加熱爐

業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中電加熱爐屬于重要設(shè)備,工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制會(huì)直接對(duì)電加熱爐的性能產(chǎn)生影響[1]。目前的電加熱爐通常存在以下三個(gè)區(qū)域:預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)以及均熱區(qū)。其中,預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū):這兩個(gè)區(qū)域可以在合適的時(shí)間內(nèi)將物料加熱到設(shè)定的溫度,且在加熱過程中會(huì)嚴(yán)格地控制燃料,避免出現(xiàn)燃料浪費(fèi)的現(xiàn)象;而均熱區(qū):物料在該區(qū)域中可以持續(xù)保持加熱后的溫度。溫度控制是衡量電加熱爐性能的重要指標(biāo),良好的溫度控制方法不僅可以提高電加熱爐的工作效率,同時(shí)可以提高溫度控制精度[2]。因此對(duì)電

司）油田聯(lián)合站加熱爐是油氣開發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要能耗設(shè)備，其能否安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行將直接影響油田的油氣開發(fā)生產(chǎn)[1-2]。同時(shí)，隨著生態(tài)油田和綠色低碳油田建設(shè)發(fā)展的需要，作為油田聯(lián)合站固定廢氣重點(diǎn)排放源的加熱爐，降低其廢氣排放、提高運(yùn)行效率、減少能源消耗，已成為一項(xiàng)重要的研究課題[3-4]。以大慶油田某采油廠為例，該采油廠6個(gè)聯(lián)合站現(xiàn)有1 000 kW以上加熱爐36臺(tái)，日開爐數(shù)在15臺(tái)左右，燃料主要為天然氣，多數(shù)加熱爐投入運(yùn)行時(shí)間已超過10年；因此，存在部分加熱爐

）0 引言油田加熱爐的熱效應(yīng)效率需要借助數(shù)據(jù)分析，通過建模的方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)油田加熱爐的熱效應(yīng)效率的科學(xué)評(píng)價(jià)，從而發(fā)現(xiàn)油田加熱爐的熱效應(yīng)效率存在的問題，為后續(xù)提出科學(xué)的解決辦法奠定基礎(chǔ)。1 確立研究內(nèi)容本文主要研究內(nèi)容包括5 個(gè)部分：①明確油田加熱爐的熱效應(yīng)效率的計(jì)算方法，根據(jù)油田加熱爐的熱效應(yīng)工作原理提出合適的計(jì)算方法，在測(cè)試中收集油田加熱爐的熱效應(yīng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，主要包括燃料物、廢棄物、受熱物介質(zhì)數(shù)據(jù)等，通過整合油田加熱爐的熱效應(yīng)效率不同的反映來選擇不同的計(jì)算

液中的雜質(zhì)會(huì)在加熱爐筒壁上形成加強(qiáng)的污垢，在加熱爐長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下很容易造成加熱爐燒損的問題，給油田生產(chǎn)造成極大影響。針對(duì)加熱爐的燒損問題，需要從源頭上分析其原因，并針對(duì)性的采取措施加以防治，才能夠保障油田的安全生產(chǎn)。1 油田加熱爐燒損的原因分析1.1 火筒燒損火筒燒損是引起油田加熱爐燒損最為直接的原因，造成火筒燒損的原因主要是在加熱爐運(yùn)行的過程中，由于加熱爐長時(shí)間超負(fù)荷的運(yùn)行，使得加熱爐燃燒器的功率不斷增加，在短時(shí)間內(nèi)火筒內(nèi)部的溫度快速上升，燃燒器

44）1 前言加熱爐是延遲焦化裝置的核心設(shè)備，由于延遲焦化的工藝特性，加熱爐爐管結(jié)焦是一個(gè)必然發(fā)生的現(xiàn)象，也是影響延遲焦化裝置長周期運(yùn)行的一個(gè)制約因素。2 加熱爐管結(jié)焦機(jī)理爐管結(jié)焦的問題實(shí)際上就是焦炭的生成和吸附沉積的問題[1]，結(jié)焦速度其實(shí)就是焦炭在管壁上被吸附沉積的快慢。加熱爐爐管結(jié)焦是被焦化油在一定壓力、溫度條件下，由于裂解、縮合反應(yīng)生成焦炭，然后沉積并吸附在爐管內(nèi)壁表面的現(xiàn)象[2]。結(jié)焦導(dǎo)致爐管流通面積減小焦化油流動(dòng)阻力增加，裝置能耗增加。在介質(zhì)吸

司第六采油廠）加熱爐廣泛應(yīng)用于各油田內(nèi)的中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站，發(fā)揮著及其重要的作用。轉(zhuǎn)油站加熱爐主要用于摻水、熱洗，是轉(zhuǎn)油站的主要能耗設(shè)備，加熱爐加熱介質(zhì)流量經(jīng)常變化，導(dǎo)致運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化，直接影響轉(zhuǎn)油站的能耗，部分加熱爐存在排煙溫度超標(biāo)問題。油田公司要求各單位進(jìn)一步提高天然氣開發(fā)利用效益，將天然氣產(chǎn)量變成銷售量、銷售量變成效益，各生產(chǎn)單位要合理利用天然氣資源。1 油田加熱爐現(xiàn)狀喇嘛甸油田建有加熱爐308 臺(tái)，加熱爐總?cè)萘繛?12 MW。加熱爐主要以臥式圓筒爐為

。其中熱軋帶鋼加熱爐是鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)備，也是能源消耗的主要場(chǎng)所，但現(xiàn)階段研發(fā)的熱軋帶鋼加熱爐還存在一些問題，熱軋帶鋼加熱爐容易出現(xiàn)漏火漏氣現(xiàn)象，能源不能全部被燃燒利用，加熱擋板容易堵塞影響，加熱爐熱量傳輸性能較差。為了保證生產(chǎn)鋼鐵的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)鋼鐵行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，必須降低熱軋帶鋼加熱爐的能源損耗成本，所以研究熱軋帶鋼加熱爐節(jié)能降耗措施尤為重要。通過節(jié)能降耗措施能夠提高熱軋帶鋼加熱爐的工作性能，能夠有效控制整個(gè)加熱爐中能源的燃燒過程，讓能源能夠產(chǎn)出最大熱能

田開發(fā)過程中，加熱爐在油田上的應(yīng)用極其廣泛，而加熱爐也是油田開發(fā)中主要的高能耗設(shè)備，其耗氣量占總耗氣的90%以上，目前，我礦加熱爐平均熱效率為76%，低于國家標(biāo)準(zhǔn)的80%～85%。因此，有效采取節(jié)能措施，提高加熱爐熱效率，減少加熱爐耗氣量，對(duì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗至關(guān)重要[1]。為了加強(qiáng)加熱爐的實(shí)際運(yùn)行管理，減少因管理與操作而增加的耗能現(xiàn)象，為此，在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出通過加強(qiáng)日常管理提高加熱爐熱效率的節(jié)能探討這一課題進(jìn)行了研究。1 現(xiàn)狀及問題1.1 生產(chǎn)狀況采油

44）1 前言加熱爐是延遲焦化裝置的核心設(shè)備，由于延遲焦化的工藝特性，加熱爐爐管結(jié)焦是一個(gè)必然發(fā)生的現(xiàn)象，也是影響延遲焦化裝置長周期運(yùn)行的一個(gè)制約因素。2 加熱爐管結(jié)焦機(jī)理爐管結(jié)焦的問題實(shí)際上就是焦炭的生成和吸附沉積的問題[1]，結(jié)焦速度其實(shí)就是焦炭在管壁上被吸附沉積的快慢。加熱爐爐管結(jié)焦是被焦化油在一定壓力、溫度條件下，由于裂解、縮合反應(yīng)生成焦炭，然后沉積并吸附在爐管內(nèi)壁表面的現(xiàn)象[2]。結(jié)焦導(dǎo)致爐管流通面積減小焦化油流動(dòng)阻力增加，裝置能耗增加。在介質(zhì)吸

質(zhì)量合格，此時(shí)加熱爐熱負(fù)荷已接近飽和，爐膛煙氣溫度達(dá)到設(shè)計(jì)上限(840 ℃)。為改善加熱爐供熱效果，使加熱爐在進(jìn)料量達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)能夠滿足正常生產(chǎn)要求，對(duì)延遲焦化裝置進(jìn)行了增加爐管的改造。1 加熱爐的特點(diǎn)及改造1.1 加熱爐的特點(diǎn)延遲焦化加熱爐加工原料主要為常減壓渣油。焦化加熱爐采用技術(shù)先進(jìn)的雙面輻射爐型，其主要特點(diǎn)為：(1)采用6輻射3對(duì)流室、水平管雙面輻射的聯(lián)合箱式爐，火嘴布置在爐底靠墻側(cè)，爐膛尺寸與火嘴數(shù)量、形式、布置相匹配，以保證爐膛內(nèi)的熱強(qiáng)度分布

3000）油田加熱爐是油氣開采輸送過程的重要設(shè)備之一，其主要作用在于油氣輸送以及油氣初加工階段的摻水、熱洗以及對(duì)外輸送的伴熱和采暖等。在國內(nèi)，很多油田含水量較大，原油較為黏稠的情況下，加熱爐的作用在石油開采中的作用也越來越大。隨著我國石油開采量及開采難度的增大，對(duì)于加熱爐的需求度也越來越高。但目前，我國油田在用加熱爐設(shè)備老化現(xiàn)象較為普遍，加熱爐效率相對(duì)低下，且安全風(fēng)險(xiǎn)較高，需要對(duì)加熱爐進(jìn)行必要的維修改造，以達(dá)到油氣開采安全生產(chǎn)及節(jié)能環(huán)保的目的。1 油田加熱

采用常減壓裝置加熱爐作為輻射對(duì)流管的匹配裝置，其中燃料主要以瓦斯氣體為主，進(jìn)一步通過加熱燃料為裝置進(jìn)行能耗改進(jìn)，使得加熱爐裝置的能耗占據(jù)總體能耗的85%。但是，與此同時(shí)，加熱爐所燃燒產(chǎn)生的氣體基本上大量都是有毒氣體，所以必須要對(duì)其進(jìn)行管理控制，減少氣體的排放對(duì)環(huán)境造成的污染，逐步地提升加熱爐熱效率技術(shù)改造，加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境的管理控制。1 基本概述分析加熱爐作為常減壓裝置的重要供熱設(shè)備，其基礎(chǔ)的運(yùn)行狀況的管理直接影響加壓管控裝置的安全運(yùn)行，也是近年來，加熱爐裝

設(shè)施之一，油田加熱爐對(duì)油氣地面工程的正常運(yùn)行有著非常重要的作用。在整個(gè)油田地面工程當(dāng)中，從油井的井口加熱一直到成品油的運(yùn)輸輸送等所有的油田地面工程油田加熱爐都在其中發(fā)揮著非常重要的作用。在實(shí)際的油田地面工程運(yùn)行當(dāng)中，對(duì)油田加熱爐進(jìn)行合理的布置和使用能夠有效地建設(shè)油田生產(chǎn)建設(shè)成本，提高油氣運(yùn)輸效率，減少對(duì)于油田資源的能量消耗等等。除了這些現(xiàn)如今在油田當(dāng)中經(jīng)常廣泛使用油田加熱爐，現(xiàn)如今還有還有新研究的新型加熱爐，比如真空超導(dǎo)加熱爐等等，以便滿足現(xiàn)代油田建設(shè)生產(chǎn)

PB 油田現(xiàn)有加熱爐52 臺(tái)，主要分布在各轉(zhuǎn)油站及聯(lián)合站，用于原油集輸系統(tǒng)的集油、摻水、熱洗、脫水及設(shè)備伴熱等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，平均每天運(yùn)行45臺(tái)次。由于加熱爐使用環(huán)境差、被加熱介質(zhì)成分復(fù)雜、加熱溫度不統(tǒng)一、燃料氣不夠潔凈等諸多因素，造成其運(yùn)行熱效率較低，煙火管易結(jié)垢、鼓包。2016年，PB 油田加熱爐耗氣量為2 966×104m3，平均運(yùn)行熱效率80.3%。為提高加熱爐熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，近年來，PB 油田在加熱爐管理上采取了優(yōu)化加熱爐清淤除垢周期、真空

。電脫水工藝中加熱爐小排量下的間歇運(yùn)行就是這種形式下產(chǎn)生的。關(guān)鍵詞：加熱爐 間歇運(yùn)行正文一、背景：1.電脫水工藝是處理注聚合物驅(qū)油的主要手段，工藝中包括一次相變加熱爐、二次相變加熱爐、預(yù)脫水器和電脫水器，一次相變加熱爐和二次相變加熱爐需要的能源是天然氣，每天需要1200米3的氣量。2. 由于加熱爐設(shè)計(jì)的原因，長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，很大一部分熱量帶不走，這就造成了相變加熱爐超壓安全閥頻繁啟跳跑水事故時(shí)常發(fā)生，加水頻繁，給加熱爐安全運(yùn)行帶來極大隱患。3.本站設(shè)計(jì)處理

）1 引言倘若加熱爐具備節(jié)能特性，將有助于提升油氣儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)性能。優(yōu)選正確的技術(shù)手段和方法，對(duì)油氣儲(chǔ)運(yùn)過程中的加熱爐作節(jié)能改造，依據(jù)實(shí)際情況，依次將改進(jìn)、優(yōu)化工作落實(shí)到位，使之與實(shí)際發(fā)展需求相符，達(dá)到良好的工業(yè)運(yùn)行及生產(chǎn)效果。2 油氣儲(chǔ)運(yùn)過程中加熱爐節(jié)能技術(shù)2.1 選用節(jié)能加熱爐①水套加熱爐。該類型加熱爐安全性強(qiáng)，加熱過程均勻，加熱管不會(huì)發(fā)生局部過熱、結(jié)焦問題，常被應(yīng)用到油氣儲(chǔ)運(yùn)工作中，實(shí)施效果好。其作為火筒式加熱爐，殼體內(nèi)含火筒、煙管等一系列發(fā)熱、換熱部件

鋼廠一高線車間加熱爐于2004年4月建成投產(chǎn)，加熱爐爐型為內(nèi)置蓄熱室端進(jìn)側(cè)出連續(xù)推鋼式加熱爐，經(jīng)過20 a滿負(fù)荷生產(chǎn)，加熱爐已進(jìn)入爐齡末期無法滿足高線正常生產(chǎn)，為此于2016年3月開始對(duì)一高線加熱爐進(jìn)行大修改造，將現(xiàn)在的內(nèi)置蓄熱室推鋼式加熱爐改造為外置蓄熱室推鋼式加熱爐，并于2016年4月24日完成烘爐順利出鋼投入正常運(yùn)行。1 改造前現(xiàn)狀一高線加熱爐改造前爐型為爐墻內(nèi)置蓄熱室式連續(xù)推鋼加熱爐，利用內(nèi)置側(cè)墻內(nèi)的蓄熱室內(nèi)蓄熱小球?qū)諝?、煤氣進(jìn)行雙預(yù)熱燃燒。加熱

油田廣泛使用的加熱爐在運(yùn)行一段時(shí)間以后，由于加熱爐加熱段與緩沖段之間有隔板的原因，在熱水對(duì)流作用下，介質(zhì)中的泥砂在煙火管外表面大量沉積，導(dǎo)致煙火管外表面結(jié)垢或結(jié)焦；一方面使加熱爐熱效率降低，另一方面使煙火管鼓包，甚至燒穿，給加熱爐的安全運(yùn)行帶來了極大的隱患。尤其是油田注聚、注三元以后，采出液的黏度增加，更加快了煙火管的結(jié)焦進(jìn)程和煙火管的破損速度。目前油田加熱爐燒損數(shù)量相對(duì)較多。通過對(duì)損壞的57臺(tái)加熱爐損壞部位分析，加熱爐火管鼓包數(shù)量28臺(tái)，占總數(shù)的49.1

中心）1 現(xiàn)狀加熱爐是油氣田集輸工藝中廣泛使用的設(shè)備?，F(xiàn)在油田主要在用加熱爐按其結(jié)構(gòu)可分為火筒爐、管式爐和真空加熱爐。目前，大慶油田在運(yùn)行的加熱爐2000多臺(tái)，經(jīng)過數(shù)據(jù)分析與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，加熱爐過剩空氣系數(shù)較大，主要原因：一部分加熱爐在5月—10月處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，一部分加熱爐處于烘爐狀態(tài)，在以上工作狀態(tài)下加熱爐負(fù)荷率較低，排煙溫度偏低，爐體散熱熱損失較大，加熱爐熱效率偏低。加熱爐熱效率是評(píng)定加熱爐經(jīng)濟(jì)性的主要指標(biāo)之一，熱效率的高低可以反映出加熱爐對(duì)燃料

田某采油廠現(xiàn)有加熱爐123臺(tái)，主要分布在各中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站，用于原油集輸伴熱，平均每天運(yùn)行70臺(tái)次，平均熱效率78.20%。2016年全廠加熱爐總能耗為5534×104m3（標(biāo)況），占全廠總能耗33.26%，其中消耗自產(chǎn)氣5181×104m3（標(biāo)況）、外引氣353×104m3（標(biāo)況）。近年來，我廠在加熱爐節(jié)能上做了大量工作，如精細(xì)管理、更新設(shè)備、應(yīng)用新技術(shù)等。但目前我廠加熱爐燃料利用率只有72.87%，若加熱爐燃料利用率達(dá)到78.7%，我廠則可實(shí)現(xiàn)燃?xì)庾越o。

在集輸系統(tǒng)中,加熱爐占整個(gè)系統(tǒng)能耗的一半以上,對(duì)加熱爐采取節(jié)能降耗措施在節(jié)約資源、環(huán)境保護(hù)、經(jīng)濟(jì)效益等方面有重要的意義。隨著加熱爐運(yùn)行時(shí)間的增長,加熱爐內(nèi)各部件的老化,不規(guī)范的操作流程,以及加熱爐自身的缺陷是導(dǎo)致加熱爐效率低下的主要原因[1]。因此,應(yīng)依據(jù)熱力學(xué)定律找到加熱爐用能的薄弱環(huán)節(jié),并給出相應(yīng)的加熱爐在結(jié)構(gòu)上和操作上的改進(jìn)措施。1 加熱爐的熱力學(xué)分析方法1.1 加熱爐能平衡分析加熱爐能平衡是指加熱爐體系的輸入熱量與輸出熱量在數(shù)量上的平衡,通過能平衡

汽車公司）1 加熱爐優(yōu)化可行性分析某轉(zhuǎn)油放水站有加熱爐4臺(tái)，其中摻水爐2臺(tái)、摻水熱洗兩用爐2臺(tái)，為某區(qū)塊11座計(jì)量間77口抽油機(jī)井、103口螺桿泵井摻水、熱洗。平均井距在1.1 km左右，其中有87口井距轉(zhuǎn)油站2 km以上。實(shí)測(cè)平均單井摻水量0.7 m3/h，夏季平均溫降2～3℃。站內(nèi)消耗天然氣量冬季1.7×104m3/d，夏季1.5×104m3/d。2臺(tái)摻水爐，冬季摻水溫度63℃，夏季摻水溫度55℃。通過錄取加熱爐運(yùn)行參數(shù)，采用KN950便攜式煙氣分析儀

司的43%，而加熱爐是油氣田生產(chǎn)的重要耗能設(shè)備，主要分布在油氣井口、計(jì)量站、接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站以及天然氣處理廠[1]，總數(shù)量達(dá)到2萬余臺(tái)，年耗能量達(dá)到400×104t標(biāo)準(zhǔn)煤。由于油氣生產(chǎn)的特點(diǎn)，加熱爐工作環(huán)境惡劣，被加熱介質(zhì)復(fù)雜，運(yùn)行負(fù)荷多變，管理難度大，并且存在設(shè)備老化、自動(dòng)化水平低等問題，導(dǎo)致加熱爐熱效率平均效率僅有80%左右[2]。1 加熱爐存在問題分析爐總數(shù)量的46%。這些加熱爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行熱效率僅為40%～60%，影響了加熱爐整體平均效率[3]。并

0）提高轉(zhuǎn)油站加熱爐運(yùn)行效率技術(shù)的方法張麗（大慶油田第九采油廠葡西作業(yè)區(qū)，黑龍江 大慶 163000）隨著時(shí)代的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，國家各行各業(yè)都在飛快發(fā)展，我國的油田相關(guān)項(xiàng)目一直以來都受到國家的重視，油田對(duì)于人民生活和社會(huì)生產(chǎn)具有著非常重要的作用和意義。在油田項(xiàng)目中加熱爐的作用十分重要，它的效率會(huì)直接影響整個(gè)油田的運(yùn)行效率。所以，提高轉(zhuǎn)油站加熱爐的運(yùn)行效率對(duì)油田的發(fā)展具有促進(jìn)意義。提高；轉(zhuǎn)油站加熱爐；運(yùn)行效率；技術(shù)如今，由于國家提倡環(huán)保節(jié)能工作，國家對(duì)

理部）遼河油田加熱爐提效技術(shù)應(yīng)用*馬強(qiáng) （遼河油田公司質(zhì)量節(jié)能管理部）遼河油田是我國最大的稠油、高凝油生產(chǎn)基地，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)用熱負(fù)荷較大，加熱爐數(shù)量較多，導(dǎo)致能源消耗量大。由于油氣田加熱爐分布零散、工作環(huán)境惡劣、運(yùn)行負(fù)荷多變，以及運(yùn)行時(shí)間長、設(shè)備老化、自動(dòng)化水平低等原因，加熱爐熱效率普遍偏低。遼河油田通過開展優(yōu)化核減、設(shè)備更新、技術(shù)改造、運(yùn)行管理等工作，實(shí)現(xiàn)加熱爐提效5%，平均熱效率達(dá)到85.5%，實(shí)現(xiàn)節(jié)能量2.38×104t標(biāo)煤，圓滿完成了加熱爐提效工作目

任公司）?油田加熱爐運(yùn)行現(xiàn)狀及節(jié)能潛力分析楊秀麗1胡曉峰1鄭煒博1樊娜1劉曉雷2（1.勝利油田技術(shù)檢測(cè)中心；2.魯勝石油開發(fā)有限責(zé)任公司）國內(nèi)多數(shù)油田已進(jìn)入開發(fā)后期，高含水原油、稠油、特稠油比例越來越大，原油脫水溫度高于輕中質(zhì)原油，加熱系統(tǒng)能耗大，目前90%聯(lián)合站仍使用加熱爐提高脫水溫度和外輸溫度，因此加熱爐的運(yùn)行效果影響了原油集輸系統(tǒng)的熱能消耗。通過對(duì)勝利油田加熱爐檢測(cè)數(shù)據(jù)的匯總分析，掌握了目前油田加熱爐運(yùn)行現(xiàn)狀，分析了影響加熱爐運(yùn)行熱效率的各種因素和影

）?機(jī)械除垢式加熱爐站場(chǎng)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)與性能評(píng)價(jià)史亮（大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠）針對(duì)常規(guī)火筒式加熱爐在加熱三采采出水過程中出現(xiàn)的淤積結(jié)垢嚴(yán)重、燒損頻率高等問題，在三采區(qū)塊試驗(yàn)了一種新型分體式加熱爐（分體式加熱爐）。通過對(duì)分體式加熱爐的運(yùn)行參數(shù)、結(jié)構(gòu)及機(jī)理進(jìn)行分析，并對(duì)比常規(guī)加熱爐在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用，在優(yōu)化運(yùn)行的基礎(chǔ)上，客觀評(píng)價(jià)了分體式加熱爐除垢效果和能耗情況。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)表明分體式加熱爐除垢效果明顯，加熱三采采出液具有較好的適應(yīng)性，同時(shí)對(duì)比相同功率常規(guī)加熱爐可節(jié)

廠）提高轉(zhuǎn)油站加熱爐運(yùn)行效率技術(shù)研究張宏英 （大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠）加熱爐提效是油田公司節(jié)能重點(diǎn)工作，為提高加熱爐運(yùn)行效率，喇嘛甸油田開展加熱爐提效技術(shù)研究，通過研究相關(guān)規(guī)范及資料，確定加熱爐各項(xiàng)參數(shù)的合理界限。通過開展加熱爐效率測(cè)試工作，錄取相關(guān)數(shù)據(jù)，研究加熱爐空氣系數(shù)、排煙溫度、負(fù)荷率與效率之間的關(guān)系，定量分析負(fù)荷率、排煙溫度、過剩空氣系數(shù)對(duì)效率的影響程度，用于指導(dǎo)加熱爐技術(shù)管理工作。針對(duì)加熱爐的運(yùn)行特點(diǎn)，確定了以源頭匹配供給，過程提高換熱效

油廠）集輸系統(tǒng)加熱爐節(jié)能措施探討張志娟（大慶油田有限責(zé)任公司第十采油廠）針對(duì)加熱爐熱效率低、負(fù)荷率低、結(jié)垢嚴(yán)重、冬夏季運(yùn)行負(fù)荷變化大等問題，從生產(chǎn)管理和技術(shù)改造兩方面尋求提高加熱爐熱效率的方法，優(yōu)化加熱爐冬夏季運(yùn)行臺(tái)數(shù)、建立加熱爐按周期清垢制度等管理措施，及采用真空加熱爐、高效燃燒器、輻射管、高效除垢裝置、真空加熱爐超導(dǎo)液等技術(shù)措施，分析了實(shí)施效果，并對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中節(jié)能措施的應(yīng)用提出了建議，保證加熱爐高效運(yùn)行，從而達(dá)到降低能耗的目的。集輸系統(tǒng) 加熱爐 生產(chǎn)管

強(qiáng)化件的熱沖用加熱爐。該公司生產(chǎn)的紅外線加熱裝置包括多層式搬運(yùn)加熱爐、輥式搬運(yùn)加熱爐和間歇式加熱爐。（1）多層式搬運(yùn)加熱爐。在熱沖鋼板的上下面各配置平面狀的高效率遠(yuǎn)紅外線電加熱器。在加熱器的上面再設(shè)置加熱器，其為多層式結(jié)構(gòu)且節(jié)能，可作為汽車骨架強(qiáng)化熱沖零件用加熱爐。加熱爐內(nèi)沒有搬送機(jī)構(gòu)，用配置在加熱爐前后的搬運(yùn)機(jī)進(jìn)行鋼板的供給和排出。（2）輥式搬運(yùn)加熱爐。把熱沖鋼板放在金屬滾柱上進(jìn)行搬運(yùn)。在上下面配置高效率遠(yuǎn)紅外線電加熱裝置，進(jìn)行高效率加熱，完全分開了加熱

5200）管式加熱爐的節(jié)能研究辛欣，葛偉，李鑫（玉門油田煉油化工總廠，甘肅 玉門 735200）本文以煉廠為例，從節(jié)能方面考慮，綜合各個(gè)方面，分析并提出了管式加熱爐節(jié)能優(yōu)化措施，分別從工藝和結(jié)構(gòu)兩方面做出了改進(jìn)，從而提高了管式加熱爐的熱效率，最終達(dá)到節(jié)能降耗的目的。管式加熱爐；節(jié)能優(yōu)化熱效率；節(jié)能降耗管式加熱爐是石油化工、石油煉制中使用的工藝加熱爐。管式加熱爐排放的煙氣通過余熱回收系統(tǒng)溫度可以下降到150 ℃左右，熱效率比較高。管式加熱爐必須持續(xù)不間斷運(yùn)行

201306）加熱爐負(fù)荷率與能耗關(guān)系研究白曉彤1，李明峰2，吳麗娜1，劉昊明3（1. 東北石油大學(xué), 黑龍江 大慶163318； 2. 長城鉆探頂驅(qū)技術(shù)分公司, 遼寧 盤錦124010; 3. 上海海洋大學(xué)，上海201306）加熱爐作為油田生產(chǎn)的主要耗能設(shè)備，主要用于對(duì)原油、天然氣等介質(zhì)進(jìn)行加熱，以滿足油氣集輸與處理工藝要求。由于季節(jié)性和油田產(chǎn)量變化的影響，油田多數(shù)加熱爐的運(yùn)行負(fù)荷偏離設(shè)計(jì)負(fù)荷，處于低負(fù)荷運(yùn)行，研究負(fù)荷率與能耗的關(guān)系對(duì)加熱爐的節(jié)能降耗管理具

油三廠集輸系統(tǒng)加熱爐節(jié)能技術(shù)陳朝林 大慶油田采油三廠目前薩北油田建有生產(chǎn)工藝用各類加熱爐二百多臺(tái)。集輸系統(tǒng)加熱爐主要存在問題有：在用加熱爐使用時(shí)間較長，加熱爐熱效率較低；加熱爐熱負(fù)荷偏低，過?？諝庀禂?shù)偏高。通過分析影響加熱爐節(jié)能因素，對(duì)加熱爐進(jìn)行了工藝改造。在老油田改造工程中安裝了高效節(jié)能燃燒器，該裝置具備自動(dòng)點(diǎn)火和熄火保護(hù)功能，通過控制燃料氣流量，調(diào)節(jié)燃料、空氣混合比，提高加熱爐效率。集輸系統(tǒng)；加熱爐；熱損失；節(jié)能1 存在的問題目前薩北油田建有生產(chǎn)工藝用

耗的重要基礎(chǔ)。加熱爐能耗占上游業(yè)務(wù)總能耗的23%，是油氣田企業(yè)重要耗能設(shè)備之一。如何有效提高加熱爐熱效率，降低燃料消耗、提高能源利用率顯得尤為重要。1 油氣田加熱爐概況油氣田加熱爐主要用于油氣田的井場(chǎng)、中轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站，用火焰加熱含水原油、天然氣、水等混合介質(zhì)，以滿足降黏輸送和油水分離等工藝技術(shù)的要求。目前，油氣田加熱爐燃料類型主要以燃?xì)鉃橹?，兼有油氣混燒（燃煤爐較少）。常見加熱爐結(jié)構(gòu)型式有：管式加熱爐、水套爐、火筒式直接加熱爐、相變加熱爐、有機(jī)熱載體式加熱

采油廠）火筒式加熱爐節(jié)能技術(shù)應(yīng)用探討王勇（大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠）火筒式加熱爐是油田采油廠消耗天然氣的主要設(shè)備，為節(jié)約成本，降低能耗，應(yīng)用了火筒式加熱爐的新型節(jié)能涂料和加熱爐物理除垢等節(jié)能技術(shù)。文中對(duì)兩種新型加熱爐節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用原理和使用情況進(jìn)行了介紹，并對(duì)兩種節(jié)能技術(shù)應(yīng)用效果進(jìn)行了綜合的評(píng)價(jià)，優(yōu)選出有效的物理防垢設(shè)備，提出了提高火筒式加熱爐天然氣節(jié)能潛力管理措施，為下步節(jié)能工作提出了建議。加熱爐 涂料 防垢 節(jié)能加熱爐是消耗天然氣的主要設(shè)備，大慶

3453）油田加熱爐運(yùn)行分析劉保迎大慶油田 技術(shù)監(jiān)督中心 （黑龍江 大慶 163453）通過對(duì)大慶油田2011年正常運(yùn)行的400臺(tái)加熱爐運(yùn)行效率進(jìn)行測(cè)試，分析了加熱爐負(fù)荷率、排煙溫度、過?？諝庀禂?shù)對(duì)加熱爐效率的影響，提出了提高加熱爐運(yùn)行效率的措施。加熱爐 效率 參數(shù)在油田生產(chǎn)中，加熱爐是應(yīng)用普遍的重要熱工設(shè)備。大慶油田目前運(yùn)行加熱爐有1 400臺(tái)左右。每年消耗天然氣1 000多萬m3，屬于能源消耗大戶。加熱爐運(yùn)行狀況如何，不僅直接影響原油的生產(chǎn)成本，而且關(guān)

6020 引言加熱爐是工業(yè)生產(chǎn)部門最重要的設(shè)備工具之一，它具有高耗能的特點(diǎn)。對(duì)加熱爐進(jìn)行理想的設(shè)備控制，不僅可以促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)部門的經(jīng)濟(jì)效益，而且可以節(jié)約能源，改善我國的生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與資源、環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。1 加熱爐設(shè)備控制流程本文以我國冶金企業(yè)所使用的加熱爐為例，介紹加熱爐設(shè)備的控制流程。冶金企業(yè)在使用加熱爐時(shí)，加熱爐的爐口因?yàn)槭軣岫鴾囟茸兏?，爐口溫度的高低會(huì)影響和制約著其它工序的操作效果。比如，當(dāng)爐口溫度過高時(shí)，部分材料會(huì)在加熱爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，

程設(shè)計(jì)院）提高加熱爐效率措施及改造思路王麒1田園2（1.大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠；2.大慶油田電力工程設(shè)計(jì)院）油田加熱系統(tǒng)是油田的耗能大戶，提高加熱爐的效率是實(shí)施油田節(jié)能戰(zhàn)略的關(guān)鍵。油田開發(fā)20余年，由于產(chǎn)能遞減，早期安裝的加熱爐部分出現(xiàn)負(fù)荷偏低、加熱效率下降、腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重等問題，因此，探討加熱系統(tǒng)的特點(diǎn)及尋求對(duì)應(yīng)的效率措施成為當(dāng)下油田必須實(shí)行的重要任務(wù)。結(jié)合加熱系統(tǒng)現(xiàn)狀，對(duì)影響加熱爐效率的因素進(jìn)行分析，通過對(duì)近年在油田加熱爐所采用的提高爐效措施的探