鏜刀
- 行星架總成加工工藝的優(yōu)化
：U鉆鉆上孔→粗鏜刀鏜上孔→粗鏜刀鏜下孔→倒角鉆上孔口倒角→精鏜刀精鏜上孔→精鏜刀精鏜下孔，所采用的設備為立式加工中心。U鉆、粗鏜刀及精鏜刀均選用標準刀具，采用單孔逐個加工，從加工的工步內(nèi)容可以看出每把刀具的動作重復性高，其刀具的機動時間長，從而導致加工效率低，目前該工序已成為行星架總成整條生產(chǎn)線的瓶頸工序，制約著其產(chǎn)能。3 工藝優(yōu)化基于上述描述，為了進一步提高該行星架總成五孔的加工效率，消除其瓶頸，計劃在其加工工藝流程上進行優(yōu)化，采用精益生產(chǎn)ECRS理念
金屬加工(冷加工) 2023年11期2023-11-24
- 基于熱結(jié)構(gòu)耦合場的船舶艉軸管鏜削機構(gòu)性能研究
船體內(nèi)外的溫差和鏜刀在鏜削時產(chǎn)生的熱量會改變鏜削機構(gòu)表面的溫度場分布，且在鏜削過程中受各方向切削力影響，容易造成鏜削機構(gòu)變形，從而使加工后的艉軸管變形，嚴重影響加工精度，因此要對鏜削機構(gòu)進行熱結(jié)構(gòu)耦合分析。熱結(jié)構(gòu)耦合分析的結(jié)果可為后續(xù)艉軸管的精密鏜削工作打下基礎(chǔ)，進一步提高鏜孔質(zhì)量。G.Subramani等[1]在1990年對幾種缸體鏜孔試驗進行了熱影響分析，討論了這些試驗的結(jié)果及用溫度數(shù)據(jù)對溫度模型進行標定的結(jié)果。H.Sasahara等[2]在2014年
機械工程師 2023年10期2023-10-14
- 超大口徑深孔精鏜削工藝研究
工技術(shù)是采用固定鏜刀加工內(nèi)孔，其鏜削精度為IT12～IT14，表面粗糙度為Ra12.5～6.3μm，同時存在內(nèi)孔表面接刀臺階、尺寸一致性差、表面粗糙度高等加工缺陷，開展超大口徑深孔精鏜削方法研究，其目的是提高超大口徑深孔鏜削精度，解決現(xiàn)有超大口徑深孔鏜削技術(shù)存在著加工精度低的問題，根據(jù)發(fā)射管內(nèi)孔精度要求以及結(jié)合工廠現(xiàn)有深孔鏜削能力，通過鏜削工藝流程完善、鏜削工裝設計、鏜削參數(shù)優(yōu)化等工藝方法，發(fā)射管內(nèi)孔加工精度滿足設計精度要求，圓滿完成該產(chǎn)品研制任務。1 精
中國軍轉(zhuǎn)民 2023年4期2023-03-15
- 粗鏜孔利器
——鏜刀盤
鏜內(nèi)孔的刀具——鏜刀盤，由4～8把機夾鏜孔刀對稱安裝在刀盤的刀槽內(nèi)，用內(nèi)六角螺栓擰緊在刀盤上。兩塊帶鋸齒形調(diào)節(jié)齒的矩形板，分別固定在刀體底面和刀盤上，上下兩塊調(diào)節(jié)板每錯開一齒，加工直徑就相差1mm。安裝好的所有鏜孔刀切削刃在軸向同一平面上,刃傾角為0°，加工半徑尺寸完全相同，調(diào)節(jié)半徑可達20mm。該刀盤結(jié)構(gòu)極其簡單，切削平穩(wěn)，調(diào)節(jié)方便，制造容易，成本低廉，而且加工效率是單刀加工的10倍以上。2 單刀切削鏜桿的缺陷大型鍛件加工去除量都很大，有的甚至超過100
金屬加工(冷加工) 2022年6期2022-07-14
- 淺談復合式缸孔加工工藝的技巧方法
求。積極應用普通鏜刀和銑刀加工，減少制作專用刀具，在加工中心內(nèi)展開缸孔加工，以最大限度節(jié)約加工成本，最終得以延長氣缸體部件的壽命，降低發(fā)動機的故障率［1］。2 復合式氣缸體缸孔加工工藝安排2.1 復合式氣缸體缸孔加工工藝安排原則復合式氣缸體缸孔的加工工藝安排原則主要為以下3 個方面。（1）在大表面上，將多余的加工層進行切除，以此確保在對其進行精加工切削處理后切削處理造成其形變量較小。（2）將容易發(fā)現(xiàn)復合式氣缸體內(nèi)部缺陷的工序安排在前幾道工序中，降低不必要加
科技創(chuàng)新導報 2022年25期2022-04-16
- 異形深孔數(shù)控鏜削工藝設計*
?，F(xiàn)有的異形深孔鏜刀結(jié)構(gòu)在國內(nèi)書籍上無法查詢到,加工方法也涉及不多,處于研究階段。3 鏜削要求對圖1異形深孔零件鏜削的基本要求如下:(1)異形深孔鏜刀裝置在軸向移動時能自動擴大和縮小,同時徑向移動和軸向移動可以采用數(shù)控;▲圖1 異形深孔零件▲圖2 承壓測試管(2)在加工異形深孔時,無法使用導向塊與已加工好的孔壁配合來定位,只能采用新型定位方式;(3)采用菱形涂層硬質(zhì)合金刀片,便于更換和保證尺寸精度;(4)刀片選用內(nèi)孔切槽車刀的角度,采用機夾菱形帶花紋刀片,
機械制造 2021年12期2022-01-06
- 異形波導蓋板的加工方案及改進
的鏜孔專用工裝和鏜刀擴大器，來保證產(chǎn)品的加工精度。2 零件整體分析某型號產(chǎn)品異形蓋板是航天領(lǐng)域產(chǎn)品中的重要構(gòu)件，材質(zhì)為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），此種材質(zhì)的塑性比較好，硬度較高，切削性能較差，加工的過程中很容易產(chǎn)生變形。該零件屬于異形零件，產(chǎn)品跨度大（354.4mm×305.1mm），厚度只有3mm，屬于薄板類零件的典型，零件中空，與4塊筋板連接的部位不到1mm，如圖1所示。圖1 異形波導蓋板實體如圖2所示，該產(chǎn)品的跨度比較大，尺寸精度要求比較高。其中
金屬加工(冷加工) 2021年12期2021-12-22
- 缸蓋、缸體加工刀具失效分析
；內(nèi)冷鉸刀；專用鏜刀；四螺旋齒1 序言缸蓋、缸體生產(chǎn)線加工設備完成后，先在機床制造廠按照工藝流程排列，接入水、電，進行試生產(chǎn)，加工合格后，再移到用戶公司進行缸體、缸蓋整條生產(chǎn)線安裝，并對設備作批量生產(chǎn)考核。整個試生產(chǎn)階段，出現(xiàn)最多的問題是刀具失效，刀具是生產(chǎn)線穩(wěn)定加工的關(guān)鍵?，F(xiàn)對刀具出現(xiàn)的主要問題及解決措施進行分析。2 缸蓋生產(chǎn)線1）氣門導管內(nèi)孔尺寸φ6H7和表面粗糙度值Ra＝3.2μm在試生產(chǎn)時未達到要求。采用上?，斉临Q(mào)易有限公司（MAPAL）的導管孔專
金屬加工(冷加工) 2021年9期2021-09-28
- 差動螺紋微調(diào)機構(gòu)在鏜排上的應用
的做法是采用浮動鏜刀，即微調(diào)鏜刀和固定鏜刀，這兩種鏜刀對操作人員的技能和經(jīng)驗要求比較高。在實際生產(chǎn)中，即便操作人員對此類操作經(jīng)驗豐富，也會有孔徑超差的情況發(fā)生，無法控制加工質(zhì)量。傳統(tǒng)做法一般按以下步驟進行加工。第一步，操作人員需要先使用V形支座百分表量具在標準心棒上校表（見圖2），確定平頭百分表的零位。第二步，以V形支座百分表量具零位為參考，用敲擊或者使用調(diào)整螺釘頂鏜刀肩部的方法微調(diào)浮動鏜刀實現(xiàn)進、退刀（見圖3），并鎖緊緊定螺釘。第三步，進行試鏜，然后測量
金屬加工(冷加工) 2021年5期2021-05-28
- 可調(diào)式粗精復合鏜刀的設計及應用
476600)鏜刀是機械加工行業(yè)中鏜削加工的一種刀具，一般是圓柄的，也有方形刀桿用于較大工件的加工，最常見的應用場合是內(nèi)孔加工、擴孔、仿形等[1-4]。鏜刀用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或者精加工，但是鏜刀并不是只能加工內(nèi)孔，也可以對工件的端面和外圓進行加工。另外，鏜刀不僅可以在鏜床上使用，也可以在車床或銑床上使用。為了滿足不同尺寸孔徑和深度的加工需要，同時減少鏜刀的規(guī)格種類，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的模塊，使用時根據(jù)實際需要選取合適的模塊拼成各
能源與環(huán)保 2021年4期2021-05-07
- 鏜床異類零件鏜孔加工誤差研究
誤差問題。（2）鏜刀誤差。鏜床使用的鏜刀，為了滿足異類零件鏜孔的加工要求，常采用自制法予以設計，故而在不同技術(shù)人員的設計方案中，將導致鏜床鏜刀質(zhì)量不等，并且在切削量、材料、幾何參數(shù)不同條件下加工而成的鏜孔也將呈現(xiàn)不同程度的誤差，引起鏜孔尺寸差異。（3）加工誤差。鏜床加工異類零件的鏜孔時，受工件點位、加工工藝等因素的干擾產(chǎn)生誤差。此時，應及時予以校準，防止誤差較大影響鏜孔可用性。（4）校正誤差。鏜床加工零件是復雜工藝的工作，并非單獨的某個步驟即可完成，它需要
設備管理與維修 2021年18期2021-01-29
- 12V180氣缸體曲軸孔及止推面復合鏜桿設計
代推鏜。3.2 鏜刀的選用及排布鏜刀選用微調(diào)精鏜單元，尺寸方便調(diào)節(jié)，精度高，最小調(diào)節(jié)精度為0.002mm。依據(jù)鏜刀排布的基本原則是：行程盡量縮短，提高加工效率;鏜刀間錯排布，避免共振，提高孔表面加工質(zhì)量。依據(jù)鏜刀排布的基本原則，確定各鏜刀位置及拉鏜工作行程218mm，鏜桿的長度2800mm。鏜刀排布詳見圖2。3.3 鏜桿的分級設計結(jié)合鏜模鏜套及鏜桿直徑的設計原則，鏜桿直徑確定為180mm。鏜桿采取分級結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際的使用情況來看，鏜桿的分級結(jié)構(gòu)能大大的方便
內(nèi)燃機與配件 2020年8期2020-09-10
- 宏程序數(shù)控編程在中小機加工企業(yè)的應用研究
用范圍較廣。1 鏜刀換刀問題提出一些中小企業(yè)使用使用的加工中心，多采用盤式刀庫，由于加工中心刀庫電機功率和刀位尺寸的影響，對刀具的直徑和重量都有限制，但是實際數(shù)控加工時，為提高加工效率和加工精度，總會選擇大直徑和長度鏜刀刀具，這些刀具找出標準刀庫要求，因此刀具只能手工更換，這樣不經(jīng)濟也不安全。2 鏜刀換刀的解決方案通過在加工中心工作臺上安裝鏜刀刀架，設計鏜刀刀架的宏程序控制，實現(xiàn)鏜刀的自動換刀，以提高生產(chǎn)效率和設備自動化程度?？紤]到機床工作臺尺寸、機床工作
時代農(nóng)機 2020年6期2020-08-18
- 基于B/S架構(gòu)的鏜刀查詢系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)
銳1. 模塊式鏜刀的組成形式鏜刀是一種很常見的孔加工用刀具，一般用于孔的精加工，根據(jù)鏜刀結(jié)構(gòu)類型主要分為模塊式鏜刀和整體式鏜刀。模塊式鏜刀是將不同的工具模塊互相組合，形成可以滿足加工要求的加工模塊。一般用于鏜孔的模塊按其組成主要分為五部分：①刀柄，主要功能是將鏜桿與機床主軸相連，刀柄的后端形式主要取決于機床的主軸類型，常用的有BT、JT、GT和HSK等幾種刀柄連接方式。②鏜頭，主要功能是微調(diào)鏜刀的徑向范圍。③鏜桿或刀夾，安裝在鏜頭上，通過更改不同的鏜桿和
金屬加工(冷加工) 2020年7期2020-07-10
- 高精度微孔的數(shù)控鏜削加工工藝研究
微孔;數(shù)控鏜削;鏜刀;刀具角度限壓閥是汽車發(fā)動機潤滑系統(tǒng)的重要部件，起調(diào)節(jié)、控制主油道機油壓力的作用。圖1為 WR28-006型限壓閥的閥座零件圖，材料為16MnCr5，熱處理要求720±50HV10。分析閥座零件圖，可知2.5mm的中孔孔徑較小且精度要求高，數(shù)控車削該類零件時，中孔的鏜削加工難度較大。文章對鏜削加工微孔的工藝難點進行分析，提出解決此類問題的工藝方案。1 高精度微孔加工工藝難點分析難點主要有兩個：其一，鏜削加工孔徑為2.5mm的微孔時，易發(fā)
科技風 2019年31期2019-12-05
- 在線測量和自動漲刀在汽車發(fā)動機柔性生產(chǎn)線上的應用
，利用Mapal鏜刀的直徑可調(diào)節(jié)功能，通過系統(tǒng)計算，將鏜刀移動到調(diào)刀位置進行漲刀，將刀具直徑調(diào)整到孔徑公差接近上限，繼續(xù)進行加工生產(chǎn)，實現(xiàn)在整條生產(chǎn)線不停頓的情況下，保證缸孔直徑的加工在允許的公差帶內(nèi)，保證了缸體的生產(chǎn)質(zhì)量，為日益崛起的中國汽車制造業(yè)提供了有力的保障和支持。1 自動化生產(chǎn)線的排序為了優(yōu)化自動化生產(chǎn)線的性能和合理安排工序，這里把缸孔精加工序和缸孔檢測量工序順序排列，并通過桁架機械手進行工件輸送，如圖1所示，圖中左側(cè)工位為缸孔加工工位的機床，負
制造業(yè)自動化 2018年10期2018-11-02
- 高精密加工鏜刀參數(shù)優(yōu)化研究*
刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀YG813，工藝裝備為外圓彈性夾套，內(nèi)孔脹胎芯軸，技術(shù)要求為數(shù)控機床刀塔的回轉(zhuǎn)誤差小于0.005 mm。精車零件左端φ15 mm±0.002 mm內(nèi)孔及其端面時，以φ19 mm±0.002 mm內(nèi)孔及其右端面定位，脹胎裝夾，精車φ15 mm±0.002 mm內(nèi)孔及其端面φmm，保證內(nèi)孔尺寸φ15mm±0.002mm、圓柱度0.005 mm、表面粗糙度Ra0.8 μm、對外圓基準B的同軸度φ0.012 mm，φmm尺寸精度及端面深度mm、
裝備機械 2018年3期2018-10-16
- 接管嘴加工工藝與小孔徑鏜刀切削分析
題的主要原因出自鏜刀排屑方向的控制。經(jīng)將鏜刀的刃傾角從0°調(diào)整為5°后，改變排屑方向，又加粗了鏜刀桿的截面積，以及將鏜刀桿調(diào)質(zhì)處理等措施之后，鏜孔加工再不會出現(xiàn)崩刃的現(xiàn)象，振刀和讓刀的問題也得到了有效的解決。接管嘴的一端是用繩與軟管捆扎后，插入閥門中起到輸入氣體作用的一種金屬零件，接管嘴另一端有2處30°的斜面，其中一處錐體與φ17+0.18+0mm孔的止口起到密封的作用，以防被充裝備中的氣體外泄。1.接管嘴性能分析圖1 接管嘴接管嘴如圖1所示。由于止口處
金屬加工(冷加工) 2018年9期2018-10-10
- 非線性減振槽在不同排布方式下抑制深孔鏜削顫振的研究*
振槽的阻尼通道，鏜刀系統(tǒng)的整體阻尼性能得到提高，鏜刀振動產(chǎn)生的能量得以消耗，最終達到減振的效果。然而考慮到鏜桿的強度、剛度以及加工工藝性，合理地排布非線性減振槽，使鏜刀系統(tǒng)輸出的阻尼性能更好 ，鏜桿減振效果更優(yōu)。1 雙鏜桿刀體結(jié)構(gòu)與減振原理分析非線性(x2=2py)減振槽雙鏜桿鏜刀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。該鏜刀系統(tǒng)的調(diào)刀機構(gòu)是通過三爪卡盤的卡爪徑向伸縮來實現(xiàn)刀體伸縮功能。具體工作原理：推動分度環(huán)2和端蓋1，使端蓋內(nèi)孔鍵槽與傳動軸10外圓花鍵嚙合；每次進
制造技術(shù)與機床 2018年5期2018-06-02
- 淺談線鏜刀在缸體曲軸孔加工的應用
缸體曲軸孔使用線鏜刀加工相對于長短鏜刀加工，具有更高的線性位置度，便于調(diào)整監(jiān)控。在機床參數(shù)滿足要求前提下，線鏜刀加工方案關(guān)鍵在于主軸與導向套的同軸度控制。本文主要介紹了線鏜刀的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及工藝過程，對曲軸孔位置度的影響，以及三種線鏜刀應用故障和解決方法。1 線鏜刀結(jié)構(gòu)及工作原理1.1 線鏜刀結(jié)構(gòu)以直列四缸發(fā)動機五檔曲軸孔鏜孔為例，線鏜刀結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。該線鏜刀的刀片為一列，半精鏜刀片和精鏜刀片各5片，刀片對立側(cè)開有刀具導向鍵槽。每檔曲軸孔都有一
裝備制造技術(shù) 2018年2期2018-05-07
- 松德刀具：阻尼減振鏜刀
松德阻尼減振鏜刀是松德自主研發(fā)的高效孔加工類刀具。減振鏜刀能夠在長懸伸加工時保持良好的生產(chǎn)效率和精確的技術(shù)要求控制，實現(xiàn)更高的效率、更低的單個零件成本。傳統(tǒng)鏜刀加工深孔時，由于刀具長徑比太大，使得刀具在加工時，容易引起刀桿振動，無法提高切削速度，導致加工精度、表面質(zhì)量及加工效率的降低。阻尼減振鏜刀自帶有減振系統(tǒng)，能夠有效抑制在刀具大長徑比加工時所引起劇烈振動，并且加工后滿足客戶加工零件的技術(shù)要求。（展位號：N3-A211）
金屬加工(冷加工) 2018年3期2018-03-26
- 動力減振鏜桿結(jié)構(gòu)優(yōu)化及運動穩(wěn)定性仿真研究
言內(nèi)置式動力減振鏜刀的減振系統(tǒng)對于鏜刀的運動穩(wěn)定性具有至關(guān)重要的作用。從提高鏜刀運動穩(wěn)定性的角度對鏜桿減振系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，對于提高深孔加工質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實意義。為了研究動力減振鏜刀在減振效果最好、運動穩(wěn)定性最佳時減振系統(tǒng)的特征及結(jié)構(gòu)參數(shù)，以長徑比為12的動力減振鏜刀為研究對象，在對其進行運動穩(wěn)定性分析的基礎(chǔ)上，對減振系統(tǒng)的特征參數(shù)和結(jié)構(gòu)材料參數(shù)進行了優(yōu)化，最后通過ADAMS對建立的減振鏜刀模型進行了運動穩(wěn)定性仿真分析，并采取比較分析法進行了仿真驗證，對
機械設計與制造 2018年1期2018-01-19
- 線鏜工藝加工曲軸孔的能力提升及其常見問題淺析
所借鑒。曲軸孔；鏜刀；加工工藝曲軸孔加工一般分為三個工序：粗鏜曲軸孔半圓、精鏜曲軸孔、鉸珩曲軸孔。精鏜曲軸孔是為了形成正確的幾何形狀，尤為重要。目前精鏜曲軸孔主要方式有CNC+懸臂式鏜刀、CNC+線鏜刀加工曲軸孔、線膛專機等。某公司的兩個基地分別采用前兩種加工方式精加工曲軸孔，通過對比可以發(fā)現(xiàn)懸臂式鏜刀和線鏜刀加工曲軸孔的優(yōu)劣。某工廠的B系列發(fā)動機對精加工曲軸孔的控制尺寸如表1所示。任意尺寸控制不好都可能造成曲軸安裝困難，回轉(zhuǎn)力矩異常甚至曲軸抱死。研究缸體
裝備制造技術(shù) 2017年2期2017-06-07
- 車床鏜削鏜頭改造的研究與應用
向套，以便引入粗鏜刀，有效保護粗鏜刀。連接部分主要是滾壓器與鏜桿的連接，大多采用螺紋聯(lián)接。工作部分是滾壓器的主要組成部分，主要有粗鏜刀﹑浮動鏜刀和滾壓頭組成，各自起著不同的作用，但又互相聯(lián)系。三、鏜刀(粗鏜刀、精鏜刀)為了預防破壞已加工表面，避免滾壓頭發(fā)生擠死現(xiàn)象，要求已加工的內(nèi)孔表面不允許殘留鐵屑。因此，在設計粗鏜刀﹑精鏜刀時，要考慮鐵屑向前排的問題，而后用油從待加工孔內(nèi)沖出。粗鏜刀有兩個切削刃，考慮到毛坯的余量不可能完全均勻，切削時兩切削刃的切削力不相
環(huán)球市場 2017年2期2017-03-10
- 巧設對刀基準面實現(xiàn)“內(nèi)V型”盤類零件的加工
準面，解決了“反鏜刀在長度方向上的對刀”以及“正反鏜刀在直徑方向上對刀”兩個問題，進而總結(jié)出一套加工“內(nèi)V型”盤類零件的工藝方法，該方法可以有效地保證“內(nèi)V型”盤類零件的加工質(zhì)量.對刀基準面；“內(nèi)V型”盤類零件；錐面加工；位置精度盤類零件是數(shù)控加工中的典型零件之一，一般由端面、外圓、內(nèi)孔及溝槽等要素組成，廣泛應用于具有支撐和連接作用的場合［1］.“內(nèi)V型”盤類零件指的是內(nèi)孔輪廓包含左右兩個錐面、剖面形狀呈現(xiàn)V字形的一種盤類零件（見圖1）.這類零件主要通過V
韶關(guān)學院學報 2016年6期2016-09-08
- 基于現(xiàn)代控制理論的減震刀桿設計與應用
零件加工質(zhì)量，以鏜刀桿為例，通過理論分析先確定影響鏜削系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素，根據(jù)影響因素，設計了一種減震刀桿，通過改變刀桿的材料改變刀桿的靜剛度和通過增大鏜桿內(nèi)部阻尼來提高刀桿動剛度進而實現(xiàn)減震目的，最終制造了減震刀桿，并通過切削試驗驗證，減震效果明顯。減震；靜剛度；動剛度；顆粒阻尼引言在機械的切削加工（鏜削、磨削和銑削）過程中都可能發(fā)生振動，尤其是在長懸臂刀桿的鏜削孔、細長軸的車削、薄壁件的切削和螺紋的車削加工等[1]。機械加工過程中的振動使得工件加工表面質(zhì)
現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化 2016年23期2016-02-28
- 成組加工方法加工柴油機機體缸孔
雖然也采用了組合鏜刀，但采用錐柄定位拉緊，單把刀具只是2～3個加工要素的組合，以缸孔為例，最少也需要3～4把刀具才能完成一個缸孔的完整加工，且刀柄必須采用特殊過定位式刀柄，即雙面接觸（簡稱：BIG PLUS）。3 .成組加工方法的應用本方法運用成組技術(shù)分析理論，以組合鏜刀為加工基礎(chǔ)，經(jīng)過對過定位刀柄原理的分析研究，一般刀具與機床聯(lián)接的錐柄（ISO 60或ISO 50），由目前常用7∶24的錐柄形式（DIN69871）改為錐柄心軸（其刀柄錐度為7∶24、柄部
金屬加工(冷加工) 2015年22期2015-12-02
- 軸承座球面孔鏜床的改進設計
動（進給運動）的鏜刀（切削點）運動軌跡形成球面孔。球形取決于鏜刀擺動精度和鏜頭轉(zhuǎn)動精度，或者說取決于鏜刀-鏜頭-主軸系統(tǒng)的制造、裝配和運動精度，而球徑則取決于鏜刀切削點相對于鏜頭旋轉(zhuǎn)軸線的偏離程度。實踐表明，與數(shù)控車削相比，擺刀鏜削產(chǎn)生的球形誤差更小。以加工P208型球面孔為例，數(shù)控車削的球形誤差一般大于0.015 mm，而擺刀鏜削則小于0.010 mm。此外，由于鏜刀擺動中心不可能完全與鏜頭旋轉(zhuǎn)中心重合，使得球徑稍小于孔徑（可將座孔球面理解成中心偏離軸心
軸承 2015年3期2015-07-25
- 空簧孔靜電冷卻干式鏜削加工平臺的設計
冷卻干式鏜削：將鏜刀桿內(nèi)部開孔，使得小孔一直延伸到鏜刀頭部，小孔出口對準刀尖切削處。切削時將由靜電冷卻裝置產(chǎn)生的活性氣體自鏜桿后端授入，流經(jīng)鏜刀內(nèi)孔，由鏜頭小孔噴出，噴射在刀片切削處。工藝的難點在于鏜刀與氣路的密封性及靜電裝置與機床的耦合性。本裝置可以使活性氣體跟隨刀片旋轉(zhuǎn)，切削處一直受到冷卻潤滑作用。這種冷卻潤滑方式效果好、無污染、環(huán)保清潔、對工人身體無害。1 靜電冷卻系統(tǒng)1.1 靜電冷卻的基本原理干式靜電冷卻法利用的是靜電場裝置間隙放電原理，即將持續(xù)通
制造業(yè)自動化 2015年7期2015-07-07
- 山特維克可樂滿減振刀桿使用體會
因為沒有足夠長的鏜刀，按照原來的工藝，在數(shù)控車床上分兩次對頭鏜加工。為了保證三檔內(nèi)孔以及密封槽的同心度，要通過打表，及一夾一頂?shù)裙に囀侄蝸肀ＷC，雖然可以達到要求，但費時費力，工藝步驟長，對操作者技能要求也比較高。因此，最理想的方案是，使用長的鏜刀桿，一次加工完內(nèi)孔所有特征。于是，我們自己動手制造了1把長刀桿，直徑為60mm，長度800mm，但使用效果不理想。主要原因是：①刀桿減振性能不佳，加工表面有微震紋，雖然通過一些手段調(diào)整后有些效果，但仍然不符合要求。
金屬加工(冷加工) 2015年7期2015-06-28
- 探究臺階孔的數(shù)控加工
孔進刀方式，用精鏜刀一次加工到位，確保圖2所示位置度φ0.02 mm的要求。φ89.05孔采用先粗銑再精鏜，而兩孔之間的過渡45°倒角和R0.76，要利用刀具的成型刀片來保證。由于后加工的φ89.05孔大于進刀φ86.95（2）號孔，為防止在鏜刀進、退刀時對 φ86.95（2）號孔壁的拉傷，必須巧用M19功能使鏜刀刀尖在規(guī)定的位置、方向定向停止。2.4 刀具的選擇φ89.05孔的加工，先采用φ63R0.8方肩銑刀切除孔余量，再用刀片R0.8精鏜刀加工孔，保
機械制造 2015年8期2015-06-12
- 浮動鏜削工藝在軸聯(lián)接法蘭孔拂配加工中的應用及質(zhì)量控制
間軸頸上，用普通鏜刀進行粗鏜、半精鏜、精鏜和浮動鏜刀切削的方法，要求精鏜后需留0.08～0.12mm的加工余量，供浮動鏜刀精加工。浮動鏜刀規(guī)格的選擇可根據(jù)聯(lián)接法蘭拂螺絲孔的設計要求進行選擇和調(diào)節(jié)（見圖3）。浮動切削分粗浮和精浮兩次加工過程，從理論角度上講，若操作人員能嚴格按照圖樣、工藝規(guī)范及作業(yè)指導書施工，加工后可獲得IT9～IT7級尺寸精度，且內(nèi)孔的表面粗糙度值可控制在Ra=（1.6～1.8）μm。但在實際生產(chǎn)中，受操作方法、鏜缸機精度及施工環(huán)境等因素影
金屬加工(冷加工) 2015年19期2015-05-08
- 一種內(nèi)孔跳動檢具的設計
000）0 引言鏜刀分為整體式鏜刀和模塊式鏜刀兩種結(jié)構(gòu)。整體式鏜刀是集柄部、接桿和鏜削部分為一體的整體式刀具，它的優(yōu)點在于連接精度和連接剛性較好，但是由于整體式鏜刀的柄部與鏜削部分是一體的，而且由于機床接口的不同，存在多種柄部結(jié)構(gòu)，而每種柄部結(jié)構(gòu)也有多種規(guī)格和型號，因此整體式鏜刀在對應客戶需求上存在困難，需要配備大量的庫存。而隨著市場結(jié)構(gòu)的不斷變化，客戶對產(chǎn)品加工周期的要求越來越短，有的甚至不足一個月，如果采用整體式鏜刀，則需要配備大量的刀具庫滿足加工要求
機械工程師 2015年4期2015-05-07
- 基于大直徑孔的簡易精鏜刀設計與應用
高，為此，大直徑鏜刀的使用顯得尤為迫切。目前常見的大直徑孔加工鏜刀有兩種:一種是橋式鏜刀，結(jié)構(gòu)見圖1，由刀柄5、橋式刀座3、滑塊座4、滑塊2、刀卡1、緊固件6 等組成，其缺點是組成復雜、體積龐大，即使采用鋁合金等材料的刀座，其質(zhì)量仍然很重，整套鏜刀裝到機床上非常困難，而且裝調(diào)繁瑣;第二種是在鏜刀桿上直接裝方刀桿，再在方刀桿上裝機夾刀片進行加工，這種方案的缺點在于沒有微調(diào)裝置，故在不借助其他微調(diào)輔助裝置的條件下不能精確調(diào)整刀尖的位置，影響加工質(zhì)量和使用效率，
機床與液壓 2015年10期2015-04-25
- 組合刀具在深孔加工中的設計與應用
組合式鏜桿、浮動鏜刀，配合鏜模來保證該孔的同軸度要求。3 組合刀具的設計3.1 組合劃鉆的設計設計的組合劃鉆如圖2 所示，聯(lián)接組合劃鉆與鏜床主軸的浮動接頭如圖3 所示。工作時，先將浮動接頭的錐柄插入普通鏜床T68 的主軸錐孔(莫氏圓錐5號)內(nèi)，然后將組合劃鉆的尾部插入浮動接頭的前端孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)劃鉆體，使組合劃鉆上的圓柱銷2 卡在浮動接頭的定位槽內(nèi)。鏜床主軸旋轉(zhuǎn)時，就可以帶動組合劃鉆一起旋轉(zhuǎn)。3.2 組合式浮動鏜刀的設計在選擇推鏜和拉鏜的加工方式時，考慮到該工
制造技術(shù)與機床 2015年2期2015-04-25
- 一種新型多用雙刃可調(diào)鏜刀
新型多用雙刃可調(diào)鏜刀龐勇(西安航空職業(yè)技術(shù)學院 實習實訓中心，陜西 西安 710089)摘要：鏜床和銑床進行鏜孔時一般多乘用單刃鏜刀進行鏜孔，當用雙刃鏜刀進行鏜孔時，多采用浮動結(jié)構(gòu)或者是每個刀刃分別可調(diào)的形式。該新型雙刃可調(diào)鏜刀可以實現(xiàn)雙刀刃同時進退，可為雙刃同心或者是偏心的工作狀態(tài)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)雙刃分層切削，從而提高了切削效率。關(guān)鍵詞：鏜刀；雙刃可調(diào)；同心和偏心；雙刃分層切削鏜床和銑床在進行鏜孔工作時一般使用單刃鏜刀或雙刃鏜刀進行鏜孔，雙刃鏜刀進行鏜孔時
新技術(shù)新工藝 2015年1期2015-03-15
- 高精度微孔鏜削加工工藝的優(yōu)化研究
條件鏜削加工是用鏜刀對輪廓內(nèi)徑進行擴大的車削工藝，可以完成從半粗加工到精加工的加工要求。本次試驗，首先通過鉆孔得到一系列Ф2．7 mm 的小孔，再使用插補算法對Ф2．7 mm 鉆削孔進行鏜削加工，并對加工得到的孔進行測量。試驗所用材料為3J33 馬氏體時效鋼，在微小型構(gòu)件中具有較高代表性，其基本性能為E=180 000 MPa、G=69 168 MPa、HRC=42～55、泊松比v=0．3［3］，具有強度高，韌性好的特點。所用刀具為單刃鏜刀，材料均為硬質(zhì)合
機電工程 2015年6期2015-03-02
- 車床改深孔鏜床方案探討
車床主軸孔中裝上鏜刀桿，將臥式車床改造為鏜孔專用鏜床，不僅擴大了車床的使用范圍，保證了工件的加工精度要求，并且較好地解決了生產(chǎn)中的技術(shù)難題，取得了良好的經(jīng)濟效益。隨著現(xiàn)在工業(yè)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀和材料不斷地發(fā)生變化，產(chǎn)品的加工精度也不斷地提高，要求機床設備要具有較高的靈活性和通用性，以適應生產(chǎn)對象的頻繁變化的需要。傳統(tǒng)的加工工藝是在將工件裝夾在鏜床上，工件不動，在鏜床鏜刀桿上裝上鏜刀，鏜刀旋轉(zhuǎn)并軸向進給進行加工，但這樣生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成品高，為
金屬加工(冷加工) 2015年11期2015-02-19
- 鏜床
鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。其加工特點為:加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)。鏜床主要分為以下三類:(1)臥式鏜床，它是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra 值為1.6 -0.8um。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。(2)坐標鏜床，坐標鏜床是高精度機床的一
制造技術(shù)與機床 2015年3期2015-01-27
- 東風發(fā)動機刀具應用的問題和期望
問題我公司使用的鏜刀（1）鏜刀鏜孔孔徑不穩(wěn)定 我公司所用的鏜刀主要品牌是大昭和和山高。鏜較大孔徑的孔時，精鏜刀都比較穩(wěn)定，但鏜小孔徑的孔時就不穩(wěn)定，而且孔越小越不穩(wěn)定。從附圖可以看出，鏜大孔的精鏜刀和鏜小孔的精鏜刀結(jié)構(gòu)不同，大鏜刀剛性好，而小鏜刀剛性差。并且加工零件的材料不同也會對鏜孔孔徑的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，我公司的情況是鏜鋼件孔比鏜鑄鐵件或鋁件更不穩(wěn)定，并且刀片磨損比較快。例如加工的鋼材料的前端面板，用三把小鏜刀加工的孔徑分別為φ24mm、φ18mm和φ1
金屬加工(冷加工) 2014年3期2014-12-02
- 浮動鏜刀鏜削質(zhì)量及改進措施
聯(lián)接的銷孔時使用鏜刀鏜孔，因銷孔比較多，生產(chǎn)效率低，鏜出的銷孔互換性較差，現(xiàn)場安裝比較困難。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強互換性、解決現(xiàn)場安裝困難的情況，公司針對以往普通鏜刀加工使用的缺點而改用浮動鏜刀鏜制銷孔。但是在浮動鏜刀使用過程中也發(fā)現(xiàn)了幾點問題。筆者通過幾年來在生產(chǎn)一線積累的經(jīng)驗，試對浮動鏜刀在實際應用中出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析并提出如下改進措施。浮動鏜刀是一種尺寸可微調(diào)的鏜刀塊，工作時必須固定在鏜刀桿上，浮動鏜刀是插在特殊鏜刀桿上精密方孔內(nèi)的，可以沿徑向自由滑
金屬加工(冷加工) 2014年4期2014-12-02
- 鏜削逐層掃描加工的擴展應用
實際問題，采用以鏜刀代替銑刀逐層掃描的加工方法，很好地解決了型腔加工側(cè)壁讓刀問題，并保證側(cè)壁表面粗糙度值Ra=0.8μm。在承接多家研究所外協(xié)產(chǎn)品加工中，為保證異形腔體精密尺寸起到關(guān)鍵作用。此項工藝改進直接產(chǎn)生的經(jīng)濟效益超過百萬元，因加工工藝方法領(lǐng)先，關(guān)鍵重要零件形位精度得到保證，回頭客戶簽訂加工合同量穩(wěn)步增加，訂價權(quán)多在我方。1.發(fā)展狀況及趨勢隨著電主軸高速數(shù)控機床的普及，鍍鈦等涂層刀具及陶瓷刀具的廣泛使用，使我們的加工范圍更廣，刀具轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)8 00
金屬加工(冷加工) 2014年3期2014-12-02
- 提高飛叉鏜孔同軸度的應用研究
所示的全自動反鏜刀。原加工工藝不變，使用鏜刀加工φ47 到尺寸，然后更換新式全自動反鏜刀，先將主軸正轉(zhuǎn)下降到已經(jīng)加工好的φ20 孔內(nèi)，當鏜刀前端伸出時，主軸開始反轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，會使該刀的刀片彈開。在Z 軸向上移動過程中，加工φ37 孔到尺寸，有效地保證了同軸度的要求。這種鏜刀使加工方法有了很大的改進，同時避免了二次裝夾、調(diào)整刀具，比傳統(tǒng)加工過程節(jié)省80% 的安裝及加工時間，安全可靠，保證了工件的質(zhì)量。(2)利用夾具一，使用數(shù)控車床鏜φ37 孔對原
機床與液壓 2014年20期2014-11-18
- 組合機床鏜孔車端面鏜刀系統(tǒng)分體式改進
備很多不同的直徑鏜刀桿，而且刀桿固定到刀盤上時，為了使刀桿和刀盤同心，采用兩個柱銷定位，經(jīng)常拆卸刀桿對柱銷會產(chǎn)生一定的磨損，影響刀桿與回轉(zhuǎn)軸線的的同軸度，會嚴重影響內(nèi)孔的加工精度。采用分體式設計，即將刀桿分開設計，在加工不同尺寸內(nèi)孔時，只需要更換不同尺寸的刀桿，不需拆卸刀桿與刀盤連接的固定支座，一方面減少加工企業(yè)的刀桿數(shù)量太大而產(chǎn)生的浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本;另一方面減少操作人員的工作強度。1 鏜刀桿分體式改進設計原來采用的鏜刀桿設計成整體結(jié)構(gòu)，如圖1a 所示，
組合機床與自動化加工技術(shù) 2014年9期2014-06-29
- BT-50 鏜刀-刀柄有限元動態(tài)特性分析*
據(jù)模態(tài)理論識別出鏜刀-刀柄的動力學參數(shù)［8］。(3)有限元建模與動態(tài)試驗相結(jié)合法［9-10］。首先，建立分析對象的有限元模型進行動力學分析，得到鏜刀-刀柄動力學參數(shù);其次，通過動態(tài)試驗測試法測得實際模型的模態(tài)參數(shù);最后，對兩種方法得到的參數(shù)進行對比分析，以修正有限元模型使其符合實際工程，為機床動態(tài)設計提供一種有效的方法。本文以BT-50 鏜刀-刀柄為研究對象，應用有限元建模與動態(tài)試驗結(jié)合法對BT -50 鏜刀-刀柄進行了動態(tài)特性分析，驗證了所建立有限元模型
制造技術(shù)與機床 2014年12期2014-04-23
- 鉆鏜結(jié)合加工軸套深孔
可迎刃而解?？蓪?span id="j5i0abt0b" class="hl">鏜刀與鉆頭有機地結(jié)合在一起，鉆頭起到替代鏜桿的作用，一次性將鉆鏜工序完成，不但省去了機床之間的工序轉(zhuǎn)運成本，也省去了二次裝夾找正的時間，大大提高了生產(chǎn)效率;而且鉆頭和鏜刀一前一后能夠互相起到一定的定位支撐作用，也提高了產(chǎn)品加工精度。2.工藝改進的具體方案技術(shù)人員通過多次試驗，在加長鉆頭外徑適當位置鉆孔安裝鏜刀，利用鉆頭本身代替鏜桿支撐鏜刀，實現(xiàn)在臥式鉆床上一次性同步鉆鏜切削 (見圖2)，其優(yōu)點如下:(1)鉆頭鉆深孔時后方的鏜刀同時進行精加工
金屬加工(冷加工) 2014年11期2014-04-09
- 精密盲孔加工技術(shù)研究
4）鏜孔。刀具：鏜刀（選用剛性較強的鏜刀，因為孔徑過小，所以選擇的是鏜桿和刀尖一體的鏜刀，及滿足了加工剛性要求，又能保證較高的定位精度，鏜頭的精度選用0.01-0.02mm之間）；其它問題：注意盲孔底R0.381±0.127mm，雖然鉸刀R為0.381，但鉸刀無法加工到孔底，為不讓孔內(nèi)有接刀棱，所以鏜刀的R要選用0.3mm左右；切削深度：13.87 mm，參數(shù)S =600-650r/min，F(xiàn)=25mm/min，注意鏜刀要給鉸刀留余量0.05mm左右，以此
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年15期2014-01-22
- 缸筒深孔鏜削工藝改進前后工藝特點分析
要4把刀具，即粗鏜刀、半精鏜刀、精鏜刀（浮動鏜刀）和滾壓頭，完成一個缸筒鏜削需要反復更換4次刀具。粗鏜刀是將硬質(zhì)合金塊焊接在圓柱刀體上，如果鏜刀磨損后刀體也將一起更換，而且刀具刃磨也非常不方便，特別是浮動鏜刀的刃磨要求更高。精鏜時用的浮動鏜刀需要專用的工具磨床進行刃磨，刃磨后還需要研磨。刃磨刀具的角度、直線度要求均較高，對操作者的技術(shù)水平要求也較高，稍有不慎就會影響整批工件的質(zhì)量。批量加工時采用原始工藝，缸筒需要在深孔鏜上裝卡4次才能完成最后滾壓加工。在剛
機械制造 2013年1期2013-08-02
- 分體式反向鏜孔裝置
，目前專業(yè)的反孔鏜刀是無法達到的。因此可能的方法就是把整體式鏜刀的細刀柄反穿過小臺階孔孔徑、夾緊后進行鏜削加工(見圖2)。圖2所示的這種加工方法是一種常規(guī)的加工方法，雖能實現(xiàn)基本的加工要求，但在大批量生產(chǎn)時存在著很多弊病：圖1 零件結(jié)構(gòu)示意圖圖2 加工方法示意圖（1）加工尺寸穩(wěn)定性較差 整體式鏜刀反穿后進行加工時，因為鏜刀的鏜削點與其刀柄的夾緊點相距較遠、刀柄又細，所以刀柄跳動較大，加工出來的零部件尺寸的穩(wěn)定性較差，即鏜削后的鏜削孔徑易超差、表面粗糙度達不
金屬加工(冷加工) 2013年10期2013-06-18
- 加長刀桿的應用
φ40H7孔。用鏜刀桿加上長錐套管可以從右面鏜到這個孔，但懸臂太長、鏜桿太細，鏜出來的孔同軸度很差，表面粗糙度值大；從左面鏜時，因有伸出前主孔的阻擋，刀桿懸臂也很長，鏜出來的孔也很差。顯然都不合要求，我們用一件廢料做過試驗，證明了這一點。如用浮動鏜桿加兩端支承來鏜（此前先調(diào)頭鏜出左端面φ40H7孔），則浮動鏜桿的直徑最大能設計到φ35mm，長卻有1.4m多，這種鏜桿不符合工裝標準，很易彎曲，無法使用。這樣做浮動鏜桿的想法也被否定了。3.解決方案以上三種方法
金屬加工(冷加工) 2013年17期2013-06-18
- 加工中心深加工外圓鏜刀的設計與制作
深外圓加工的外圓鏜刀，經(jīng)一年多的使用驗證，這把外圓鏜刀刀具的設計是成功的。1.外圓鏜刀的設計與制作圖1為GW6-126型開關(guān)零部件連接叉工藝要求圖。刀具設計如圖2所示，刀具由BT50側(cè)固式刀柄、外圓鏜刀頭、鏜刀桿、鏜刀刀片組成。（1）刀柄部分：刀柄為標準側(cè)固式刀柄（BT50型），由專業(yè)刀具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，型號為：BT50-SL32-105。（2）外圓鏜刀頭：鏜刀頭材料采用φ20 mm×L 190mm 45鋼調(diào)質(zhì)28～32HRC，表面發(fā)黑處理。鏜刀頭尾部為直柄
金屬加工(冷加工) 2013年10期2013-06-18
- 精密鏜削調(diào)刀器的設計與應用
工時，對于無微調(diào)鏜刀的情況下，在使用普通鏜刀時，敲刀是一關(guān)鍵工序，并且不易掌握。有時在進行鏜孔時敲刀后，通過試鏜、測量，發(fā)現(xiàn)工件孔口處的尺寸為合格尺寸，但當把內(nèi)孔完全鏜削后，再進行測量時，會發(fā)現(xiàn)工件孔內(nèi)部有擴大或減小的現(xiàn)象，擴大的情況叫“扎刀”，減小的情況叫“讓刀”。對于“讓刀”的情況，可以再重新進行加工，通過返工修復。但對于“扎刀”的情況，有時會造成工件的返修與報廢，其危害較大。特別是對于操作鏜床三年工齡以內(nèi)的員工，此問題的發(fā)生更為突出。為此，我們經(jīng)過多
裝備制造技術(shù) 2012年7期2012-08-29
- 夾持整體式白鋼刀鏜刀桿的發(fā)明與應用
%以上。1 一般鏜刀桿的弊端分析如圖1中所示，序號1為一般鏜刀桿，其上夾持的序號4為截斷白鋼刀鏜刀塊。圖1 鏜刀的安裝方式以往該白鋼刀鏜刀塊，是由一條新的白鋼刀根據(jù)加工孔的直徑尺寸截斷后磨削而成的。如果沒有線切割設備，通常就用砂輪對其進行截斷。為防止白鋼刀受砂輪磨削變熱退火，截斷過程中要不停地將白鋼刀條放水中冷卻，非常費時費力。白鋼刀鏜刀塊截斷后，還需將其截割口剩余部分在砂輪機上修磨掉，根據(jù)加工需求磨為相應類型的刀具，然后裝夾在刀桿上進行切削。當鏜刀塊經(jīng)過
裝備制造技術(shù) 2012年4期2012-02-20
- 加工臺車梯形面工藝分析及專用刀具設計
所以設計專用高效鏜刀以鏜代刨，解決了刨床無法退刀的加工難題。因此我們設計制造了加工三條主梁上軌道梯形截面的專用刀具。經(jīng)過分析，將梯形面的加工過程分為兩部分。一部分是考慮將1、4面使用一把刀具加工完成，其設計原理來源于圓盤銑刀的設計方法，即將圓盤銑刀裝在鏜床上，但不同的是我們設計的圓盤鏜刀有三個切削刃，每次切削有兩個切削刃參加切削；另一部分是將考慮2、3面使用一把刀具加工完成，其設計原理是將多面刃銑刀的設計原理應用到專用鏜刀的設計上制作一把圓錐鏜刀。下面就針
天津冶金 2010年3期2010-11-06
- 深長孔的浮動鏜削工藝
具。我們采用浮動鏜刀桿（如圖3）。鏜桿左右兩端各有一段與夾具上銅套精密配合：根據(jù)實測銅套內(nèi)圓直徑配磨鏜桿上Φ19 mm尺寸，要求兩者配合只允許有0.005～0.01 mm間隙。在此情況下，鏜刀桿與錐柄之間采用浮動連接，這樣就避免了由于剛性導致的鏜桿彎曲或銅套損壞。4 逐個鏜孔在坐標鏜床上開始加工夾具孔。工件校準后，裝上鏜桿，鏜桿穿過銅套及4個同軸孔，然后在最右端刀孔位裝上鏜刀，加工第一個孔，完成后拆下鏜刀，裝上相鄰右邊第二個鏜刀位，用同樣方法加工第二個孔。
裝備制造技術(shù) 2010年11期2010-03-16