10083)鋼鐵塵泥是鋼鐵企業(yè)在原料準備、燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼和軋鋼等工藝過程中進行干法除塵、濕法除塵和廢水處理后產(chǎn)生的固體廢棄物，其總量為粗鋼產(chǎn)量的8%～12%。我國每年鋼鐵塵泥產(chǎn)出量超過1 億 t，如何以較低的成本，回收其中所含的鐵、鋅、鉛、碳等有價元素，并盡可能實現(xiàn)零排放，是現(xiàn)在需要解決的問題[1-3]。隨著對塵泥物化特性認識的不斷加深及為了降低鋅對煉鐵工序的危害，鋼鐵塵泥的處理工藝分為兩大類：中高鋅塵泥處理工藝和低鋅塵泥處理工藝[4-6]。中高鋅

]。目前,從含鋅塵泥中回收鋅主要采用濕法浸出工藝,常用浸出劑有氨水/氯化銨復合浸出劑、稀硫酸等[5-6]。低共熔溶劑(DESs)是一種新型浸出劑,是由一定化學計量比的氫鍵受體和氫鍵給體組合而成的兩組分或三組分低共熔混合物[7],具有綠色環(huán)保、成本低等優(yōu)點[8-9],已在冶金浸出廢棄物中的金屬氧化物領域得到廣泛應用研究[10-11]。如采用氯化膽堿和尿素組成的DES可浸出電弧粉塵中ZnO[12],采用氯化膽堿和乙二醇組成的DES可浸出PbO及Fe的氧化物[1

會產(chǎn)生大量的固廢塵泥。據(jù)統(tǒng)計,鋼鐵企業(yè)固廢塵泥的產(chǎn)生量一般為鋼產(chǎn)量的8%～12%[1-2]。這些固廢塵泥可分為含鐵塵泥和含鋅塵泥,含鐵塵泥一般經(jīng)過簡單處理后即可返回鋼鐵主工藝流程回收利用。含鋅塵泥通常含有鐵、鋅、碳等有價元素,含鋅塵泥的產(chǎn)生量約占鋼鐵企業(yè)固廢塵泥總量的30%。2021年我國粗鋼產(chǎn)量10.3億t,按此計算,我國鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生的含鋅塵泥約為3 000萬t。如何處置這些數(shù)量巨大的含鋅塵泥已經(jīng)成為鋼鐵工業(yè)的重要課題。1 現(xiàn)有含鋅塵泥的處置方法目前

。2.3 在冶金塵泥回收利用中的應用冶金工程是一項非常復雜的工業(yè)項目，會形成大量的塵泥，這些塵泥中依然含有很多可利用的金屬資源，傳統(tǒng)冶金技術(shù)有限，無法從塵泥中回收利用金屬資源，造成了巨大的浪費和污染。利用微波技術(shù)可有效解決這一問題。近年來，我國鍍鋅鋼材的用量逐年加大，鋼鐵企業(yè)廢鋼消耗量逐年增長，含有鋅的塵泥量不斷增多。如鋅含量（質(zhì)量分數(shù)）小于1%的冶金塵泥通常用于燒結(jié)配料來實現(xiàn)冶金工程內(nèi)部的循環(huán)利用。而大于或者等于1%的冶金塵泥，多進行露天堆放處理，堆放以

4）1 前言含鐵塵泥是鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要固體廢棄物之一，其產(chǎn)量大，含鐵量高，是重要的可回收利用資源。然而，含鐵塵泥在回收利用過程中，如果有害元素過高會對冶煉過程產(chǎn)生不利影響，氯元素就是其中之一，因此含鐵塵泥中氯含量的檢測至關(guān)重要。目前對于含鐵塵泥中氯含量的檢測尚無國標方法，冶金行業(yè)標準YB/T 4226.2—2018《含鐵塵泥氯離子含量的測定硝酸銀滴定法》中給出了含鐵塵泥中氯離子含量的測定方法，采用的是人工硝酸銀滴定法，終點判定困難，誤差較大。本

生產(chǎn)中會產(chǎn)生各類塵泥固廢，一般約占粗鋼產(chǎn)量的8%～12%，其中仍含有Fe、C、Zn、Ni等大量有價元素，是寶貴的待回收資源。其中，無鋅和低鋅塵泥可通過廠內(nèi)循環(huán)實現(xiàn)二次利用，但剩下的含鋅量較高的塵泥(w(Zn)≥1%)卻難以被有效回收利用[1-2]。高鋅塵泥主要包括高爐瓦斯灰/泥、轉(zhuǎn)爐OG泥或轉(zhuǎn)爐LT灰和電爐灰等，除含有較高的Fe外，還伴有K、Na、Pb等易揮發(fā)元素,如直接返回燒結(jié)-高爐循環(huán)利用，會造成高爐爐內(nèi)鋅和堿金屬的循環(huán)積累，破壞焦炭反應性，侵蝕爐襯，

轉(zhuǎn)窯處理含鋅冶金塵泥是一種比較理想的工藝，但該工藝也存在著許多環(huán)保不達標的問題，如果不能很好地解決這些問題，將會制約其在處理含鋅冶金塵泥方面的推廣[2]。而最近國家頒布的鋼鐵行業(yè)超低排放產(chǎn)業(yè)政策，對鋼鐵企業(yè)的粉狀物料存儲、輸送和二次揚塵治理都有明確要求，因此必須對回轉(zhuǎn)窯法處理含鋅冶金塵泥環(huán)保不達標問題加以解決。本文對當前我國鋼鐵企業(yè)含鋅冶金灰塵產(chǎn)生情況進行介紹，并就當前回轉(zhuǎn)窯法處理含鋅冶金塵泥工藝流程及化學反應原理進行詳述，同時對回轉(zhuǎn)窯法處理含鋅冶金塵泥過

與礦業(yè)學院）冶金塵泥是鋼鐵冶煉產(chǎn)生的固體廢料之一，主要包括高爐瓦斯灰泥、煉金塵泥等。由于我國對冶金塵泥的處理技術(shù)不夠先進，其隨意排放造成了嚴重的環(huán)境污染和資源浪費［1-3］。冶金塵泥的產(chǎn)量很大，且其中含有鐵、鋅、鎂等有價成分，回收利用冶金塵泥，對環(huán)境保護和資源利用具有重要意義［4-5］。目前，常用的冶金塵泥處理方法有金屬化球團技術(shù)、冷壓球團技術(shù)、火法技術(shù)及濕法技術(shù)等［6-7］。福建某冶煉廠冶金廢料中的鋅主要以氧化鋅的形式存在，由于鋅顆粒細小、分散，且多被鐵

)0 引 言含鐵塵泥是鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵泥或粉塵，如高爐灰塵、轉(zhuǎn)爐塵泥和氧化鐵皮等，含鐵塵泥約占鋼產(chǎn)量的6%～10%。含鐵塵泥含有鐵、碳、鈣、硅、鎂、鉀、鈉、鋅等元素，具有一定可利用價值，一般直接返燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐使用。但含鐵塵泥中含有一定量鉀、鈉等有害元素，在返燒結(jié)、高爐等生產(chǎn)時使用時會影響生產(chǎn)正常開展。因此測定鉀和鈉含量對含鐵塵泥返燒結(jié)、高爐等生產(chǎn)使用有著十分重要的意義。鉀和鈉檢測方法有火焰原子吸收光譜法[1-4]、X-射線熒光光譜法[5-7]、離

0%左右的廢棄物塵泥，塵泥中有價鐵元素含量超過30%，回收利用潛力巨大，目前主要用于回配返燒結(jié)和煉鋼工序[1-4]。隨著鋼鐵冶煉過程中廢鋼比的提高，塵泥中鋅含量逐漸升高，含鋅較高的塵泥返回燒結(jié)生產(chǎn)會造成鋅在高爐和燒結(jié)之間富集循環(huán)，影響高爐順行和高爐壽命，因此一般要求返回燒結(jié)的塵泥中鋅含量必須小于1%，加大了塵泥資源化利用的難度[5-7]。含鋅含鐵塵泥利用的關(guān)鍵是先行脫除鋅元素，脫鋅的工藝較多，主要分為火法脫鋅工藝和濕法脫鋅工藝兩類，濕法脫鋅多存在成本高、二

12%的各類含鐵塵泥推算，我國鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生的各類含鐵塵泥約為0.85～1.28億t，其中仍含有較高的鐵素，具有良好的回收價值，但含鐵塵泥中大約有30%～40%的含鋅塵泥因含有較高的鋅、鉀、鈉等有害元素，難以直接返回燒結(jié)-高爐系統(tǒng)回收利用，一般只能堆存填埋或外售轉(zhuǎn)移處理，極易引發(fā)二次污染、環(huán)保風險難以得到有效管控。特別是隨著2019年新《固廢法》的頒布實施，明確要求強化工業(yè)固體廢物產(chǎn)生者的責任，要求其建立、健全全過程的污染環(huán)境防治責任制度。2021年3月

0083鋼鐵冶金塵泥是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，它的產(chǎn)量一般為粗鋼產(chǎn)量的8%～12%[1?2]，如果不加以處理利用，會造成嚴重的環(huán)境污染和資源浪費[3?5]. 據(jù)國家統(tǒng)計局公布的數(shù)據(jù)，中國粗鋼產(chǎn)量在2020年達到10.65億噸，那么鋼鐵冶金塵泥的產(chǎn)量為1億噸左右[6?7]. 鋼鐵冶金塵泥不僅體量龐大，而且含有豐富的Fe、C、Zn、Pb、K、Na等有價成分和Ca、Mg、Si、Al等可重復利用的堿金屬物質(zhì)，部分塵泥還含有可以提取的In、Bi、Sb、C

。其中，含鐵含鋅塵泥(通常為高爐重力灰、高爐布袋灰、煉鋼除塵灰等)是鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的成分復雜、難以直接回收利用的固體廢棄物。通過多年來對國內(nèi)鋼鐵企業(yè)固體廢棄物的分類統(tǒng)計，整個含鐵含鋅塵泥固體廢棄物的發(fā)生量一般約為企業(yè)鋼產(chǎn)量的3.5%。大致測算我國每年鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵含鋅塵泥固廢量約為10.53億t×3.5%=0.37億t，這些含鐵含鋅塵泥雖然作為固體廢棄物，但其中含有大量的鐵、碳、鋅等有價元素。面對如此多的塵泥固廢若不進行有效的處理和綜合利用，只

50006)含鐵塵泥是鋼鐵生產(chǎn)過程中經(jīng)干法除塵、濕法除塵和廢水處理后產(chǎn)生的主要固體廢物之一,含有大量氧化鐵、固定碳等可利用成分。我國每年含鐵塵泥產(chǎn)量大,超過8×107t,綜合利用價值高。實現(xiàn)含鐵塵泥資源的循環(huán)利用,是鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展的重要內(nèi)容,對減少大氣、水源和土壤的污染,推進鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)具有重要意義[1]。含鐵塵泥的主要成分為氧化鐵,同時含有鉍等微量重金屬有害元素[2-3]。含鐵塵泥中的鉍元素在資源化利用過程中易進入水體和土壤,對環(huán)境產(chǎn)生威脅。因

江山，最后都歸于塵泥。一杯塵泥就能托起一個王朝，塵泥是穩(wěn)重的依靠。你是站立著的塵泥，經(jīng)得起雨打風吹。所有的金剛之身都已化作云煙，唯有你，仍以塵泥之軀將山巒和平原緊緊地粘連。你在，歷史頂多只是一幀殘頁，而不致破碎湮滅;你在，后來者就能尋著痕跡，而不致迷失?！ぷ髡吆喗椤ね踯S英，陜西藍田人。中外散文詩學會理事、寧夏散文詩專業(yè)委員會主任。在《散文詩》《星星》《散文詩世界》《朔方》《西部》《散文百家》等報刊發(fā)表作品千余章。著有散文詩集《走向故鄉(xiāng)》《人在高原》《賀蘭山

應曲面法優(yōu)化含鋅塵泥選擇性浸出工藝條件，實現(xiàn)含鋅塵泥中鋅的高效浸出分離。1 實 驗1.1 原料性質(zhì)實驗所用原料來自河北某鋼廠含鋅塵泥，其化學成分分析結(jié)果見表1。表1 含鋅塵泥化學成分分析/%Table 1 Chemical composition analysis of zinc bearing dust由表1 可知，鐵、碳、鋅是含鋅塵泥中的主要有價元素，其次含硅、鋁、鈣等其他元素。原料的XRD 結(jié)果見圖1，粒度組成篩分結(jié)果見圖2。SEM 分析結(jié)果如圖3，

450)前言含鐵塵泥是鋼鐵工業(yè)種類最多、成分最雜的廢棄物，是鋼鐵企業(yè)在原料準備、燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼和軋鋼等工業(yè)過程中所排煙塵進行干法除塵、濕法除塵和廢水處理后的固態(tài)廢物[1]。含鐵塵泥中普遍含30%以上的Fe元素，具有巨大的資源化利用潛力，含鐵塵泥循環(huán)利用已受到越來越多學者的關(guān)注[2-5]。然而，在含鐵塵泥再利用時，其含有毒有害物質(zhì)的問題也受到了越來越多的研究[6-7]。含鐵塵泥中氟和氯在冶煉過程中不僅對系統(tǒng)和設備造成影響，大部分排入大氣而造成大氣污染

-2]。含鋅冶金塵泥是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的固體廢棄物，根據(jù)含鋅塵泥中不同鋅含量，可將含鋅塵泥分為高鋅塵泥(＞30%)、中鋅塵泥(15%～ 25%) 和低鋅塵泥(＜5%)。據(jù)統(tǒng)計，含鋅冶金塵泥產(chǎn)生量約為粗鋼產(chǎn)量的10%～ 12%，以2018 年我國粗鋼產(chǎn)量超過9.0 億t 計算，當年的含鋅塵泥量就達到了9000 萬t～ 10800 萬t，加上歷年堆存的數(shù)量，含鋅冶金塵泥已經(jīng)成為鋅資源的重要來源[3-5]。濕法工藝是處理含鋅冶金塵泥的主要方法，主要分為酸法

產(chǎn)生的除塵灰及除塵泥、廢舊耐材及其他垃圾等。冶金固體廢棄物的產(chǎn)生總量大，年產(chǎn)生量約占鋼產(chǎn)量的50%左右，部分鋼企固體廢棄物的產(chǎn)生比例更高。雖然冶金固體廢棄物種類多，但根據(jù)金屬含量可劃分為金屬固體廢棄物和非金屬固體廢棄物。當前環(huán)保部門對冶金制造業(yè)提出了新標準和新要求，大力倡導綠色冶金，花園式工廠建設。鋼鐵企業(yè)也自發(fā)的重視環(huán)保，并在環(huán)保方面做足了功夫，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、推行新的冶煉技術(shù)和產(chǎn)品來實現(xiàn)高效冶煉和潔凈冶煉，更加注重資源的循環(huán)利用，在冶金

000）1 含鐵塵泥的定義與分類統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工藝流程中得到的礦產(chǎn)量中含鐵塵泥比例達到了2%～4%，這僅僅是鋼鐵生產(chǎn)中的燒結(jié)流程，在煉鐵工藝流程、煉鋼工藝流程、軋鋼工藝流程最后產(chǎn)生的物質(zhì)中都有一定比例的含鐵塵泥成分，且還包含一些利用價值大化學物質(zhì)或者成分，例如氧化鈣以及碳等[1]。由上段內(nèi)容可知，在鋼鐵工藝的各個流程中，幾乎都產(chǎn)生了含鐵塵泥，在研究鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟的相關(guān)課題中，對含鐵塵泥這種資源進行再利用，并且提煉出其中一些有用的化學元素

不可避免產(chǎn)生各類塵泥，通過干式收集的稱為塵，通過濕式收集的稱為泥。由于礦產(chǎn)資源緊張及品位的降低，冶煉生產(chǎn)流程中燒結(jié)除塵灰、高爐煉鐵除塵灰、轉(zhuǎn)爐及電爐煉鋼塵泥、軋鋼含鐵塵泥、銅冶金沉淀污泥等的產(chǎn)量不斷提高。龐大數(shù)量的塵泥如不進行處理而直接排放，不僅浪費大量有用資源，而且嚴重污染環(huán)境。目前處理冶金塵泥的主要方式有固化處理法、資源化利用、填海法等。固化處理法及填海沒有本質(zhì)上解決冶金塵泥造成的環(huán)境問題，已經(jīng)不能適應當前冶金塵泥的處理趨勢。更有部分企業(yè)則采用不處理、

、成分復雜，含鋅塵泥是其中資源稟賦較高、利用難度較大的一種。冶金含鋅塵泥主要包括高爐除塵灰泥、轉(zhuǎn)爐除塵灰泥、電爐除塵灰等，其資源化利用對緩解我國金屬資源緊缺局面、保護生態(tài)環(huán)境均具有重要的意義。1 含鋅塵泥的處理方法目前，冶金含鋅塵泥的處理方法主要有物理法、濕法、火法等。物理法主要包括磁分離和機械分離，通過磁力或離心力的作用來回收含鋅塵泥的有價金屬。物理法操作簡便，但富集效率較低，主要用于預處理?；鸱ㄌ幚硎侵冈诟邷亍⑦€原性條件下，實現(xiàn)鋅鐵分離、回收的工藝方法

造等。（2）冶金塵泥。冶金塵泥主要是指在冶金生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的高爐瓦斯泥、煉鋼塵泥以及除塵灰等廢物，現(xiàn)今對于冶金塵泥的資源化處理多數(shù)集中在對高爐塵泥以及煉鋼泥的綜合利用方面。其中，高爐塵泥主要是指爐內(nèi)除塵器所收集的原料粉塵以及爐內(nèi)反應所產(chǎn)生的金屬蒸汽等，高爐塵泥中含有大量的鋅、鐵以及碳物質(zhì)，在實際應用中這部分塵泥的顆粒粒徑較小，但具有較高的利用率，常采用干式與濕式方式進行收集。（3）粉煤灰。煉鋼需要使用大量的煤炭資源，而在高溫加熱煤炭資源過程中，如果爐內(nèi)的

：冶金廢渣、冶金塵泥、粉煤灰。1.1 冶金廢渣我國冶金廢棄物的治理分為三個階段。第一階段采用最簡單也是最原始的方式，將廢渣直接掩埋。第二階段的治理方式過渡到粗放型，也就是對廢渣實施初步的再利用。第三階段屬于優(yōu)化治理方式，將冶金固廢進行整體回收，大力開發(fā)和綜合利用資源。近年來，我國冶金渣的回收利用率不斷提升，可達60%左右。目前，冶金渣被大量應用于公路建設、建筑行業(yè)和建材行業(yè)。在實際生產(chǎn)過程中，最主要的冶金渣是鋼渣，而鋼渣回收、利用的方法主要有三種。1.1.

050）1 鋼鐵塵泥的特性在鋼鐵冶煉是因為每個程序產(chǎn)生的粉塵以及污泥因為工序特點不相同所以性質(zhì)會存在差異，主要是通過化學、堆密度等來進行表現(xiàn)[1，2]。在鋼鐵冶煉中質(zhì)量分數(shù)波動大的是燒結(jié)機頭除灰塵的全鐵，具體來講，大約質(zhì)量分數(shù)為百分之二十的燒結(jié)機頭灰全鐵，可以屬于低鐵含鐵泥，而中途含鐵塵泥是由高爐的布袋灰以及瓦斯泥構(gòu)成的；高鐵含鐵塵泥是由球團工藝、高爐槽下、爐前、重力、轉(zhuǎn)爐泥等為主要構(gòu)成。特別是燒結(jié)機頭甲中，質(zhì)量分數(shù)含量最多的就是鈉、含鋅質(zhì)量分數(shù)最多的是以

玄，牛福生?含鋅塵泥中鋅的浸出行為及動力學張晉霞1, 2，鄒玄1，牛福生1, 2(1. 華北理工大學 礦業(yè)工程學院，唐山 063009；2. 華北理工大學 河北省礦業(yè)開發(fā)與安全重點實驗室，唐山 063009)采用單因素浸出試驗對含鋅塵泥中鋅的浸出動力學進行研究，并探討硫酸濃度、液固比、攪拌速度、反應溫度等因素對鋅浸出率的影響。結(jié)果表明：在硫酸濃度為0.5 mol/L，液固比為6:1(mL:g)，攪拌速度為300 r/min，反應時間40 min的條件下，鋅

高，使鋼鐵生產(chǎn)中塵泥的處理要求也不斷提高。由于煉鐵過程中產(chǎn)生的塵泥中含有C、Fe、Cr、Zn等物質(zhì)，因此也可以作為二次資源被有效利用。雖然鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)中，循環(huán)利用及排放量的降低方面進展顯著，但實際生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵無法直接作為原料予以利用并且由于含有其他雜質(zhì)，無法回收純度較高的可利用物質(zhì)。由于塵泥中含有重金屬及有害物質(zhì)，若直接排放必然會污染環(huán)境，無論基于環(huán)保角度還是資源的利用角度，鋼鐵廠的塵泥回收利用已經(jīng)成為鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)的重點內(nèi)容之一。關(guān)鍵詞：鋼鐵 塵泥

其中冶金渣、冶金塵泥和粉煤灰是最多的固廢，本文在這些固廢的資源化利用上進行了一定的探索。1.1 冶金渣冶金渣在20世紀90年代之前基本都是采用丟棄的處理方法，但是到了20世紀90年代以后，冶金渣逐步的進行了粗放型的開發(fā)利用處理，主要包括路面鋪設、建筑鋪設等。最近幾年，伴隨著相關(guān)技術(shù)的逐漸成熟，冶金渣的資源化利用水平也不斷提高，已經(jīng)步入了綜合化利用階段，現(xiàn)在冶金渣的利用率已經(jīng)達到了55%左右。從資源化利用情況來看，資源化利用主要由以下幾種形式。1）鋼渣磁選除

對冶金廢渣、冶金塵泥和粉煤灰三種冶金固廢的利用現(xiàn)狀及其發(fā)展進行了分析，希望對我國在改善冶金固廢處理技術(shù)上和生態(tài)環(huán)境保護上有所幫助。冶金固廢；資源化利用；鋼渣；粉煤灰冶金的工業(yè)生產(chǎn)工程中會產(chǎn)生大量的固廢，如果對冶金固廢處理不當，不僅會導致固廢中的金屬非金屬資源喪失利用價值，還會對生態(tài)環(huán)境帶來沉重的破壞。1 冶金固廢的概述冶金固廢是指冶金工業(yè)生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的各種固體廢棄物，其主要成分是煉鐵爐中的高爐渣；鋼渣；有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的各種有色金屬渣，如銅渣、鉛渣

015）利用含鐵塵泥制備聚合硫酸鐵實驗王曉暉（河北鋼鐵集團邯鋼公司，河北 邯鄲 056015）采用鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥為原料制備了聚合硫酸鐵（PFS），并將制得的PFS用于高嶺土模擬廢水的處理中，考察了PFS投加量、廢水pH對廢水處理的影響。結(jié)果表明，當PFS投加量在40～60 mg/L時，去除濁度及COD效果明顯；pH為6～7時濁度去除效果最佳。含鐵塵泥聚合硫酸鐵制備絮凝劑轉(zhuǎn)爐污泥是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中濕法除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的含鐵塵泥，每噸鋼可產(chǎn)生約12 kg干污泥。塵

轉(zhuǎn)底爐處理鋼鐵廠塵泥段世鈺，陳永軍（山東省冶金設計院股份有限公司，山東濟南250101）介紹了轉(zhuǎn)底爐的發(fā)展歷史、工業(yè)用途、工藝流程和主要設備，簡述了轉(zhuǎn)底爐的經(jīng)濟效益和社會效益，并展望了其美好的發(fā)展前景。轉(zhuǎn)底爐；含鐵塵泥；綜合利用轉(zhuǎn)底爐是從軋鋼環(huán)形加熱爐移植而來，經(jīng)過在加料、出料和燃燒熱工系統(tǒng)等方面作了改變后，主要用于生產(chǎn)金屬化球團。轉(zhuǎn)底爐最初由美國和加拿大有關(guān)公司分別開發(fā)，后由德國德馬克公司和日本神戶制鋼分別買得專利并繼續(xù)開發(fā)。目前美國和日本已建成并投產(chǎn)了

其在轉(zhuǎn)爐使用含鋅塵泥球后，鋅在鋼液、爐渣、爐氣及煙道中的狀態(tài)及分布便成為一個新的研究課題，本文將通過熱力學分析及實驗檢測數(shù)據(jù)，重點分析鋅在轉(zhuǎn)爐冶煉條件下的行為，以期為轉(zhuǎn)爐使用富含鋅的冶金塵泥球提供理論支撐。1 冶金塵泥球使用條件冶金塵泥球中自帶游離（C），混有瓦斯灰、瓦斯泥等，其中的碳作為還原劑，將含鐵廢棄物中的氧化鐵還原為金屬鐵，實現(xiàn)直接回收，不僅降本增效，而且減輕環(huán)境壓力。為安全使用將各種冶金塵泥按一定配比壓制成球，又因這些含鐵塵泥中自帶游離碳，故也簡

帶式壓濾機在轉(zhuǎn)爐塵泥脫水中的應用段朝成 （貴州師范大學材料與建筑工程學院,貴陽550001）主要討論了帶式壓濾機在轉(zhuǎn)爐塵泥脫水中的應用。先分析了帶式壓濾機脫水的工作原理，再結(jié)合實際案例，對其在轉(zhuǎn)爐塵泥脫水中的應用情況進行討論。從不同企業(yè)在轉(zhuǎn)爐塵泥脫水中的應用情況來看，相關(guān)措施具有可行性，能滿足企業(yè)在高爐污泥脫水處理的需要。對相關(guān)工作人員而言，帶式壓濾機在轉(zhuǎn)爐塵泥脫水中的作用明顯，通過多種技術(shù)的聯(lián)合應用，可進一步提高塵泥脫水效果。帶式壓濾機；轉(zhuǎn)爐塵泥脫水；煙

缺點，分析了高爐塵泥和煉鋼塵泥的來源、特性及回收技術(shù)，并總結(jié)了國內(nèi)各鋼廠在冶金過程中鋼渣處理和冶金塵泥回收方面的處理技術(shù)，指出了目前我國鋼鐵企業(yè)在固廢資源綜合利用上存在的不足，提出冶金固廢的資源化處理的發(fā)展趨勢，如拓展到海洋生態(tài)保護、顯熱發(fā)電工程等新的領域。冶金固廢 資源化利用 利用現(xiàn)狀 發(fā)展趨勢冶金固體廢棄物中絕大多數(shù)為鋼鐵工業(yè)廢棄物[1]。據(jù)統(tǒng)計，2014年我國粗鋼產(chǎn)量達到8.26億t，占世界粗鋼總產(chǎn)量的50.21%，同時產(chǎn)生冶金渣達2億t以上。其中高

1.1 滾筒冶金塵泥產(chǎn)生冶金企業(yè)在鋼渣處理過程中伴隨著大量的鋼渣?；?，而隨著鋼渣粒化的進行，產(chǎn)生的大量細粉隨冷卻水進入沉淀池，形成了渣處理冶金塵泥。目前，寶鋼廠內(nèi)產(chǎn)生的渣處理冶金塵泥主要有電爐滾筒渣塵泥、轉(zhuǎn)爐滾筒渣塵泥、鐵水渣塵泥三種，年形成量達2萬噸。渣處理冶金塵泥因含水量大，細粉狀，無良好的利用方向，目前采用瀝干堆放，作為廢棄物進行處理。1.2 渣罐噴涂現(xiàn)狀渣罐噴涂料主要以生石灰、粘土為原料，噴涂目的是避免熔融鋼渣與罐壁直接接觸，防止渣罐粘渣，提高罐齡

染周邊環(huán)境。高爐塵泥渣是鋼鐵冶金行業(yè)中的主要固體廢棄物，含有大量鐵、碳、鈣、鋅、鉛等有價元素。如何高效利用這些高爐塵泥渣并提高其綜合附加值，減少環(huán)境污染，是鋼鐵企業(yè)面臨的重大課題。1 高爐塵泥1．1 高爐塵泥性質(zhì)高爐塵泥是高爐冶煉過程中隨高爐煙氣帶出的原料粉塵經(jīng)除塵之后的產(chǎn)物。高爐塵泥粒度較細且不均勻，表面粗糙，有孔隙，有一定腐蝕性和毒性，晶相復雜，有色金屬分離較為困難［2］。1．2 高爐塵泥綜合利用現(xiàn)狀1．2．1 作為燒結(jié)原料近年來，很多鋼鐵廠將高爐塵泥

0 引言冶金含鐵塵泥是鋼鐵生產(chǎn)過程中從不同生產(chǎn)工藝流程的除塵系統(tǒng)中排出的以鐵為主要成分的粉塵和泥漿的統(tǒng)稱，一般由干式除塵器捕集的稱塵，由濕法除塵器捕集的稱泥，主要包括燒結(jié)粉塵、煉鐵塵泥、煉鋼塵泥和軋鋼氧化鐵皮等固體廢棄物，數(shù)量巨大，污染嚴重［1］。目前以返回燒結(jié)為主要處理途徑的塵泥中往往含有鋅、鉛、鉀、鈉等有害元素，嚴重影響燒結(jié)礦的質(zhì)量。有害元素(如鋅)進入高爐后會造成鋅循環(huán)，鋅蒸氣凝結(jié)在高爐上部破侵蝕高爐爐襯，惡化料柱透氣性，同時會增加焦比，影響高爐生產(chǎn)

0）1 國內(nèi)含鐵塵泥的利用現(xiàn)狀含鐵塵泥是鋼鐵企業(yè)在原料的轉(zhuǎn)運、加工、冶煉和軋制過程中，產(chǎn)生的工業(yè)固體廢棄物[1]，主要包括煉鋼污泥、燒結(jié)塵泥、瓦斯灰（泥）及軋鋼鐵鱗等，據(jù)國家有關(guān)部門統(tǒng)計，目前我國含鐵塵泥年發(fā)生量約1 500萬t，由于其含鐵量較高，雜質(zhì)含量相對較少且粒度較細，是一種寶貴的潛在二次資源。冶金行業(yè)含鐵塵泥發(fā)生量及其特性列于表1。表1 含鐵塵泥數(shù)量及其特性目前，我國含鐵固廢的綜合利用處于初級階段[2]，主要利用途徑有以下3種模式：（1）返回燒結(jié)，

一種含鐵塵泥中氯含量的測定方法公開號：CN102359944A 公開日：2012.02.22申請人：內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司一種含鐵塵泥中氯含量的測定方法，屬于分析化學技術(shù)領域，該方法利用在乙二醇的保護下，試樣溶液中氯離子與硝酸銀生成氯化銀白色渾濁，于波長440 nm測量吸光度，達到準確測定含鐵塵泥中氯含量的目的。發(fā)明人通過對樣品溶解、渾濁物和有色物質(zhì)干擾消除等手段，獲得準確測定含量在0.005%～0.50%含鐵塵泥中的氯離子。