摘" 要:針對粗煤泥分選機分選精煤夾帶高灰細泥嚴重以及弧形篩篩下水跑粗,影響粗煤泥分選、細煤泥浮選和精煤產率的問題,胡村洗煤廠采用ZKJ1408-D5疊層高頻振動細篩替代了原有的弧形篩,進行粗精煤泥精細分級和脫泥。生產實踐表明,改造基本解決了粗精煤泥夾細以及篩下水跑粗的問題,降低了粗精煤泥灰分、優(yōu)化了浮選入料粒度組成、提升了綜合精煤回收率,改造效果明顯。
關鍵詞:粗煤泥;粒度;分級;疊層高頻振動細篩;灰分
胡村洗煤廠是一座設計廠型為150萬噸的礦井型選煤廠,主洗工藝為50-1mm有壓三產品重介旋流器分選、1-0.25mm粗煤泥分選機分選、-0.25mm細煤泥直接浮選,尾煤泥壓濾,全廠洗水系統(tǒng)閉路循環(huán)。其中原煤以及重介磁尾全部經1mm脫泥篩篩分后,篩下水經濃縮分級旋流器分級,底流進入粗煤泥分選機分選,溢流及粗精煤泥脫水產生的煤泥水進入浮選。
1.現(xiàn)存問題分析
胡村洗煤廠煤泥分級分選工藝如圖1所示,粗精煤產品脫水采用2臺振動弧形篩+離心機聯(lián)合脫水工藝。目前,粗煤泥回收工藝中存在的主要問題是精煤泥振動弧形篩分級效果較差,致使粗精煤泥產品中夾帶了一定量的高灰細泥,同時弧形篩篩板篩縫較大,篩下水持續(xù)跑粗。精煤泥振動弧形篩入料和產品的粒度組如表1所示。
由表1可以看出:
(1)弧形篩篩上物料中夾帶了22%左右的小于0.15mm粒級高灰細泥,篩上產品總灰為12.63%,致使粗精煤泥灰分超標。產品灰分在10%左右,影響粗煤泥分選機效果的提高,導致精煤產率下降;入料中+0.25mm累積灰分為8.06%,由此可以看出,只要下游脫泥效率提升,粗精煤泥產率具有較大的調整空間[1-2]。
(2)振動弧形篩篩下水中存在嚴重的跑粗問題,由于篩板篩縫為0.5mm,篩下煤泥水中大于0.5mm粒級含量較高,達到10.03%,灰分僅為8.85%。如表2所示,這部分粗煤泥進入浮選系統(tǒng)后,影響浮選效果,且大部分進入浮選尾煤,造成精煤流失,影響經濟效益,其中-0.25mm累積灰分為69.39%,如果杜絕跑粗,浮選效果將明顯改善[3]。
2.優(yōu)化方案
綜上分析,粗煤泥系統(tǒng)振動弧形篩入料含有大量高灰細泥,而振動弧形篩的脫水分級效率低,篩板篩縫較大,造成篩上產品灰分高、水分大,篩下產品跑粗,影響產品指標和精煤回收率。因此,采用更高效的分級脫水設備,提高其脫水降灰和截粗效果,是解決上述問題的關鍵[4]。
胡村洗煤廠經過反復調研論證,采用某公司生產的ZKJ1408-D5 疊層高頻振動細篩替換原來的2臺振動弧形篩,配套離心機聯(lián)合使用,達到提高分級脫水效率、降低產品灰分和水分、杜絕跑粗、優(yōu)化浮選效果的目的[5]。
疊層高頻振動細篩是一種借助篩面高頻振動的振動力和物料的重力實現(xiàn)物料分級的機械設備,可實現(xiàn)多路并聯(lián)給料,具有占地面積小、處理能力大的優(yōu)點,目前在選煤行業(yè)得到廣泛使用[6],具有以下技術特點:
(1)高能效筒式雙激振電機,配合懸浮式抗疲勞、抗剪切支撐彈簧,振動力的90%以上可轉化為篩機振動力, 適合細粒級物料的高效分級[7]。
(2)柔性聚氨酯篩網,開孔率高達35%至45%,篩分效率為75%至90%,使用壽命大于8個月,具有篩分效率高、防堵、耐磨的優(yōu)點。
(3)多種結構設計造漿水,適應煤種、煤質和工藝參數(shù),充分翻轉物料,降低第二塊篩面的入料濃度,提高分級效率。
(4)矩陣式專利結構布料器,使礦漿在整個篩面寬度方向分布更均勻。
3.效果分析
疊層高頻振動細篩投入使用后,洗煤廠調整期振幅和噴水量使其處于最佳效果,根據(jù)灰分反饋調整粗煤泥分選機的分選密度和頂水量,調試正常后,其篩上產品、篩下水以及浮選尾煤粒度組成如表3至表6所示。
由表3至表6可以看出,疊層高頻振動細篩投入使用后,脫水降灰效果大幅度提升,疊層高頻振動細篩篩上產品中-0.25mm高灰細泥含量降低12.48%,灰分降低1.63%,粗煤泥分選機分選效果進一步提升;篩下水中+0.5mm粗粒降低9.53%,跑粗問題基本解決,浮選效果進一步優(yōu)化,浮選尾煤灰分提高7.68%,綜合精煤回收率增加0.5%。
4.結束語
胡村洗煤廠針對粗煤泥分選系統(tǒng)精煤泥振動弧形篩分級效率低、產品灰分和水分超標、篩下水中跑粗較嚴重的問題,采用ZKJ1408-D5疊層高頻振動細篩對粗煤泥分級脫水工藝進行了優(yōu)化,實現(xiàn)了粗精煤泥的精細分級,有效降低了粗精煤泥的灰分,保證了產品的質量,同時解決了篩下跑粗的問題,提升了粗煤泥分選和浮選效果,提高了綜合精煤產率,經濟效益大幅度提升。
參考文獻:
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