儲料

械施肥裝置，包括儲料箱、配重座、驅(qū)動構(gòu)件和出料構(gòu)件、儲料箱的內(nèi)周與驅(qū)動構(gòu)件的外周相適配。驅(qū)動構(gòu)件貫穿儲料箱并與儲料箱側(cè)面的中心連接，儲料箱遠(yuǎn)離驅(qū)動構(gòu)件一側(cè)的下半部開設(shè)有出料口。儲料箱靠近出料口一側(cè)的中心與出料構(gòu)件的上半部連接，且出料構(gòu)件下半部的外周與出料口的內(nèi)周相適配，儲料箱的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有支撐桿，且兩根支撐桿的底部分別與配重座頂部的兩側(cè)連接，儲料箱底部遠(yuǎn)離支撐桿的一側(cè)開設(shè)有限位軌道。配重座頂部靠近限位軌道的一側(cè)安裝有液壓桿。該裝置能夠根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，

離散元方法分析了儲料對溜井卸礦沖擊的緩沖特性；HADJIGEORGIOU 等[17]利用 PFC3D研究了溜井幾何形狀、礦巖形狀、粒度分布對儲礦段礦巖流動的影響。然而，針對儲礦段井壁的穩(wěn)定性問題，傳統(tǒng)的研究側(cè)重于溜井底部放礦過程中井壁的側(cè)壓力變化，卸礦過程中下落礦巖沖擊井內(nèi)儲料引起井壁側(cè)壓力分布特征變化方面的研究較少。 因此，本文基于離散單元法，構(gòu)建溜井上部卸礦過程中，儲礦段井壁側(cè)壓力監(jiān)測模型，研究不同卸礦高度下，礦巖散體對井內(nèi)儲料沖擊引起的井壁側(cè)壓力的變

料泵、輸送管道及儲料罐；攪拌罐的出口與漿料泵的入口連接，漿料泵的出口與輸送管道的入口通過第一管道連接件連接，輸送管道的出口與儲料罐連接；輸送管道內(nèi)裝填推料圓球，推料圓球在漿料泵作用下推動漿料至儲料罐內(nèi)。本實用新型中的電池漿料回收裝置，在輸送管道內(nèi)裝填推料圓球，通過漿料泵產(chǎn)生高壓氣流，推料圓球?qū)⑤斔凸艿纼?nèi)殘存的大部分電池漿料推出，并儲存在儲料罐內(nèi)作為備用物料，從而降低清洗管道導(dǎo)致的漿料浪費以及清洗過程中的排污問題。

至關(guān)重要。同時，儲料內(nèi)部豎向壓力與孔隙分布[1]、溫濕度傳遞[2]和糧倉超壓[3]等問題密切相關(guān)。近年來，國家大力推廣智慧糧倉的建設(shè)，解決散裝糧數(shù)量監(jiān)控、溫濕度監(jiān)控等一系列難題，迫切需要糧堆邊界側(cè)壓力以及糧堆底部豎向壓力的理論支持。此外糧堆邊坡穩(wěn)定性、糧倉超壓和結(jié)拱等問題一直威脅著糧倉的結(jié)構(gòu)安全，解決這些問題的關(guān)鍵是掌握糧倉儲料靜態(tài)空間壓力分布規(guī)律及其理論計算方法。國內(nèi)外學(xué)者對糧倉儲料壓力計算經(jīng)過長期大量的研究，目前形成了以庫侖理論、朗肯土壓力理論以及Ja

450001散體儲料作用于筒倉倉壁上的側(cè)壓力是筒倉結(jié)構(gòu)的主要荷載，側(cè)壓力的計算是筒倉結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵問題，直接關(guān)系到筒倉的結(jié)構(gòu)安全。國內(nèi)外專家學(xué)者不斷致力于倉儲結(jié)構(gòu)中散體壓力的研究。原方等[1]對散體的滑動楔體進(jìn)行受力分析，考慮到淺圓倉的曲線倉壁與直線擋墻的不同，根據(jù)糧堆破裂角的大小將筒倉糧堆分為3種不同工況進(jìn)行水平側(cè)壓力計算。陳長冰[2]利用總體平衡法和虛位移法對筒倉糧堆壓力進(jìn)行了推導(dǎo)。李東橋等[3]摒棄Janssen理論中豎向壓力分布均勻的假設(shè)，考慮糧堆

、鋼珠、注射頭、儲料筒、料筒蓋和注嘴，螺桿料筒上設(shè)置有進(jìn)出油道和前電熱偶，儲料筒內(nèi)開設(shè)有儲料空腔，儲料筒開設(shè)有貫穿儲料筒底端的注射通道，儲料空腔中部的直徑稍大于注射頭外圈直徑以保證注射頭能夠進(jìn)入并起到擠壓膠料注射效果，同時儲料筒底端沿其軸線方向開設(shè)有冷卻進(jìn)出油口和電熱偶穿線孔，儲料筒上部安裝有后電熱偶，料筒蓋上設(shè)置有與冷卻進(jìn)出油口相對的冷卻油道，其技術(shù)方案要點為，能夠?qū)崿F(xiàn)最先進(jìn)入到注射料筒內(nèi)的膠料最先從噴嘴射出，降低過度硫化的可能性保證成型產(chǎn)品質(zhì)量，并且降

端位置固定安裝有儲料罐，儲料罐的頂部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括有支撐架、攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳，擠塑管的上部中間位置設(shè)有排煙機(jī)構(gòu)，排煙機(jī)構(gòu)包括有立桿、連接架、吸煙罩、吸煙管、過濾箱、鼓風(fēng)機(jī)、第一濾網(wǎng)、活性炭填料和第二濾網(wǎng)。本實用新型一種用于橡膠注射成型機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崛鄣南鹉z氣味進(jìn)行過濾，減少對周圍空氣的影響，同時也具備較好的攪拌功能，利于使用（申請專利號：CN202020865314.9）。

嚴(yán)重，現(xiàn)需要對原儲料方式進(jìn)行相應(yīng)的升級改造。經(jīng)過大量的市場調(diào)研可知，目前常見的儲存方式主要包括地面堆場、地倉和筒倉。本文從料倉結(jié)構(gòu)和集料輸送方式對比三種儲料方式，為今后新建養(yǎng)護(hù)基地選用儲料方式提供參考。2 結(jié)構(gòu)特點2.1 地面堆場地面堆場整體結(jié)構(gòu)十分簡單，由12～14個地面隔倉構(gòu)成，分別存放不同種類規(guī)格的集料，具體數(shù)量與尺寸根據(jù)生產(chǎn)需求選取?？紤]環(huán)保和集料含水率的問題，地面堆場宜安裝外包大棚，減少揚塵外排和集料含水率的升高。2.2 地倉地倉包括上部和地下兩

卸礦過程中礦巖對儲料的沖擊夯實作用不僅會造成貯礦段井壁損傷，而且影響儲料的密實度，是引發(fā)儲料堵塞、井壁失穩(wěn)等溜井問題的因素之一[1]。貯礦段內(nèi)儲料是由大量礦巖塊組成的散體體系，瞬時的沖擊荷載經(jīng)散體內(nèi)顆粒的碰撞和擠壓被分散傳遞。形成的應(yīng)力波在散體顆粒內(nèi)傳播、衰減，最終到達(dá)井壁或儲料深處[2]，影響了整個溜井貯礦段系統(tǒng)。為探究沖擊荷載作用下散體的動力學(xué)響應(yīng)及其影響因素，馬宗源等[3]通過顆粒流數(shù)值軟件(PFC2D/3D)模擬并分析了砂礫土地基的強(qiáng)夯過程，研究發(fā)

內(nèi)部存入有溫度的儲料時，薄壁柱殼結(jié)構(gòu)會受到溫度作用并產(chǎn)生結(jié)構(gòu)熱響應(yīng)。與一般結(jié)構(gòu)不同，計算筒倉結(jié)構(gòu)的溫度作用影響時，其薄殼結(jié)構(gòu)上的溫度效應(yīng)與內(nèi)部所貯存的儲料有著顯著的相互耦合作用。Anderson[1]首先對這種由于溫度作用產(chǎn)生的附加壓力進(jìn)行了分析，基于彈性理論推導(dǎo)出溫度側(cè)壓力的解析計算方法。該解析公式為后續(xù)各種復(fù)雜溫度附加壓力的計算方法以及規(guī)范中考慮溫度附加壓力奠定了研究基礎(chǔ)[2，3]。Blight[4]對溫度作用對側(cè)壓力的影響進(jìn)行了研究，分析了長期貯存條

換主體鋼筒和3個儲料罐，雖然能解決主體部件的腐蝕問題，但制作成本較高；方案二選用有機(jī)玻璃作為主體鋼筒和儲料罐的制作材料，能解決鋼材的腐蝕問題。2）可視化解決方案。方案一是在主體鋼筒和儲料罐的側(cè)面開窗，縱向安裝5 cm寬、與主體等高的玻璃或有機(jī)玻璃，這種方法能部分解決可視化的問題，但對開窗施工和銜接部位的密封要求較高；方案二主體鋼筒和儲料罐全部采用有機(jī)玻璃進(jìn)行制作。3）安全保障措施。綜合考慮防腐蝕和可視化解決方案，選用有機(jī)玻璃制作主體鋼筒和儲料罐能很好地解決

布機(jī)中主要包含了儲料輥驅(qū)動裝置、儲料輥、送料裝置、胎圈驅(qū)動裝置、纏繞裝置。子包布機(jī)的具體工作流程如下：系統(tǒng)啟動后，儲料輥驅(qū)動裝置移動靠近儲料輥并與儲料輥相嚙合，送料裝置將膠料條帶輸送至儲料輥上，儲料輥驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)帶動儲料輥旋轉(zhuǎn)纏繞所需膠料條帶長度后停止，胎圈驅(qū)動裝置將欲纏繞膠料條帶的裸胎圈輸送至預(yù)定位置后，通過裁刀切斷膠料條帶，然后纏繞裝置將儲料輥上的膠料條帶纏繞至裸胎圈上。其中，胎圈驅(qū)動裝置上設(shè)置電磁鐵，通過控制電磁鐵的通電或斷電進(jìn)而實現(xiàn)固定或釋放裸胎圈

動纏繞盤轉(zhuǎn)動，將儲料輪上的膠料纏繞到胎圈上。由于采用伺服電機(jī)驅(qū)動，使胎圈包布纏繞精度更高，纏布尺寸均勻美觀，還有纏繞盤回原點準(zhǔn)確。舊結(jié)構(gòu)中存在齒輪傳動噪聲大導(dǎo)致工人操作環(huán)境惡劣，齒輪制造工藝復(fù)雜、需要定期進(jìn)行潤滑、振動沖擊大等問題。新結(jié)構(gòu)中采用磁鐵齒輪傳動替代齒輪傳動，解決了生產(chǎn)過程中噪音大，零件磨損等問題。磁鐵齒輪在運行過程中相對齒輪傳動效率更高，因為沒有相互磨損，運行更平穩(wěn)，可靠性更高，使用壽命更長。磁鐵齒輪使用中過載時不會損壞電機(jī)和減速機(jī)，起到過載保

道床澆注設(shè)備中，儲料系統(tǒng)較為簡單，多使用噸桶和料桶，沒有維溫加熱功能，在氣溫較低時，無法保障原料溫度，會導(dǎo)致原料出現(xiàn)變質(zhì)的情況。原料使用前往往需要人工攪拌，效率較低，無法滿足大規(guī)模聚氨酯施工要求。因此，需要設(shè)計一套具有加熱維溫功能、可進(jìn)行原料流動循環(huán)的大型儲料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)原料的自動供應(yīng)，保障聚氨酯澆注施工的效率和質(zhì)量。2 儲料系統(tǒng)總體設(shè)計聚氨酯固化道床施工設(shè)備儲料系統(tǒng)主要包括罐式集裝箱和料罐加熱系統(tǒng)、原料循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)4部分。整套儲料設(shè)備可以放置

制，當(dāng)設(shè)備甘油酯儲料罐中甘油酯低于下限時，料罐內(nèi)液位檢測發(fā)出報警信號，操作人員打開甘油控制開關(guān)，輸送泵啟動，將集中供給庫中的甘油酯抽送到設(shè)備儲料罐；當(dāng)儲料罐中的液位到達(dá)上限時，液位檢測信號“甘油多”指示燈亮，操作人員關(guān)閉甘油控制開關(guān)，輸送泵停止，甘油酯停供。因供油管道較長，手動控制存在控制延后，易造成設(shè)備甘油酯儲料罐內(nèi)甘油酯用盡，或供油管路中的油脂不能及時關(guān)閉、甘油脂溢出儲料罐。2 甘油酯自動供給防溢流裝置的組成及工作原理該裝置主要由一個甘油酯儲料罐液位探

含定位槽、不銹鋼儲料槽和插銷，所提定位槽固定在所提回轉(zhuǎn)工作臺上，并且定位槽的開口向內(nèi)，所提不銹鋼儲料槽為內(nèi)側(cè)開口的長方形箱體，所提不銹鋼儲料槽位于所提定位槽內(nèi)部，且插銷將不銹鋼儲料槽上方與定位槽上方相連接；本實施例中的支撐架分成多個部分，是定位槽和不銹鋼儲料槽的組合而成，其中定位槽是焊連在回轉(zhuǎn)工作臺上，其上方與不銹鋼儲料槽上方有插銷做連接，這樣不銹鋼儲料槽能夠圍繞著插銷旋轉(zhuǎn)，不銹鋼儲料槽的內(nèi)側(cè)面為開口面，當(dāng)該開口面在不銹鋼儲料槽翻轉(zhuǎn)向上后，就可以用來放置裝

管將氣凝膠輸送至儲料室，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)、攪拌桿和螺旋攪拌葉對氣凝膠進(jìn)行攪拌防止其凝固，然后在進(jìn)料管的壓力下，氣凝膠壓出涂抹口并通過滾動輥將氣凝膠壓平，氣泵、出氣管和噴氣管將氣體吹向氣凝膠，加快氣凝膠的凝固速度，從而解決因凝固時間過長導(dǎo)致的氣凝膠磨損問題，可以有效節(jié)省原材料，控制生產(chǎn)成本。2 結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用效果氣凝膠涂抹裝置的結(jié)構(gòu)如圖1 所示。固定板3 上表面固定連接著儲料室12，儲料室12 上端面開設(shè)了進(jìn)料口10，進(jìn)料口10與外界進(jìn)料管連通，氣凝膠通過進(jìn)料管

nssen公式中儲料特征高度的測定及其變化規(guī)律陳家豪1,2，陳桂香1,2，劉文磊1，葛蒙蒙1，譚晗洋1（1.河南工業(yè)大學(xué)土木工程學(xué)院，鄭州 450001；2.河南省糧油倉儲建筑與安全重點實驗室，鄭州 450001）筒倉儲料的特征高度是Janssen公式中影響筒倉儲料壓力計算準(zhǔn)確性的重要參數(shù)，為了進(jìn)一步縮小筒倉儲料壓力的理論值與真實值之間的偏差，該研究對筒倉儲料的特征高度進(jìn)行試驗研究。該研究利用筒倉儲料壓力綜合試驗裝置，對小麥儲料堆的底部豎向壓力和倉壁總摩擦

但他們對于長料的儲料過程均沒有詳細(xì)的介紹。利用活套裝置對柔性材料的儲料裝置的研究中，張少坤[6]利用ADAMS進(jìn)行了動力學(xué)仿真，結(jié)果表明，在帶材等柔性材料的生產(chǎn)以及使用中，利用傳統(tǒng)的計算能夠保證其良好的運行?？琢顒俒7]、金琳[8]等人在生產(chǎn)實踐中，由于連續(xù)生產(chǎn)的需要，發(fā)明了一種配重式活套系統(tǒng)，該系統(tǒng)適用于大柔度產(chǎn)品的生產(chǎn)。于景輝[9]等在研究帶鋼熱軋時，由于精軋時的前后速度不匹配問題會導(dǎo)致帶鋼拉鋼的問題，設(shè)計了一種利用閉環(huán)控制的活套，并在實際使用中得到了

螺旋輸送機(jī)構(gòu)以及儲料桶，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)的出料口與所述儲料桶的進(jìn)料口連通，所述自動沖水組件設(shè)置于所述儲料桶上并與所述儲料桶連通以用于對所述儲料桶內(nèi)的陶瓷熔塊釉進(jìn)行沖洗，所述篩選組件包括第一傾斜槽以及回收桶，該第一傾斜槽與該自動上料組件的儲料桶的出料口連接并呈傾斜狀向下延伸，該第一傾斜槽包括連接的上段槽和下段槽，其中，該上段槽的底壁上均勻設(shè)置有多個篩選孔，該回收桶通過回收通道與該多個篩選孔連通，該第一傾斜槽的下段槽設(shè)置有除鐵機(jī)構(gòu)，以用于吸附除去陶瓷熔塊釉中的

：① 控制方式(儲料式或連續(xù)式)；② 增益倍數(shù)；③ 型芯類型；④ 型芯位置傳感器；⑤ 儲料缸位置傳感器；⑥ 伺服液壓系統(tǒng)壓力的設(shè)置與調(diào)整。以下分別介紹設(shè)置與調(diào)試方法：① 控制方式的設(shè)置，控制方式是指中空成型機(jī)的類型，分為連續(xù)擠出式和儲料缸式兩種方式，機(jī)型不同，壁厚控制系統(tǒng)的控制方式也不一樣。在基礎(chǔ)設(shè)置時，須根據(jù)中空成型機(jī)的類型選擇對應(yīng)的控制方式，由 MOOG控制器內(nèi)部的 6#微動開關(guān)來選擇，ON為連續(xù)擠出式，OFF為儲料缸式。撥動微動開關(guān)時，壁厚控制器必須

劑的投料裝置包含儲料罐和可以轉(zhuǎn)動投料的給料碗兩部分。給料碗制造于一個可以轉(zhuǎn)動的軸上，呈開口較大，碗底較淺的淺半球形凹陷，方便儲料罐中藻酸鹽印模材粉劑的給料和粉劑的快速投放，碗口形狀與儲料罐出口形狀相適應(yīng)，且碗口直徑小于轉(zhuǎn)動軸周長的一半，這樣，當(dāng)碗口轉(zhuǎn)向下方，藻酸鹽印模材粉劑投料時，碗口底部的轉(zhuǎn)動軸實心部分能完全封堵住儲料罐出口，防止儲料罐中的粉劑溢出泄露。2 設(shè)計原理及圖示水溫度檢測探頭①、半導(dǎo)體制冷器件②、電加熱元件③和微電子控制電路構(gòu)成了給水恒溫調(diào)控裝

求分離，為輸送至儲料架做準(zhǔn)備。分切裝置如圖7所示。圖6 簾布導(dǎo)出示意圖圖7 分切裝置簾布先經(jīng)過鼓型輥和擴(kuò)布輥，然后通過分切刀架進(jìn)行分切，鼓型輥和擴(kuò)布輥的作用主要是確保分切前的簾布平整不打折，保證分切的質(zhì)量。分切刀架如圖8所示，切刀上端固定在切刀安裝架上，工作時通過調(diào)節(jié)手柄將切刀安裝架往下調(diào)，直到切刀下端插入分切限位板的限位槽上，此時簾布通過分切刀架時就會被切刀自動分切成多條包布條，包布條的數(shù)量和尺寸取決于切刀安裝架上切刀的數(shù)量和切刀間的距離。牽引輥在分切刀

廚房系統(tǒng)中所用的儲料罐在工作過程中需利用壓縮空氣將管道中的料液推送回儲料罐。在回收過程中會生成料氣混合物，并通過儲料罐的排氣口排出，不僅造成了料液浪費，還會污染周圍環(huán)境，并且會在儲料罐外側(cè)附著一層料液，需工作人員定期清理，增加了勞動強(qiáng)度。因此設(shè)計制作了一種氣液分離裝置，有效的解決了這一疑難問題。關(guān)鍵字：儲料罐；排氣口；料氣混合物；氣液分離裝置在卷煙制造行業(yè)中，加香加料是煙草加工過程中極其重要的一道工序。在現(xiàn)有的煙草制絲過程中，安陽卷煙廠香料廚房系統(tǒng)采用的是

口通過第一閥門與儲料罐相連，儲料罐連接有抽氣裝置，送料通道和噴射通道外套設(shè)有套件，套件內(nèi)安裝有加熱管。本實用新型的噴嘴能夠減少物料的溢流，同時，防止多余的物料在噴射孔處冷凝，造成堵塞；且儲料罐內(nèi)的物料可重復(fù)利用，節(jié)約成本；同時，通過設(shè)置加熱管保證物料的溫度，防止物料過早冷凝導(dǎo)致噴嘴堵塞（申請專利號：CN201721088315.1）。

依次插入放置好的儲料盤中。但是，每個儲料盤只能裝幾十個零件，裝滿后就需要換下一個儲料盤。先拿下裝滿零件的儲料盤，然后再放下一個空盤，中間的間隔時間較長，并且放置空盤的時候需要調(diào)整好位置，以便插料裝置準(zhǔn)確插入帶肩軸類零件。當(dāng)收料裝置上的分料部分放下一個零件，插料裝置夾持住零件插入盛料裝置孔內(nèi)時，分料部分才會放下一個零件，中間間隔時間較短。如果拿下滿的收料盤，又要放入且調(diào)整好下一個空盤，工作人員會因為操作不及時、不準(zhǔn)確而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)差錯，并且在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下

機(jī)殼體、支撐座、儲料罐和高壓泵，擠出機(jī)殼體固定設(shè)置在底架的上面，支撐座固定設(shè)置在擠出機(jī)殼體的上側(cè)，儲料罐的底端固定設(shè)置在支撐座的上面，儲料罐的頂端開設(shè)有進(jìn)料口，儲料罐的底端通過連通管與擠出機(jī)殼體的內(nèi)部連通，擠出機(jī)殼體的內(nèi)部通過軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置有擠出螺桿，擠出機(jī)殼體的另一端固定設(shè)置有發(fā)泡模具，儲料罐內(nèi)裝入聚丙烯粉末與少量水的混合體，聚丙烯粉末與水以穩(wěn)壓狀態(tài)以粉末流體由連通管進(jìn)入擠出機(jī)殼體內(nèi)部，并使聚丙烯在螺桿擠出機(jī)內(nèi)快速熔融與水在螺桿機(jī)模口發(fā)泡，克服了聚丙烯在

軸類零件高速自動儲料設(shè)備作為集帶肩軸類零件插放和儲存功能為一體的新型自動化設(shè)備，它改變了現(xiàn)有的儲料方式，而且現(xiàn)在市面上的儲料設(shè)備都還只停留在電子類產(chǎn)品上，關(guān)于插放帶肩軸類零件的儲料設(shè)備較少，本文設(shè)計的高速自動儲料設(shè)備，提高了帶肩軸類零件插放的效率。2 整機(jī)設(shè)計2.1 整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖1為帶肩軸類零件高速自動儲料設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖，機(jī)械結(jié)構(gòu)主要有收料裝置、盛料裝置、機(jī)身、控制柜、工作面、儲料盤、控制面板和推盒氣缸等。圖1 帶肩軸類零件高速自動儲料設(shè)備整機(jī)結(jié)構(gòu)

率明顯較低。保溫儲料式路面養(yǎng)護(hù)車，一種瀝青混合料長距離保溫運輸、道路坑槽集中修補(bǔ)的養(yǎng)護(hù)新利器，該設(shè)備能極大地改善目前坑槽修復(fù)的工藝，有效地提高養(yǎng)護(hù)作業(yè)效率。保溫儲料式路面養(yǎng)護(hù)車對于比較分散的坑槽病害，可以直接使用瀝青拌合站生產(chǎn)的混合料，保溫運輸至施工現(xiàn)場，對路面坑槽采用集中修補(bǔ)的方式，快速完成坑槽病害修復(fù)。也可以將冷態(tài)的瀝青混合料二次加熱保溫，進(jìn)行坑槽病害的修復(fù)。在市區(qū)道路及通行量較大的干線公路養(yǎng)護(hù)作業(yè)中，保溫儲料式路面養(yǎng)護(hù)車可以大大縮短坑槽修補(bǔ)的時間，降

寶冶馬來西亞東鋼儲料棚工程第一根鋼柱開始吊裝，標(biāo)志著塊礦和焦炭儲料棚工程進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)安裝階段。東鋼塊礦、焦炭兩個儲料棚工程建筑面積共計12000平方米?，F(xiàn)場克服困難，在中秋、參戰(zhàn)人員在國慶節(jié)假日期間仍堅守大干。目前塊礦料棚土建基礎(chǔ)施工完畢，吊裝比原計劃提前了兩天，得到了業(yè)主的一致認(rèn)可。馬來西亞東鋼工程項目部將繼續(xù)秉承“一天也不耽誤，一天也不懈怠”樸實厚重的中冶精神，緊緊圍繞連鑄工程和料棚工程施工現(xiàn)場，扎扎實實做好工程建設(shè)，向業(yè)主交上一份滿意的答卷。（來源：上

；定量加料系統(tǒng)；儲料；卸料；交叉污染0 前 言Gomaplast機(jī)械股份有限公司推出了一種新型稱量及微型定量加料系統(tǒng)，可以控制和監(jiān)視稱量的每一個環(huán)節(jié)，其優(yōu)點在于：其有完整的可追溯性、更加準(zhǔn)確的稱量結(jié)果、大幅減少交叉污染、更加清潔和安全的工作環(huán)境。采用這種半自動微型定量進(jìn)料系統(tǒng)，使用者可以同時準(zhǔn)備多達(dá)10等份的配料。當(dāng)有大批量組分稱量時，此系統(tǒng)可使操作更順暢、污染更少、準(zhǔn)確度更高、產(chǎn)品質(zhì)量更好、收益更高。開始稱量之前，操作者必須查看標(biāo)記器，系統(tǒng)會分配任務(wù)名稱

動力板材單側(cè)對齊儲料裝置的研制與優(yōu)化分析林超然，邱榮斌，林長山，葉大鵬，董楸煌*(福建農(nóng)林大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，福建 福州 350002)針對現(xiàn)有抬升式堆垛機(jī)堆垛前需進(jìn)行板材整理和候料的需求，研制出一種支持多規(guī)格板材無動力單側(cè)對齊儲料裝置，該裝置可實時檢測儲料區(qū)板材容量，進(jìn)而對進(jìn)料裝置與堆垛機(jī)的運行進(jìn)行反饋控制。介紹了該裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)與反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)方法，通過對運動板材進(jìn)行運動學(xué)及動力學(xué)分析并利用LINGO軟件進(jìn)行求解，得出導(dǎo)軌傾角參數(shù)的適用區(qū)間與最

過另一條輸送線從儲料罐輸送至多管路閥。具有機(jī)電稱重裝置的可移動秤安裝在可垂直調(diào)節(jié)的立柱上，因此可以調(diào)整儲料罐尺寸。批次罐放置在地秤上，以保證所有由可移動秤稱重的原料均卸至批次罐?；旌?span id="j5i0abt0b" class="hl">儲料罐AZO混合儲料罐可用于混合具有不同溶劑密度和粒度的均質(zhì)自由流動散裝物料。單獨變速和混合時間保證即使產(chǎn)品特征不同，仍可實現(xiàn)較高的混合效率?；旌?span id="j5i0abt0b" class="hl">儲料罐不需要安裝其他靜態(tài)混合裝置。混合儲料罐壓片機(jī)進(jìn)料在自由落體狀態(tài)下進(jìn)料時，儲料罐拾取站安裝在壓片機(jī)上，圓形儲料罐可以固定安裝到位

作原理放料單元、儲料單元、涂布單元、復(fù)合單元以及收料單元等是包裝印刷涂布機(jī)主要的組成部分。其中，涂膠單元、放料單元、放料儲料架以及收料儲料架和收料部是涂布機(jī)張力控制系統(tǒng)的重要組成部分。因此，為了確保操作人員涂布過程的精準(zhǔn)與穩(wěn)定，必須詳細(xì)了解涂布機(jī)張力控制原理。PLC是涂布機(jī)張力控制系統(tǒng)中的絕對核心。涂布機(jī)工作過程中相關(guān)工作參數(shù)可以從觸摸屏上完全顯示出來，并且通過信號電纜可以將相關(guān)參數(shù)儲存至相關(guān)寄存器當(dāng)中。此外，如果收放卷材料的直徑與涂布機(jī)工作速度出現(xiàn)明顯變

作原理放料單元、儲料單元、涂布單元、復(fù)合單元以及收料單元等是包裝印刷涂布機(jī)主要的組成部分.其中,涂膠單元、放料單元、放料儲料架以及收料儲料架和收料部是涂布機(jī)張力控制系統(tǒng)的重要組成部分.因此,為了確保操作人員涂布過程的精準(zhǔn)與穩(wěn)定,必須詳細(xì)了解涂布機(jī)張力控制原理.PLC是涂布機(jī)張力控制系統(tǒng)中的絕對核心.涂布機(jī)工作過程中相關(guān)工作參數(shù)可以從觸摸屏上完全顯示出來,并且通過信號電纜可以將相關(guān)參數(shù)儲存至相關(guān)寄存器當(dāng)中.此外,如果收放卷材料的主機(jī)與涂布機(jī)工作速度出現(xiàn)明顯變

主要由放料單元、儲料單元、涂布單元、復(fù)合單元以及收料單元等部分組成（如圖1所示）。其張力控制系統(tǒng)包括放料單元、放料儲料架、涂膠單元、收料儲料架和收料部。操作人員必須了解涂布機(jī)張力檢測的原理、清楚涂布過程中保持張力穩(wěn)定的方法，才能確保涂布過程的穩(wěn)定和精確。筆者結(jié)合多年的工作經(jīng)驗，以陜西北人高端涂布機(jī)Y299D為例，對涂布機(jī)張力檢測與控制系統(tǒng)進(jìn)行簡單分析，與同行共享。涂布機(jī)的張力檢測涂布機(jī)張力檢測機(jī)通過擺輥和電位器來實現(xiàn)張力的檢測，擺輥和電位器通過齒輪來連接。

；線速；切膠輥；儲料架；冷卻；浮動輥1 內(nèi)襯層生產(chǎn)線的現(xiàn)狀生產(chǎn)線如圖1所示，由四輥壓延主機(jī)和輔線組成，其中輔線由六部分組成，分別為接取皮帶、冷卻裝置、表面卷取段、儲料架、儲料架后段皮帶、對中裝置和卷取裝置。圖1 內(nèi)襯層生產(chǎn)線示意圖1.1 生產(chǎn)線的工作原理由四輥壓延主機(jī)將膠料壓延成膠片，通過上、下切膠裝置將膠片切開通過貼合輥筒壓合（見圖2），壓合后的膠片經(jīng)過接取皮帶進(jìn)入冷卻裝置，冷卻后的膠片分別經(jīng)過表面卷取段、儲料架、對中裝置，最后卷取裝置收取。1.2 內(nèi)襯

管）將粉料從移動儲料罐輸送至平臺固定儲料罐中。該技術(shù)具有料／氣比高、輸送能力大、輸送距離遠(yuǎn)、能耗低等特點。1.2流化破拱技術(shù)粉粒狀物料在罐體類容器內(nèi)儲存和下料過程中，極易在罐筒體與錐形下料斗結(jié)合部、錐面及下料口等部位堆積，形成“掛壁”、“鼠洞”、“起拱”現(xiàn)象［4］，影響了粉料流動效果，嚴(yán)重時還會堵塞下料口。解決這些問題的方法主要有振動和噴氣2種，采用的設(shè)備有空氣炮、噴氣嘴、振動錘、噴氣振動墊等。目前，噴氣振動墊是應(yīng)用最廣泛、最有效的一種流化破拱設(shè)備，集合了

為彈夾，就是裝在儲料箱內(nèi)的零件就好像是子彈裝在子彈夾內(nèi)一樣，子彈能很容易地裝在子彈夾內(nèi)，子彈夾能很容易地裝入槍膛，一顆一顆地發(fā)射子彈。彈夾式上料系統(tǒng)，就是借鑒子彈夾的原理設(shè)計和制造的。其靜止部分主要由機(jī)架、機(jī)座、儲料箱、儲料箱蓋組成，其運動部分主要由伺服電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、滾珠絲杠、絲杠滑塊、絲杠支撐座、滑托架、直線軸承和導(dǎo)向軸等組成，其限位控制裝置主要有上下行程開關(guān)、導(dǎo)向銷、導(dǎo)向槽和彈性定位銷。此外還配有放料架，以方便裝料。圖1 彈夾式自動上料裝置1 工作

在傳統(tǒng)式結(jié)構(gòu)中，儲料罐內(nèi)部分區(qū)域氣流向上運動，不利于顆粒沉降，料腿內(nèi)產(chǎn)生氣流反竄現(xiàn)象，四旋內(nèi)存在偏流，影響顆粒輸送，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理是導(dǎo)致顆粒堵塞的主要原因；改進(jìn)式結(jié)構(gòu)中，儲料罐內(nèi)氣相速度很小，有利于顆粒沉降，料腿中周期性的二次渦影響顆粒的氣力輸送，可能對壁面產(chǎn)生磨損，四旋分離空間內(nèi)流場穩(wěn)定，有利于顆粒分離，改進(jìn)式結(jié)構(gòu)可以有效避免顆粒堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。兩種結(jié)構(gòu)內(nèi)部氣相流場的對比為合理設(shè)計四旋分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)提供了參考依據(jù)。催化裂化 四旋分離系統(tǒng) 氣相流場 數(shù)值模擬

送帶、下料機(jī)構(gòu)、儲料筐移位機(jī)構(gòu)4 個部分。2.1 下料槽下料槽的主要作用是引導(dǎo)加工后的圓柱磁材進(jìn)入傳送帶，其結(jié)構(gòu)如圖2 所示，包括排水段、擋水板和緩沖段3 個部分。排水段為圓形不銹鋼網(wǎng)。圓柱磁材會帶出大量冷卻水，一方面，排水段可將其中的水排出;另一方面，排水段還對圓柱磁材的下滑具有一定的緩沖作用，設(shè)磁材與不銹鋼網(wǎng)的動摩擦因子為μ1，下料槽與水平面的夾角為θ，重力加速度為g，對一個質(zhì)量為m 的圓柱磁材，排水段對其產(chǎn)生的滑動摩擦力為由于磨削加工中采用的冷卻液是

硫化鉬水溶液放入儲料罐中;(2)二硫化鉬水溶液由儲料罐進(jìn)入柱塞泵加壓至指定壓力;(3)二硫化鉬水溶液進(jìn)入空化發(fā)生器中發(fā)生片層的剝離，得到含單層和多層二維納米二硫化鉬溶液;(4)水冷含單層和多層二維納米二硫化鉬溶液至室溫;(5)將步驟四得到的溶液再進(jìn)入儲料罐、柱塞泵和空化發(fā)生器，重復(fù)步驟(3)、(4)，形成制備過程的循環(huán);(6)系統(tǒng)運行5～100 min后加工完成，關(guān)閉系統(tǒng);(7)從儲料罐中取出經(jīng)步驟六得到的溶液倒入沉淀罐，經(jīng)沉淀后得到的上清液即為所需的二維

：①如何確定倉內(nèi)儲料對倉壁產(chǎn)生的荷載；②筒倉倉壁在豎向摩擦力和水平壓力作用下的穩(wěn)定性設(shè)計。我國于2001年頒布的《糧食鋼板筒倉設(shè)計規(guī)范》對促進(jìn)鋼筒倉的發(fā)展產(chǎn)生了巨大的作用。文章以我國新出版的《糧食鋼板筒倉設(shè)計規(guī)范》為基礎(chǔ), 探討了儲料荷載的取值和鋼筒倉的穩(wěn)定設(shè)計。詳細(xì)比較了我國規(guī)范在儲料荷載計算和穩(wěn)定設(shè)計方面與國外同類規(guī)范的異同。規(guī)范比較和參數(shù)分析表明了我國規(guī)范在諸多方面有著自己的特色。2 靜態(tài)荷載計算比較2.1 側(cè)壓力系數(shù)與儲料物理數(shù)取值比較根據(jù)裝料口位

施工現(xiàn)場難以甄別儲料罐內(nèi)的砂漿存量，會導(dǎo)致有余斷料而生產(chǎn)停工，不僅浪費人工，而且耽誤施工進(jìn)度，影響施工單位使用干混砂漿的積極性。（2）提前要貨導(dǎo)致剩料，出現(xiàn)浪費和污染。由于對儲料罐內(nèi)的余量估計不準(zhǔn)確或?qū)κ┕みM(jìn)度把握欠精確，在儲料罐內(nèi)砂漿仍有較多剩余時提前向生產(chǎn)企業(yè)要貨，會產(chǎn)生剩料現(xiàn)象。（3）難以平衡集中要貨。在干混砂漿使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)多家施工單位集中要貨，生產(chǎn)企業(yè)無法按需及時生產(chǎn)，運輸企業(yè)無法及時運輸?shù)那闆r。（4）運輸車輛調(diào)度效率低下，運輸過程難以管理。