“您覺得生產(chǎn)一臺筆記本電腦需要多久？”面對這個問題，記者“只需要幾分鐘”的回答已經(jīng)窮盡了想象。

“平均0.5秒就有一臺筆記本電腦從聯(lián)寶科技下線。”聯(lián)寶（合肥）電子科技有限公司（以下簡稱“聯(lián)寶科技”）智能制造與物流中心負責人齊岳在接受《中國經(jīng)濟周刊》記者采訪時公布了答案，這時他剛剛參加完一線班組長績效優(yōu)化會議。

聯(lián)寶科技是聯(lián)想集團全球最大的個人計算機（PC）研發(fā)和制造基地，也是國家級智能制造示范基地。該公司單年PC出貨能力超4000萬臺，相當于全球每8臺筆記本電腦，就有一臺出自聯(lián)寶科技。近年來，聯(lián)寶科技持續(xù)優(yōu)化智能制造流程，提升制造的柔性能力。據(jù)聯(lián)寶科技工作人員介紹，該公司平均每天要處理約5000筆客戶訂單，其中80%是單筆低于5臺的定制化訂單。因此，智能化地排產(chǎn)生產(chǎn)，才能滿足客戶要求。

個性化訂單，批量化生產(chǎn)

“筆記本電腦制造是典型的離散制造?！饼R岳介紹。與汽車廠單一型號汽車大量生產(chǎn)、化工廠單一品種大量生產(chǎn)不同，離散制造特點是零件多、更新迭代快、工藝新。具體到筆記本電腦上，每臺有近2000個組件，不同的電腦筆記本有不同的顏色、CPU、內(nèi)存、顯卡、鍵盤，內(nèi)置軟件版本也不同。

齊岳指著自己的聯(lián)想ThinkPad X1說：“這是較高配置的商用機，還有ThinkPad T系列則是工程師們的首選，不同系列有各自的主流用戶群體?？蛻舻挠唵沃腥绻胁煌瑱C型，我們就要轉(zhuǎn)化訂單，把千萬個小訂單‘合并同類項’，然后再針對需求個性化生產(chǎn)?！?/p>

“我們選擇智能排產(chǎn)、智能用工，來保證個性化訂單到批量化生產(chǎn)的智能轉(zhuǎn)化。”齊岳說。

具體如何做？聯(lián)寶科技智能排產(chǎn)系統(tǒng)把大大小小的訂單轉(zhuǎn)化成工單，比如，智能排產(chǎn)系統(tǒng)會將不同訂單中的ThinkPad X1找出來，保證按時交貨的前提下，將這個型號的電腦集中生產(chǎn)；將ThinkPad T系列中的具體型號歸結到一起集中生產(chǎn)，以此類推。此外，系統(tǒng)會將訂單中相同的殼體和鍵盤分別篩選出來，再分別分配到殼體預組裝和鍵盤安裝的生產(chǎn)單元一起生產(chǎn)。

生產(chǎn)不同型號的筆記本電腦同樣采用智能轉(zhuǎn)換，即柔性生產(chǎn)。通過智能用工系統(tǒng)，根據(jù)客戶個性化的訂單要求，結合物料、產(chǎn)線準備情況等因素，做綜合的智能化生產(chǎn)排布。比如，該系統(tǒng)可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)預測訂單變化，合理安排產(chǎn)線用工。高峰時，單日約8000筆的訂單，在系統(tǒng)安排下能按時生產(chǎn)完成交付客戶。

記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，聯(lián)寶科技工程技術人員有著工科人特有的浪漫，他們將車間自動化率達90%的主板生產(chǎn)線稱為“哪吒線”。

據(jù)介紹，該生產(chǎn)線具備遠程調(diào)試、一鍵換型、正向反饋、逆向糾錯等功能，不僅實現(xiàn)設備互聯(lián)互通，而且兼具物料智能補給、智能用工管理等應用“法寶”，恰似哪吒的三頭六臂。他們把柔性組裝生產(chǎn)線稱為“水星線”，線上的自動化設備和機器人能夠有效保證產(chǎn)線24小時不間斷生產(chǎn)，同時減少對人工的依賴，日產(chǎn)整機數(shù)量最高達20萬臺。

“我們不斷優(yōu)化智能排產(chǎn)系統(tǒng)，提高產(chǎn)能利用率，降低生產(chǎn)成本?！?齊岳用數(shù)據(jù)來證明生產(chǎn)效率提升。原來人工排產(chǎn)每天需要6小時左右，智能化后縮減到1.5分鐘，產(chǎn)量同步提升23%。截至目前，聯(lián)寶科技近一年單臺成本同比下降約13%，部分產(chǎn)線的三季度產(chǎn)能利用率接近100%，連續(xù)兩個季度基本滿產(chǎn)。

智能化生產(chǎn)，持續(xù)提效降本

聯(lián)寶科技在全球范圍內(nèi)供應商合作伙伴超過300家，他們分布在不同地域，何時從供應商處采購零部件，如何保證零部件準時送達公司，又不讓零部件長期在庫？

針對上述問題，齊岳如此回答：“近些年公司產(chǎn)量在增加，零部件的庫存卻在減少。”他介紹，聯(lián)寶科技建設了供應鏈控制塔為核心的相關應用，打通與客戶、各級供應商全供應鏈上的供需信息。該公司與供應商協(xié)同聯(lián)合排產(chǎn)，讓供應商的有限資源優(yōu)先滿足急單生產(chǎn)等。

近些年，聯(lián)寶科技不斷優(yōu)化供應鏈控制塔系統(tǒng)。例如，基于設置閾值對相關的關鍵績效指標（KPI）進行預警和處理。

“如果關鍵績效指標不達預期，我們越早知道這一信息就越主動。早知曉早行動，行動的效果能越早展現(xiàn)出來，再根據(jù)這個效果進一步采取措施，循環(huán)周期越短越好?！?齊岳說。該公司通過優(yōu)化，效能提升明顯，庫存零件明顯下降。

除了優(yōu)化供應鏈控制塔系統(tǒng)，聯(lián)寶科技還在打造本土化產(chǎn)業(yè)圈。

“我們和70余家供應商聯(lián)手打造本土化產(chǎn)業(yè)圈，60%以上的機構料件做到本地化供應， 帶動上下游企業(yè)在合肥周邊形成‘4小時產(chǎn)業(yè)圈’?！饼R岳說。由于該公司和供應商離得近，物料運輸快，這為減少零部件備貨提供了必要條件。

“我們不求一步到位，但要日拱一卒，積跬步至千里?！?齊岳說。以智能化生產(chǎn)提升效率降低成本，是一個持續(xù)的過程。從智能管理系統(tǒng)到具體工序，從公司高層到一線班組長及全體員工，都要有績效優(yōu)化意識，都要向數(shù)字化制造、智能化制造躍遷，這樣公司競爭力才越來越強。

編輯：孫曉萌sunxiaomeng@ceweekly.cn

美編：孟凡婷