剪切

用下往往易于發(fā)生剪切變形及失效[1-3]。因此,對于材料動態(tài)剪切性能的測試研究是進行彈箭及裝甲防護系統(tǒng)設(shè)計的重要基礎(chǔ)。目前,國內(nèi)外對材料的動態(tài)剪切力學(xué)行為的測試一般采用特殊設(shè)計的剪切試樣進行拉伸、壓縮或扭轉(zhuǎn)加載,以獲得材料在高應(yīng)變率下的剪切力學(xué)性能[4]。由于拉伸測試是一種方便、高效的測試手段,研究人員設(shè)計出了多種類型的剪切試樣,通過將試樣兩端的拉伸位移轉(zhuǎn)化為材料的剪切變形而實現(xiàn)剪切加載。Bao等[5-7]通過改變?nèi)笨谠嚇拥慕孛嫘螤詈徒嵌?研究了T351鋁

剪切變稀是指非牛頓流體的表觀黏度隨剪切速率增加而降低的現(xiàn)象。人們?nèi)粘Ｊ褂玫难栏嗍且环N剪切變稀流體，擠壓牙膏表面時越用力，牙膏的黏度越小，也就越容易像液體一樣流出。大部分液體食物都屬于剪切變稀流體，如將塊狀老酸奶稍加攪拌，它就變成了較稀的液體。剪切變稀的性質(zhì)在高分子材料加工中有著重要應(yīng)用：適當(dāng)提高剪切速率，可以降低材料黏度，增加其流動性，通過減小阻力，提高生產(chǎn)效率。

備也有缺陷，即在剪切過程中，隨著剪切位移的發(fā)生，土樣的實際剪切面在不斷地縮小，假如剪切面是圓形，則不斷地縮小為兩個半拱形面積之和。而剪應(yīng)力的發(fā)揮是通過一定的剪切位移來實現(xiàn)的，隨著剪切位移的發(fā)生，剪應(yīng)力不斷增大，最后達到應(yīng)力峰值或逐漸發(fā)展成硬化型?？偠灾?，隨著剪切位移的發(fā)生，剪應(yīng)力在逐漸發(fā)揮出來，而剪切面積在不斷減小，出現(xiàn)了剪應(yīng)力和剪切面積隨剪切位移發(fā)展的剪刀差現(xiàn)象，而且這種現(xiàn)象隨著剪切位移的發(fā)展而進一步加劇，所以說以恒定的剪切面積去計算其上的剪切力，得到

江 524057剪切閘板防噴器作為最早被運用在石油鉆采工程中的一類井控設(shè)備，在鉆井、修井、試油作業(yè)過程中預(yù)防井噴事故的發(fā)生發(fā)揮了重要作用。剪切閘板防噴器的基本要求是在必要的情形下能夠及時將作業(yè)管柱切斷，進而實現(xiàn)全封井口的目的。但剪切閘板防噴器設(shè)計的剪切力不足時，便容易發(fā)生作業(yè)管柱無法及時剪斷脫離，導(dǎo)致封井失敗、井噴失控等不良后果，特別是在深水作業(yè)情況下，發(fā)生的后果更為嚴(yán)重。因此，在配置防噴器設(shè)備時，必須采取準(zhǔn)確的手段對剪切閘板防噴器的剪切能力進行評估。1

了研究薄金屬板材剪切力學(xué)性能，研究者們設(shè)計了不同的專用剪切試驗夾具來滿足不同的試驗需求[1-5]，但針對鋁合金受力變形后對剪切力學(xué)性能影響的研究甚少。本文借助自行設(shè)計、驗證、制造的剪切試驗裝置，研究幾種典型軋制鋁合金板材的單向剪切與預(yù)變形后的反剪切力學(xué)性能以及斷裂行為，為鋁合金構(gòu)件實際工程應(yīng)用過程中受大載荷后的損傷分析與研究提供參考。1 試驗材料及過程1.1 試驗材料本試驗選擇了交通工具中常用的5052-H32、6061-T6、7075-T651三種牌號鋁

50000）直接剪切儀（直剪儀）是巖土工程中最早使用的一種測定土樣抗剪強度的儀器，具有操作直觀簡單方便的特點，在巖土力學(xué)教學(xué)和實際工程測試中被廣泛使用。直剪儀分為室內(nèi)直剪儀和現(xiàn)場原位直剪儀，由于室內(nèi)試驗尺寸有限，并且是取回試樣進行試驗，極易受到擾動，特別是對于粗粒土而言，室內(nèi)直剪儀難以得到真實賦存環(huán)境下的材料特性，大部分涉及粗粒土的工程應(yīng)直接在工程現(xiàn)場選取一定數(shù)量的典型場地，就地進行原位試驗，避免試樣獲取、搬運過程中對的土樣攪動影響。而現(xiàn)有大部分現(xiàn)場原位直

三軸度均不同于純剪切狀態(tài)[5]。本文主要結(jié)合鋁合金板材構(gòu)件在交通工具運行過程中的受力情況，采用自行設(shè)計制造的剪切裝置開展試驗，研究鋁合金板材在存在裝配間隙時，即剪切間隙條件下剪切速率對鋁合金板材力學(xué)性能的影響，為鋁合金板材的實際工程應(yīng)用提供參考。1 試驗材料及方法本實驗材料為汽車、軌道車輛等交通工具中常用的2 mm、4 mm、6 mm三種不同厚度的5052、6061和7075三類鋁合金板材，其熱處理狀態(tài)分別為H32、T6和T651。本文通過設(shè)計制造如圖1所

原030032）剪切對焊接機是焊管生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一。它位于矯平機和活套之間，其作用是將相鄰兩卷帶鋼之間，即前一卷帶鋼的尾部與下一卷帶鋼的端部焊接起來，為了保證焊縫的焊接質(zhì)量，在對焊之前，前一卷帶鋼的尾部與下一卷帶鋼的端部應(yīng)進行必要的剪切，以獲得符合焊接規(guī)格的切口，然后進行焊接，再經(jīng)活套充料、儲料，供給主機，以保證焊管生產(chǎn)線能夠連續(xù)不斷的生產(chǎn)。1 剪切對焊接機分類及剪切裝置的種類1.1 剪切對焊接機的分類剪切對焊接的分類繁多，既可根據(jù)工作方式和控制方式分

工作原理嵌入式剪切裝置采用類似剪切防噴器原理，當(dāng)井內(nèi)存在鉆具時，可以直接吊裝該剪切裝置致井口，拆卸其側(cè)面前端的支撐板，將裝置吊裝套入鉆具，然后接上控制油路管線等，實現(xiàn)剪切。剪切功能實現(xiàn)是由來自液控系統(tǒng)的液壓力推動裝置內(nèi)部剪切閘板實現(xiàn)的。2 結(jié)構(gòu)設(shè)計2．1 剪切影響因素根據(jù)搶險現(xiàn)場的特點，分析了現(xiàn)場影響剪切裝置成功剪切的因素，主要外在因素有剪切物（鉆桿等）的尺寸、材料、壁厚，剪切物（鉆桿等）的懸重，剪切物（鉆桿等）內(nèi)腔內(nèi)的壓力等；內(nèi)在因素主要包括剪切裝置的

電工硅鋼板常采用剪切和沖裁等方式進行加工，加工斷面質(zhì)量會影響金屬制品的精度和磁性能[2]。研究表明，減少刀具與板材的摩擦可以提高金屬板材加工的質(zhì)量[3-4]。噴涂油潤滑作為減少摩擦的方式之一，相比于使用涂層刀具、微織構(gòu)等減摩方式是最經(jīng)濟和使用最廣泛的方法。合適的潤滑劑是影響潤滑效果的重要因素。潤滑劑黏度是潤滑劑重要的評判指標(biāo)之一，有學(xué)者研究了潤滑劑黏度對金屬加工質(zhì)量的影響。如SYAHRULLAIL等[5-6]在A1100鋁板擠壓工藝中使用黏度較低的棕櫚油后

力起爆裝置主要由剪切銷、剪切環(huán)、擊針塞、擊針等組成。壓力起爆裝置隨射孔槍下入油井射孔層位，然后，在井口施加壓力作用于壓力起爆裝置擊針塞上，擊針塞在井口施加的壓力和井液壓力的共同作用下剪斷剪切銷，然后帶動擊針快速運動，進行解鎖或擊發(fā)起爆器爆轟，引爆整個射孔槍串。圖1 某型壓力起爆裝置結(jié)構(gòu)簡圖2 影響起爆精度的因素及控制措施由壓力起爆裝置的工作原理可知，擊針塞要帶動擊針擊發(fā)起爆器，剪斷剪切銷是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以剪切銷是此裝置的核心零件。精度受到多方面因素的影響，如

的防噴器沒有安裝剪切閘板或剪切閘板未能及時切斷作業(yè)管柱[1-3]，雖然剪切閘板在作業(yè)中極少使用，但對于需要切斷作業(yè)管柱才能實現(xiàn)安全封井的危急情況卻是必不可少的[4-5]。因此，研究剪切鉆桿過程中的剪切閘板力學(xué)性能對于確保油氣鉆采安全具有重要意義。目前，國內(nèi)外學(xué)者對剪切閘板的剪切性能做了大量的研究工作。Childs等[6-7]以畸變能理論為基礎(chǔ)結(jié)合回歸分析法建立閘板剪切力預(yù)測式。Springgett等[8-9]在剪切力計算式的基礎(chǔ)上，研究V形剪切閘板在V形剪

450007)剪切帶是材料變形、破壞過程中塑性應(yīng)變高度集中的狹窄區(qū)域。剪切帶的出現(xiàn)會降低材料的承載力，甚至?xí)绊懡Y(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此，剪切帶的研究對于理解材料的漸進破壞過程具有重要意義[1-7]。剪切帶寬度是剪切帶的重要特征之一，其準(zhǔn)確測量有利于正確揭示材料的漸進破壞過程。數(shù)字圖像相關(guān)(digital image correlation,DIC)方法是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種光測力學(xué)方法，其通過處理變形過程中物體表面的散斑圖來獲得物體表面的位移場和應(yīng)

斷帶，影響效益，剪切質(zhì)量是影響焊縫的一個非常重要的因素，焊機剪刃經(jīng)常會出現(xiàn)剪切效果不佳的情況，下面我們從以下幾個方面對剪切質(zhì)量的影響進行研究。2 焊機剪切機構(gòu)的簡介MIEBACH焊機使用的是雙切剪，其外形如下圖1，雙切剪剪切后兩切面的距離為120mm，剪切方式為斜切，上剪刀為從驅(qū)動側(cè)到操作側(cè)向上傾斜的斜面，下剪刀為平面，剪切時從驅(qū)動側(cè)到操作側(cè)將帶鋼切開，為了提高剪切效果，雙切剪的兩個剪切線不是平行的，呈八字形從驅(qū)動側(cè)向操作側(cè)向內(nèi)延展，剪切下來的廢料通過剪切

手段均被用于測量剪切帶內(nèi)外微結(jié)構(gòu)特征、研究剪切帶的發(fā)展演化等。文獻[6]針對DIC方法中圖像的亞像素插值誤差較大的問題，提出了一種基于B樣條插值核的插值濾波器;文獻[7]通過對散斑圖進行平移，比較了梯度法、曲面擬合法及N-R(Newton-Raphson)法的精度;文獻[8]提出了一種散斑圖質(zhì)量評價參數(shù)——平均灰度梯度;根據(jù)文獻[8]提出的參數(shù)，文獻[9]提出了一種散斑圖質(zhì)量評價參數(shù)——平均一階及二階灰度梯度商;文獻[4]使用整像素精度的DIC方法測量了水

66555?高速剪切對定靖三線加劑原油改性效果影響喬孟辰安家榮中國石油大學(xué)(華東),山東青島266555為探究短時間高速剪切對加劑原油改性效果的影響規(guī)律,優(yōu)選出合適的過泵剪切模擬方式,以定靖三線混合原油-2為例,分別利用攪拌器和流變儀對加劑原油進行高速剪切,并以凝點和表觀粘度考察高速剪切溫度、剪切強度、剪切時間三個因素對加劑原油改性效果的影響規(guī)律,對比分析攪拌器高速剪切和流變儀高速剪切的異同。發(fā)現(xiàn)長時間或低溫下的高速剪切對加劑原油改性效果影響較大,而短時間

下TA2純鈦絕熱剪切破壞響應(yīng)特性研究關(guān)于單一絕熱剪切帶形成機理及影響已有較多研究。從材料的本構(gòu)關(guān)系出發(fā)，一般認(rèn)為絕熱剪切現(xiàn)象在宏觀上表現(xiàn)為動態(tài)本構(gòu)失穩(wěn)，即等效應(yīng)力-等效應(yīng)變曲線從應(yīng)變硬化轉(zhuǎn)變?yōu)閼?yīng)變軟化，相應(yīng)地在微觀上可以觀察到高度集中的應(yīng)變局域化，即絕熱剪切帶。為建立絕熱剪切變形局部化的失穩(wěn)模型，揭示絕熱剪切帶的發(fā)展規(guī)律，研究者采用Hopkinson 技術(shù)、圓柱試樣動態(tài)壓縮、薄壁管動態(tài)扭轉(zhuǎn)、帽型試樣動態(tài)剪切、動態(tài)壓剪實驗等來研究材料變形、絕熱剪切起始破壞過

其在生產(chǎn)過程中的剪切時間、剪切溫度以及剪切速率等方面的問題,使用ESSO90＃瀝青為基質(zhì)瀝青,4303 SBS為改性劑,利用三種不同的生產(chǎn)方法進行試驗.結(jié)果表明:剪切時間與SBS改性劑的用量有關(guān),一般在45 min～2 h,剪切溫度在170℃～ 175℃之間,剪切速率6 000 r·min－1,上述條件下SBS改性瀝青的路用性能最佳.SBS改性瀝青;生產(chǎn)工藝;試驗;路用性能0　引　言SBS改性瀝青良好的路用性能與其生產(chǎn)工藝密不可分,其中,剪切時間、剪切溫度

024)0 前言剪切機是軋鋼生產(chǎn)線上用于剪切金屬板的關(guān)鍵設(shè)備，通常布置在矯直機之后，主要用于剪切定尺、切頭、切尾、取樣及切除金屬板的局部缺陷等［1］。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，高強度金屬板的產(chǎn)量和種類也在不斷增加，市場競爭日益激烈，要求鋼板生產(chǎn)向連續(xù)化、高速化方式發(fā)展，同時，對剪切機高效、節(jié)能和高精度方面提出了更高的要求。雖然國內(nèi)許多中厚板生產(chǎn)線都裝備了國外先進的滾切剪設(shè)備，但是缺乏對剪切理論、剪切力能參數(shù)計算、剪切工藝參數(shù)等基礎(chǔ)理論的研究，導(dǎo)致很多鋼廠生產(chǎn)

時，容易產(chǎn)生絕熱剪切帶，是研究絕熱剪切帶形成較為理想的材料。NEMAT-NASSER 等[1]、CHICHILI等[2]、HARDING等[3]、董新龍等[4]、孫巧艷等[5]、許峰等[1-6]對α鈦金屬在不同應(yīng)變率和溫度下的動態(tài)壓縮特性進行研究，發(fā)現(xiàn)鈦及鈦合金有很強的應(yīng)變率敏感性和溫度敏感性。利用霍普金森壓桿加載帽型試樣發(fā)生受迫剪切是研究絕熱剪切失效常用的方法之一。帽形試樣通過幾何的不連續(xù)，制造應(yīng)力集中區(qū)，由此來控制剪切局部化起始位置和剪切帶擴展方向，從

［3－4］、絕熱剪切帶的顯微硬度和微觀組織［5－11］、鋸齒形切屑形成機理［4－5，12－13］和有限元模擬［14－15］五個方面。目前，對于絕熱剪切帶微觀組織的演變和顯微硬度的變化規(guī)律存在不同的觀點和看法。對于絕熱剪切帶微觀組織的演變，目前普遍認(rèn)為存在兩種類型的絕熱剪切帶，即形變帶和轉(zhuǎn)變帶。形變帶內(nèi)僅發(fā)生大塑性變形，而對于轉(zhuǎn)變帶（有些文獻稱之為白亮帶）的變形情況則存在不同的觀點。通常，轉(zhuǎn)變帶內(nèi)都出現(xiàn)直徑在100nm以下的細小等軸晶粒，一般認(rèn)為，這些等軸晶

250022）剪切是一種高效率的切割金屬板料的方法。板料經(jīng)過剪切加工后，將引起力學(xué)性能和外部形狀的變化。板料的剪切質(zhì)量是指加工工件的好壞，包括平整度、尺寸精度、直角度和毛刺高度等。影響板料剪切質(zhì)量的因素有很多，如板厚、剪切間隙、剪切角、刀刃的鋒利程度和壓料力等。1 正交試驗的基本理論正交試驗是利用一套規(guī)格化的正交表來安排試驗，利用數(shù)理統(tǒng)計的原理分析試驗結(jié)果。正交試驗設(shè)計是一種解決多因素問題的卓有成效的方法。采用正交設(shè)計表安排試驗，比全面試驗試驗次數(shù)少，但

剪切帶經(jīng)常出現(xiàn)在沖擊、液態(tài)壓縮、高速成形以及機械加工中，該區(qū)域通常承受很高的應(yīng)力，會造成災(zāi)難性的斷裂破壞。為了分析剪切帶的形成原因，澳大利亞學(xué)者研究了鈦板在冷軋條件下剪切帶的形貌演變，并對剪切帶中的硬度分布進行了重點分析。實驗原料為100 mm×100 mm×12 mm的2級工業(yè)純鈦板。鈦板經(jīng)退火處理后進行冷軋，軋制速度為16 m·min－1，以3 s－1的應(yīng)變速率沿同一軋向使厚度由12 mm減小到2 mm，道次減薄量為8.3%。對每道次變形后的板材取橫向