2015年新建了釀造罐體清洗分段回收工藝，實(shí)現(xiàn)了不同水質(zhì)回收水循環(huán)利用，也大大節(jié)約了用水。

據(jù)《百威亞太可持續(xù)發(fā)展報(bào)告2023》披露，南寧工廠的啤酒生產(chǎn)用水率僅為1.09 百升/百升，在百威集團(tuán)全球釀酒廠中位居第一，也為中國(guó)啤酒行業(yè)樹(shù)立了新標(biāo)桿。1.09 百升/百升是什么概念？這意味著所有的生產(chǎn)用水，幾乎沒(méi)有一滴浪費(fèi)。

目前，百威亞太所有釀酒廠均在原位清洗過(guò)程中使用中水回用步驟，每年共節(jié)約79萬(wàn)噸淡水，超過(guò)21家釀酒廠進(jìn)一步提高CIP過(guò)程中水的回收和再利用率至50％。2023年，百威亞太的平均生產(chǎn)用水率已下降至2.03 百升/百升，與基準(zhǔn)年2017年相比降幅達(dá)32.1％。

田間地頭的綠色試驗(yàn)

啤酒的絕大部分都是水，但因?yàn)橛辛舜篼満推【苹?，才被賦予了生命。

作為啤酒釀造中的關(guān)鍵原料，大麥和啤酒花直接影響啤酒的風(fēng)味、香氣和口感。我國(guó)雖是啤酒生產(chǎn)大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)，但在大麥和啤酒花的供應(yīng)上高度依賴進(jìn)口，其中大麥進(jìn)口占比更是高達(dá)近90％。因此，無(wú)論是出于提升國(guó)產(chǎn)大麥和啤酒花品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力，還是減少整個(gè)價(jià)值鏈碳排放，降低對(duì)外依存度迫在眉睫。

如何才能助力國(guó)產(chǎn)啤酒大麥發(fā)展？首先得從農(nóng)業(yè)“芯片”的技術(shù)攻關(guān)上做文章。

從2001年開(kāi)始，百威集團(tuán)便與中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院以及甘肅當(dāng)?shù)匮芯克黄?，將百威集團(tuán)在境外擁有的大麥品種和甘肅當(dāng)?shù)仄贩N進(jìn)行雜交研究和試種，拉開(kāi)了國(guó)產(chǎn)啤麥征程的帷幕。

針對(duì)國(guó)內(nèi)大麥種植戶分散，栽培、管理及收儲(chǔ)方法落后的現(xiàn)狀，2016年，百威亞太與江蘇農(nóng)墾集團(tuán)正式簽署戰(zhàn)略合作備忘錄，從育種種植到田間管理，從訂單農(nóng)業(yè)到產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，雙方致力于打造中國(guó)啤麥產(chǎn)業(yè)化標(biāo)桿。

2020年，借助國(guó)家土地流轉(zhuǎn)政策的東風(fēng)，百威亞太與江蘇農(nóng)墾集團(tuán)的戰(zhàn)略合作創(chuàng)新地采用“三方簽約”的模式，將麥農(nóng)作為簽約主體之一。通過(guò)這一方式，百威亞太在獲得優(yōu)質(zhì)原材料的同時(shí)，也為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民帶來(lái)多重經(jīng)濟(jì)收入。過(guò)去5年里，百威亞太已累計(jì)向江蘇農(nóng)墾集團(tuán)采購(gòu)了約18萬(wàn)噸大麥。

百威亞太還通過(guò)一系列低碳舉措探索“碳中和大麥”，從源頭即育種環(huán)節(jié)開(kāi)始減碳，逐步形成全生產(chǎn)鏈的減碳解決方案。江蘇農(nóng)墾集團(tuán)在麥芽制作加工過(guò)程中，有15％的電力來(lái)源于光伏發(fā)電，大麥秸稈也被用于可循環(huán)包裝的制作生產(chǎn)，真正打通產(chǎn)業(yè)上下游，助推產(chǎn)業(yè)發(fā)展向綠色生態(tài)轉(zhuǎn)型。

碳中和工廠如何煉成？

從發(fā)酵、過(guò)濾到包裝、物流，啤酒生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要消耗能源，并產(chǎn)生碳排放。對(duì)于啤酒釀造商而言，實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)是一個(gè)艱巨的系統(tǒng)工程。

2021年6月，百威中國(guó)與武漢漢陽(yáng)區(qū)政府簽訂了“碳中和啤酒廠”戰(zhàn)略協(xié)議，約定在年底前將武漢工廠建設(shè)成為百威集團(tuán)全球首家碳中和工廠。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，百威中國(guó)當(dāng)年投入超2000萬(wàn)元對(duì)武漢工廠進(jìn)行碳中和升級(jí)改造。

據(jù)介紹，武漢工廠通過(guò)多種減碳措施將各類自然能耗降至最低。在生產(chǎn)管理方面，武漢工廠建立了配置先進(jìn)能耗管理系統(tǒng)的中央控制室，對(duì)啤酒生產(chǎn)的工序、工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督控制；對(duì)各個(gè)車間與生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的用熱用電，進(jìn)行用量供給調(diào)節(jié)和時(shí)序管理；此外還新建生物質(zhì)鍋爐替代傳統(tǒng)燃煤鍋爐，減少二氧化碳排放。

值得一提的是，每一罐百威啤酒的“開(kāi)罐氣”，都是啤酒本身生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳“回充”進(jìn)罐的。工廠通過(guò)水洗、活性炭吸附和二次冷凝提純等工藝，使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳達(dá)到食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，充罐進(jìn)行再生利用。到了2021年底，武漢工廠順利成為百威集團(tuán)全球首家碳中和工廠，每年能源系統(tǒng)可節(jié)約用電240萬(wàn)度，減少1390噸二氧化碳排放。

碳中和，“節(jié)流”是一方面，更重要的是“開(kāi)源”，即尋找“可再生能源”。

事實(shí)上，早在“可再生能源”這個(gè)概念對(duì)大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)還比較陌生的時(shí)候，百威亞太就對(duì)“綠電”進(jìn)行了提前布局。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，百威中國(guó)通過(guò)自建太陽(yáng)能發(fā)電廠、外購(gòu)可再生能源電力等形式，因地制宜綜合利用水、風(fēng)、光等多種綠色能源，大幅提升了啤酒生產(chǎn)中可再生電力的比重。

百威亞太釀酒廠那些面積寬敞的屋頂上，鋪設(shè)了超過(guò)30萬(wàn)平方米，相當(dāng)于42個(gè)足球場(chǎng)的太陽(yáng)能電池板，它們每年能滿足所在工廠15％到20％的用電量。僅百威莆田工廠采用的光伏發(fā)電，就能為工廠一年省下幾百萬(wàn)元的電費(fèi)支出。

2020年，百威亞太在四川省資陽(yáng)市結(jié)合當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境，采用65％水電加35％風(fēng)、光電的綠電配比，實(shí)現(xiàn)了在亞洲啤酒行業(yè)首個(gè)100％使用可再生電力生產(chǎn)。2023年，為了進(jìn)一步減碳，資陽(yáng)工廠安裝了行業(yè)內(nèi)首個(gè)使用水電的電熱鍋爐，配合儲(chǔ)熱系統(tǒng)，以峰谷電價(jià)實(shí)現(xiàn)成本效益，預(yù)計(jì)該項(xiàng)目可有效降低二氧化碳排放約7000噸。

通過(guò)對(duì)中國(guó)各地工廠的升級(jí)改造和持續(xù)投入，百威亞太在中國(guó)已有10家工廠實(shí)現(xiàn)了100％可再生電力釀造；同時(shí)，有14家工廠采用太陽(yáng)能電池板發(fā)電，2023年全年總發(fā)電量達(dá)到3600萬(wàn)千瓦時(shí)，也讓百威在中國(guó)72.7％的電力來(lái)自可再生能源，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

目前，百威亞太在打造碳中和工廠的實(shí)踐上已經(jīng)走在行業(yè)前沿。繼武漢工廠之后，錦州工廠、佳木斯工廠分別于2022年、2023年實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)。

與供應(yīng)商并肩前行

對(duì)百威亞太而言，要達(dá)到2040年前全價(jià)值鏈零碳排放的目標(biāo)，不僅要做好自己的碳管理，還要實(shí)現(xiàn)上下游協(xié)同管理。

碳排放范圍共分3類：范圍1指的是企業(yè)本身運(yùn)營(yíng)過(guò)程直接產(chǎn)生的二氧化碳排放量，范圍2包含了企業(yè)外購(gòu)的非可再生能源造成的二氧化碳排放，范圍3則包含了企業(yè)價(jià)值鏈中產(chǎn)生的所有其他間接排放量。根據(jù)《百威亞太可持續(xù)發(fā)展報(bào)告2023》，在全價(jià)值鏈碳排放中，范圍1和范圍2的比例分別為1.6％和4.1％，而范圍3的占比高達(dá)94.2％。

在百威亞太的全價(jià)值鏈排放測(cè)算中，包裝材料的占比達(dá)到了49％以上，也是全價(jià)值鏈減排的重頭戲。百威亞太通過(guò)使用高回收性的包裝材料、包裝輕量化、回收再利用等方式來(lái)應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)。

材料高回收性方面，目前百威亞太有65.1％的產(chǎn)品使用可回收包裝或者再生包裝。百威亞太同時(shí)定下目標(biāo)，到2025年100％的產(chǎn)品使用可回收包裝或者再生包裝。

包裝輕量化方面，百威亞太是國(guó)內(nèi)首家批量使用CDL鋁質(zhì)易拉蓋的大型消費(fèi)品企業(yè)，推出了國(guó)內(nèi)最輕的啤酒鋁罐，330毫升的罐容量卻只有9.57克重，平均碳足跡只有185克，比2017年基準(zhǔn)線少了近100克。此外，通過(guò)“玻璃瓶減重5年計(jì)劃”，百威亞太在2023年實(shí)現(xiàn)玻璃瓶減重2.4萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2028年實(shí)現(xiàn)玻璃瓶減重超過(guò)10萬(wàn)噸，并覆蓋80％以上的一次性瓶的減重。在二級(jí)包裝方面，百威亞太是國(guó)內(nèi)最早測(cè)試減薄蓋并努力實(shí)現(xiàn)大規(guī)模使用的企業(yè)，于2023年實(shí)現(xiàn)了紙包裝、鐵包裝、塑料包裝等減重近4000噸。

回收再利用方面，百威亞太則引入 Can-to-Can循環(huán)體系來(lái)確保鋁罐能回收給供應(yīng)商。

考慮到中國(guó)供應(yīng)商在減碳方面還沒(méi)那么成熟，百威亞太還在中國(guó)啟動(dòng)了“日食計(jì)劃”，通過(guò)培訓(xùn)幫助供應(yīng)商建立碳知識(shí)的體系，共同探索企業(yè)減排的關(guān)鍵點(diǎn)，并制訂計(jì)劃推進(jìn)供應(yīng)商減排工作。

通過(guò)平臺(tái)搭建與模式創(chuàng)新，越來(lái)越多的百威亞太啤酒生態(tài)鏈上下游企業(yè)在綠色低碳的轉(zhuǎn)型中實(shí)現(xiàn)了突破。比如百威亞太最大的玻璃瓶供應(yīng)商華興集團(tuán)，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重點(diǎn)綠色能源中加入了太陽(yáng)能并制訂了包括8個(gè)工廠在內(nèi)的綜合實(shí)施計(jì)劃。光伏改造完成后，百威亞太生產(chǎn)啤酒所用的玻璃瓶將有一部分通過(guò)可再生電力生產(chǎn)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)脫碳減排。

2023年底，百威亞太宣布在中國(guó)提前2年實(shí)現(xiàn)“2025年全價(jià)值鏈減碳25％”的目標(biāo)。而百威中國(guó)的優(yōu)異表現(xiàn)也加快了百威亞太整體減碳工作的進(jìn)展，根據(jù)《百威亞太可持續(xù)發(fā)展報(bào)告2023》，到2023年底，百威亞太全價(jià)值鏈碳排放已經(jīng)減少了23.8％，比2022年的19.7％提升了近4個(gè)百分點(diǎn)，距離減碳25％目標(biāo)只有一步之遙。

在提前2年達(dá)成減碳25％的目標(biāo)后，百威亞太瞄準(zhǔn)了更大的遠(yuǎn)期目標(biāo)——到2040年實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈的凈零排放。這將是一個(gè)非常值得期待的綠色愿景，不僅限于啤酒產(chǎn)業(yè)。