毛刺
- 去毛刺機(jī)如何惠及鈑金工藝鏈
業(yè)為鈑金件進(jìn)行去毛刺處理，因?yàn)檫@個(gè)工藝非常有必要且益處頗多：根據(jù)具體的應(yīng)用領(lǐng)域，這已成為圖紙的規(guī)范項(xiàng)。毛刺是板材邊緣處的鋒利金屬殘留，會(huì)干擾加工并對(duì)零件、機(jī)器和工具造成損壞。這對(duì)于成品是個(gè)麻煩，對(duì)于整個(gè)工藝鏈更是很大的危害。去毛刺機(jī)遠(yuǎn)勝手工作業(yè)與手動(dòng)去毛刺相比，去毛刺機(jī)的優(yōu)勢(shì)是顯而易見(jiàn)的?，F(xiàn)代鈑金去毛刺機(jī)的工作速度大約是專(zhuān)業(yè)工人使用角磨機(jī)或銼刀進(jìn)行手動(dòng)作業(yè)的6 倍，見(jiàn)圖1。使用去毛刺機(jī)僅需500 小時(shí)即可獲得投資回報(bào)，如達(dá)到此加工規(guī)模，自動(dòng)化去毛刺對(duì)于小公
鈑金與制作 2023年7期2023-08-31
- 倒角在減小毛刺中的作用
起方便裝配、去除毛刺的作用。在實(shí)際加工中，倒角不能完全去除毛刺，只是減小毛刺，特別是在加工中心和齒輪加工中尤為明顯，即使有倒角，毛刺仍然很大，影響產(chǎn)品性能。在一些精密制造行業(yè)，毛刺是不可回避的細(xì)節(jié)問(wèn)題。下面總結(jié)幾種巧用倒角減小毛刺的方法與技巧。2 增加毛坯倒角減小端面銑削毛刺圖1為端面銑削。工藝改進(jìn)之前，在刀具的出口處會(huì)產(chǎn)生較大毛刺。為減小毛刺，在刀具出口處增加鑄造（鍛造）倒角[1]。由于倒角的存在，使加工余量逐漸縮小，毛刺不易附著于倒角表面，極易被去除甚
金屬加工(冷加工) 2023年3期2023-03-16
- 航空液壓系統(tǒng)零部件毛刺主動(dòng)控制技術(shù)
00771 序言毛刺是金屬切削過(guò)程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)。航空發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，毛刺去除難度大，傳統(tǒng)去毛刺方法主要依賴(lài)手工。經(jīng)過(guò)測(cè)算，航空液壓產(chǎn)品去毛刺工時(shí)占總工時(shí)的比例平均為6.4%，遠(yuǎn)高于機(jī)械行業(yè)平均值的3%[1]。航空液壓產(chǎn)品采用設(shè)備去毛刺占比較小，大量毛刺留到后續(xù)的手工和專(zhuān)門(mén)去毛刺工序進(jìn)行。手工去毛刺存在可靠性不高、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，同時(shí)對(duì)毛刺的檢查依靠人工，工作量大且殘存的毛刺不易被檢出，是產(chǎn)品清潔度控制環(huán)節(jié)的一項(xiàng)重要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。2 毛刺主動(dòng)控制
金屬加工(冷加工) 2023年2期2023-02-23
- 發(fā)動(dòng)機(jī)零部件密封環(huán)槽部位去毛刺工藝
加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺（見(jiàn)圖2）較多，裝配過(guò)程中會(huì)劃傷密封圈及其他零部件，造成氣缸蓋內(nèi)腔密封失效、漏水等。圖2 環(huán)槽部位的毛刺通過(guò)在環(huán)槽部位增加倒角，在一定程度上起到了去毛刺效果。但受切槽刀具制造精度、磨損等因素影響，增加倒角不能徹底地清除環(huán)槽部位毛刺。為此一些專(zhuān)家及工程技術(shù)人員對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件去毛刺的方法及技術(shù)進(jìn)行了研究探索[1-3]。本文以氣缸蓋噴油器襯套底孔環(huán)槽部位為例，對(duì)環(huán)槽部位去毛刺工藝進(jìn)行研究，比較不同去毛刺工藝的效果及穩(wěn)定性，確定適宜大批量生產(chǎn)線(xiàn)
金屬加工(冷加工) 2022年11期2022-11-20
- 微細(xì)銑削毛刺形成影響因素試驗(yàn)研究
小，加工表面出現(xiàn)毛刺是影響表面質(zhì)量的主要因素之一。微細(xì)加工中的毛刺尺寸通常在微米量級(jí)，遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)加工中的毛刺尺寸，但會(huì)影響工件后期的檢測(cè)和裝配等工序，手工去除毛刺需要在顯微鏡下進(jìn)行，操作繁瑣且容易劃傷零件表面，應(yīng)盡可能在加工過(guò)程中減少毛刺的數(shù)量和尺寸。因此，研究微細(xì)銑削毛刺形成的影響因素有非常重要意義。Lee K.等[2]通過(guò)試驗(yàn)研究了不同加工條件下微細(xì)銑削加工時(shí)的毛刺形貌。曹自洋等[3]研究了不同刀具材料對(duì)毛刺形成的影響。楊凱等[4]利用有限元?jiǎng)討B(tài)模擬了
工具技術(shù) 2022年7期2022-10-12
- 倒擋軸孔正反去毛刺工藝
加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺易進(jìn)入已經(jīng)加工好的倒擋軸孔，加工完成后清理毛刺時(shí)，不僅操作難度大、工作效率低以及勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且清理不徹底，容易劃傷端面，造成產(chǎn)品質(zhì)量事故[1-5]。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀為多品種小批量生產(chǎn)，因此普遍采用手動(dòng)去毛刺簡(jiǎn)易工具如刮刀、油石等主流工具，部分采用自主開(kāi)發(fā)的手動(dòng)去毛刺專(zhuān)用工裝，少數(shù)批量產(chǎn)品采用多關(guān)節(jié)機(jī)器人去毛刺作業(yè)[6]。但這些均屬于硬切削去毛刺方法，未能深入研究機(jī)械加工中毛刺的形成原因、形成過(guò)程，與軟性去毛刺方法還有一定差距。下面
金屬加工(冷加工) 2022年8期2022-09-01
- 微細(xì)銑削毛刺形成機(jī)理及尺寸的試驗(yàn)研究
加工表面質(zhì)量差、毛刺嚴(yán)重等問(wèn)題［5-6］。工件表面的毛刺是銑削加工中常見(jiàn)現(xiàn)象，毛刺根據(jù)形成機(jī)理可分成泊松毛刺、撕裂毛刺、翻轉(zhuǎn)毛刺和切斷毛刺，根據(jù)分布位置可分為頂端毛刺、槽底毛刺、入口毛刺以及出口毛刺，其中頂端毛刺的尺寸往往最大，對(duì)零件質(zhì)量的影響最大［7-8］。文獻(xiàn)［9］研究了微細(xì)銑削加工參數(shù)對(duì)毛刺高度和寬度的影響，發(fā)現(xiàn)銑削深度和刀具直徑對(duì)毛刺尺寸的影響最大。文獻(xiàn)［10］發(fā)現(xiàn)微細(xì)銑削不銹鋼的毛刺最大高度可達(dá)到銑削深度的156%，使用切削液可以減小毛刺高度55
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2022年8期2022-08-19
- 航空航天鋁合金構(gòu)件裝配孔鉆削出口毛刺研究進(jìn)展
被切除，導(dǎo)致出口毛刺的產(chǎn)生[7-8]。鋁合金鉆孔形成的典型出口毛刺如圖1所示[9]。圖1 鋁合金鉆削典型出口毛刺[9]Fig.1 Typical exit burr of aluminum alloy drilling[9]毛刺是影響裝配孔質(zhì)量的關(guān)鍵因素。出口毛刺的存在直接影響工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，構(gòu)件的疲勞裂紋主要產(chǎn)生于孔出口毛刺附近，脫落的毛刺易引起電路的故障，蒙皮類(lèi)零件間的間隙往往是出口毛刺所導(dǎo)致[10-11]。而去毛刺工序會(huì)極大地增
金剛石與磨料磨具工程 2022年4期2022-08-17
- 空調(diào)閥板沖壓毛刺優(yōu)化解決方案
面磨削或研磨、去毛刺、清洗上油、表面處理等工序組成。閥板的平面度要求高，表面質(zhì)量要求要好，內(nèi)孔、外形都不允許有沖壓的斷裂帶和毛刺的存在，這就給沖壓工藝提出了一個(gè)難題。普通沖裁的斷面一般分為4 個(gè)帶（圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺帶），其中毛刺問(wèn)題比較麻煩，而且很難避免。判斷一個(gè)沖裁件好壞，首先是看毛刺的大小，我們總是希望沖裁件斷面的塌角帶盡可能的小。 但是，普通沖裁的毛刺是不可避免的，只能用一些其它的工藝方法去盡可能的減少毛刺。現(xiàn)從沖裁的理論和實(shí)踐入手，分析
模具制造 2022年5期2022-06-27
- 電化學(xué)去毛刺試驗(yàn)研究
013）電化學(xué)去毛刺又稱(chēng)電解去毛刺，是利用電能、化學(xué)能進(jìn)行局部陽(yáng)極溶解來(lái)去除毛刺。加工時(shí)，金屬工件為陽(yáng)極，工具電極為陰極。兩極之間保持一定間隙并施加電壓，電解液在一定壓力下流過(guò)兩極間隙，電流集中在毛刺的尖端和棱邊部分，使毛刺快速溶解，從而達(dá)到去除毛刺的目的。1 電化學(xué)去毛刺介紹毛刺是機(jī)械加工過(guò)程中局部存留的缺陷。在加工小型機(jī)械構(gòu)件時(shí)，局部存留的毛刺非常微小，常常肉眼不可見(jiàn)或不易觀察。但是，在很多的生產(chǎn)裝配過(guò)程中，不允許局部存在小毛刺。因此，對(duì)一些小型機(jī)械構(gòu)
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2022年3期2022-04-21
- 去毛刺機(jī)飛錘異常損壞原因與預(yù)防措施
任公司通過(guò)分析去毛刺機(jī)檢修的記錄數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)了一種去毛刺機(jī)自動(dòng)辨識(shí)冷熱鑄坯的新邏輯判斷模型，降低飛錘磨損量，成功延長(zhǎng)了去毛刺機(jī)飛錘的使用壽命。該系統(tǒng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)并辨識(shí)了冷熱鑄坯，避免發(fā)生去毛刺機(jī)飛錘打冷坯的現(xiàn)象發(fā)生，使得2020 年來(lái)未發(fā)生過(guò)去毛刺機(jī)打冷坯事故。為減少去毛刺機(jī)打冷坯發(fā)生的幾率，利用新開(kāi)發(fā)的去毛刺機(jī)自動(dòng)辨識(shí)冷熱鑄坯系統(tǒng)對(duì)近2 年來(lái)的去毛刺機(jī)飛錘異常更換數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并制定對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施。1 去毛刺機(jī)情況簡(jiǎn)介與生產(chǎn)現(xiàn)狀1.1 去毛刺機(jī)情況簡(jiǎn)介去毛刺機(jī)
科海故事博覽 2021年22期2021-10-18
- 如何可靠去除厚板大毛刺
果您使用合適的去毛刺設(shè)備，即可輕松去除切割產(chǎn)生的各種毛刺。同時(shí)，為您確保高工藝安全和低產(chǎn)品成本。板料的厚度達(dá)到十毫米甚至更厚時(shí)，廣泛使用的激光切割工藝便已達(dá)到功能極限。這時(shí)，代工企業(yè)通常會(huì)采用其他工藝，例如等離子切割或火焰切割工藝來(lái)替代。在等離子切割過(guò)程中，溫度高達(dá)30000°C 的氣體射流以等離子狀態(tài)熔化材料完成切割；而火焰切割則是沿切縫將材料的燃點(diǎn)升高到至少1150°C（對(duì)于非合金鋼）進(jìn)行切割。切割產(chǎn)生的高溫會(huì)在工件上留下痕跡形成毛刺。材料溫度越高，毛
鈑金與制作 2021年8期2021-08-27
- 機(jī)械鉆孔L型相交槽毛刺不良的改善
，各種異型相交槽毛刺問(wèn)題給機(jī)械鉆孔帶來(lái)了很大挑戰(zhàn)，在機(jī)械加工中鉆孔形成相交槽時(shí)很易在相交位置產(chǎn)生毛刺問(wèn)題，對(duì)后工序會(huì)有非常大的不利影響，本文通過(guò)對(duì)L型相交槽加工過(guò)程的實(shí)驗(yàn)，利用鉆孔機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向原理、鉆槽資料的工程設(shè)計(jì)、刀具類(lèi)型的選擇，從而達(dá)到L型相交槽毛刺的改善。1 L型槽毛刺分析1.1 L槽產(chǎn)生毛刺原因分析L槽的結(jié)構(gòu)是兩條槽頂端相交，鉆任意第一條時(shí)無(wú)任何異常，當(dāng)鉆第二條時(shí)相交內(nèi)角處產(chǎn)生毛刺，由于鉆第二條槽時(shí)相交頂端位置是空的，導(dǎo)致鉆刀切削時(shí)產(chǎn)生的基材纖
印制電路信息 2021年8期2021-08-25
- 復(fù)雜鋁合金閥體零件毛刺的控制與去除
。加工過(guò)程中會(huì)有毛刺產(chǎn)生，需要在加工工藝中增加去毛刺工序。從20世紀(jì)開(kāi)始，就有日本的奧島和中山一雄、美國(guó)的Gillespie L K和中國(guó)的王貴成教授等專(zhuān)家深入研究了毛刺的形成機(jī)理和控制方法，為去毛刺或控制毛刺的形成奠定了理論基礎(chǔ)[1-3]。但是，受零件結(jié)構(gòu)的限制，毛刺的理論去除方法在復(fù)雜類(lèi)型的閥體上并不能得到很好的應(yīng)用。本文根據(jù)閥體的毛刺特征，結(jié)合作業(yè)效率、可實(shí)施性以及加工成本等因素，制定了一套有效的毛刺去除方案。1 閥體結(jié)構(gòu)及其加工工藝在列車(chē)制動(dòng)控制系
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2021年7期2021-08-24
- 新視域下金屬切削毛刺控制技術(shù)實(shí)踐運(yùn)用探究
，但在工業(yè)中處理毛刺等方面還存在一定的問(wèn)題。毛刺的出現(xiàn)在金屬加工過(guò)程中具有普遍現(xiàn)象，在加工過(guò)程中金屬表面會(huì)出現(xiàn)毛刺及凹凸不平的地方，降低了產(chǎn)品的精密度，不能使兩件產(chǎn)品完全吻合，降低工件裝配精度從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。金屬切削毛刺控制技術(shù)有效地控制了這一問(wèn)題，由于毛刺產(chǎn)生的程度不一樣，毛刺產(chǎn)生程度越嚴(yán)重，造成產(chǎn)品的精密度與吻合度越低。切削毛刺在金屬切削中是比較復(fù)雜的一個(gè)過(guò)程，并且在很大程度上會(huì)增加產(chǎn)品的成本，也會(huì)影響產(chǎn)品生產(chǎn)的效率。現(xiàn)階段，已經(jīng)對(duì)金屬切削毛刺技術(shù)越
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年9期2021-08-06
- 發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋銑削毛刺形成及控制技術(shù)研究
，仍存在缸蓋大面毛刺等工藝問(wèn)題。毛刺的存在影響了發(fā)動(dòng)機(jī)零件和發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，從而對(duì)零件的后續(xù)加工、檢測(cè)、裝配、使用性能、工作壽命等方面的產(chǎn)生各種弊病。額外增加的去毛刺工序，不但增加了生產(chǎn)成本，還降低了加工效率。因此，如何在加工過(guò)程中主動(dòng)控制毛刺的形成，成為了該領(lǐng)域的一個(gè)重要研究方向。早在1976年，文獻(xiàn)[1]首次提出了平面銑削毛刺形成機(jī)理，認(rèn)為平面銑削可以產(chǎn)生8種不同的毛刺。此后，大量的學(xué)者對(duì)毛刺的形成機(jī)理和抑制毛刺尺寸的方法進(jìn)行了研究。文獻(xiàn)[2]
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2021年7期2021-07-26
- 閥芯去毛刺工藝研究
重要的液壓零件，毛刺的去除是加工工藝中的重要一步。目前，對(duì)于機(jī)加工毛刺，常見(jiàn)的去毛刺工藝包括手工去毛刺、高壓水去毛刺、熱能去毛刺、磨粒流去毛刺、電解去毛刺、化學(xué)去毛刺等[1]。不同的去毛刺方法，特點(diǎn)和適用范圍也有所區(qū)別。在閥芯整個(gè)加工工藝流程中，各工序產(chǎn)生的毛刺特點(diǎn)不同，去毛刺的要求亦不同，系統(tǒng)考慮閥芯去毛刺問(wèn)題，設(shè)計(jì)不同的去毛刺工藝，對(duì)于經(jīng)濟(jì)、高效地保證去毛刺質(zhì)量尤為重要。1 概況由于工件材料的機(jī)械性能對(duì)毛刺的產(chǎn)生及毛刺形態(tài)有很大影響[2]，對(duì)于工件不同
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年6期2021-07-01
- 單雙面去毛刺機(jī)的選型
，此時(shí)需要一臺(tái)去毛刺機(jī)來(lái)去除切割過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，而其他工藝?yán)缁鹧婊虻入x子切割，也容易在鈑金件表面留下粗大的毛刺和熔渣（圖1），這些“頑固分子”都是下道工序高效加工的障礙。如今，現(xiàn)代化的自動(dòng)去毛刺機(jī)可以高效去除毛刺，同時(shí)倒圓邊角，最終呈現(xiàn)干凈光潔的鈑金件，大大降低了廢品率和生產(chǎn)成本，讓產(chǎn)品在競(jìng)爭(zhēng)中盡顯優(yōu)勢(shì)。圖1 熔渣雙面去毛刺機(jī)的優(yōu)勢(shì)雙面加工的去毛刺機(jī)可以使效率翻倍，工件無(wú)需翻轉(zhuǎn)，只需一次經(jīng)過(guò)去毛刺機(jī)即可實(shí)現(xiàn)上下兩面去毛刺（圖2）。它比單面去毛刺機(jī)節(jié)省5
鈑金與制作 2021年5期2021-05-18
- 接箍螺紋首扣毛刺去除方法
前 言接箍首扣毛刺的產(chǎn)生與接箍材質(zhì)、 加工工藝及流程有直接關(guān)系， 而在接箍加工過(guò)程中， 接箍的加工工藝流程的變化及梳刀螺紋加工后的處理方式， 也是影響首扣毛刺產(chǎn)生的主要原因。 接箍首扣毛刺的產(chǎn)生對(duì)接箍產(chǎn)品加工的整體效率、 成本、 質(zhì)量以及刀具消耗均造成了一定程度上的影響。 本研究對(duì)常用接箍螺紋加工工藝流程中毛刺的出現(xiàn)及消除毛刺的方法進(jìn)行了分析， 提出了幾種接箍去除毛刺的常用方法， 并進(jìn)行了優(yōu)選， 從根本上提高了接箍車(chē)絲機(jī)的生產(chǎn)效率， 降低了勞動(dòng)強(qiáng)度， 達(dá)
焊管 2021年4期2021-05-17
- 為什么去毛刺必不可少?
司鈑金件上若存在毛刺是非常危險(xiǎn)的，首先，會(huì)增加人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)；其次，在下游加工過(guò)程中，會(huì)危及產(chǎn)品質(zhì)量、影響設(shè)備使用甚至縮短設(shè)備的使用壽命。本文我們將為您介紹如何借助先進(jìn)的去毛刺設(shè)備去除毛刺（圖1），協(xié)助您降低生產(chǎn)成本，提高加工效率。圖1 零件去除毛刺前后對(duì)比為什么必須去除毛刺？無(wú)論是沖孔、激光切割還是等離子切割，這些加工工序都會(huì)在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時(shí)，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會(huì)頑固沉積在零件邊緣。無(wú)論采用哪種切割方式
鈑金與制作 2021年2期2021-03-26
- HXMT高能望遠(yuǎn)鏡毛刺的識(shí)別方法*
峰，這些信號(hào)稱(chēng)為毛刺。毛刺對(duì)光變和能譜的影響非常大。光變上，毛刺表現(xiàn)為一系列尖峰，容易對(duì)光變的這種結(jié)構(gòu)產(chǎn)生誤解，比如可能認(rèn)為這種現(xiàn)象是來(lái)自天體源的變化。在小天區(qū)掃描和伽馬暴尋找方面，這些毛刺與源、伽馬暴有一定程度的混淆，特別是對(duì)于一些能譜較軟、流強(qiáng)較弱的短時(shí)伽馬暴，難以與毛刺區(qū)分。這些毛刺事例還會(huì)改變?cè)垂庾兊墓β首V結(jié)構(gòu)，在直接解調(diào)成像[4]時(shí)引起本底的漲落，對(duì)尋找源造成干擾。能譜上，它主要集中在低能段，給能譜擬合模型的選擇和參數(shù)的約束帶來(lái)一定的不確定性。當(dāng)
天文研究與技術(shù) 2021年1期2021-01-19
- 插齒加工時(shí)去毛刺研究
臺(tái)插齒機(jī)及專(zhuān)用去毛刺機(jī)構(gòu),用于加工汽車(chē)變速箱盤(pán)形齒輪。該公司要求盤(pán)形齒輪在進(jìn)行插齒加工時(shí),齒底端面產(chǎn)生的毛刺由機(jī)床去毛刺機(jī)構(gòu)自動(dòng)去除。盤(pán)形齒輪如圖1所示。所要加工的齒部位于盤(pán)形齒輪上部,齒形為標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線(xiàn)齒形。值得注意的是,齒部齒底端面A面低于盤(pán)形齒輪法蘭上端面B面,齒底端面去毛刺動(dòng)作較難實(shí)現(xiàn)，原因是傳統(tǒng)去毛刺機(jī)構(gòu)適用的零件,齒底端面都高于法蘭面?！鴪D1 盤(pán)形齒輪傳統(tǒng)自動(dòng)去毛刺機(jī)構(gòu)工作原理如圖2所示。去毛刺機(jī)構(gòu)的刀片、刀桿在后部油缸的推動(dòng)下沿導(dǎo)軌做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),
機(jī)械制造 2020年9期2020-09-29
- 液壓鋁閥塊毛刺的主動(dòng)控制和去除
加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺、切屑及其雜質(zhì)，于是，在制造過(guò)程中如何去除毛刺保證液壓閥塊的清潔度，成了決定液壓產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。液壓集成鋁閥塊在機(jī)械加工的過(guò)程中常常伴隨著毛刺和切屑的產(chǎn)生，毛刺和切屑是在刀具和閥體相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的，在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使材料被擠壓、撕裂，導(dǎo)致閥體與面的切割線(xiàn)或孔與孔、孔與螺紋交接處出現(xiàn)的各種尖邊、毛邊等多余材料和表面極細(xì)小的金屬顆粒，特別容易產(chǎn)生于如鋁合金類(lèi)延展性好的材質(zhì)。液壓閥塊中毛刺和切屑的存在，輕者損
中國(guó)設(shè)備工程 2020年16期2020-08-28
- 采用行程跟蹤的二值圖像去毛刺算法
余的點(diǎn)和線(xiàn)稱(chēng)為“毛刺”[6-8]。毛刺在圖像中是多余的，并且會(huì)影響圖像主要部分的使用。針對(duì)去毛刺過(guò)程可能存在去除圖像結(jié)構(gòu)主體部分的缺陷，寧亞輝等人提出改進(jìn)的基于模板去除骨架毛刺方法[9]。該方法首先對(duì)目標(biāo)點(diǎn)周?chē)袼剡M(jìn)行統(tǒng)計(jì)，找到對(duì)應(yīng)像素符合的類(lèi)型，再結(jié)合傳統(tǒng)去毛刺方法中的毛刺長(zhǎng)度設(shè)定，對(duì)毛刺進(jìn)行去除。郭斯羽等人提出一種植物葉片圖像骨架提取的去毛刺方法[10]，通過(guò)設(shè)定的兩個(gè)指標(biāo)對(duì)骨架上的毛刺進(jìn)行判斷和去除。安世全等人提出一種基于Zhang并行細(xì)化算法進(jìn)行細(xì)
武夷學(xué)院學(xué)報(bào) 2020年6期2020-07-23
- 兩種去除齒部毛刺工裝的研究
精益求精，加工后毛刺的危害性逐漸引起人們的普遍重視，并開(kāi)始對(duì)毛刺的去除方法進(jìn)行研究。1 毛刺產(chǎn)生的危害毛刺是指零件端面、外面及內(nèi)孔等表面上不規(guī)則的微小凸起物，與金屬機(jī)體相連，感覺(jué)刺手，對(duì)柔軟的物體有損害性。毛刺在零件外部時(shí)影響外觀，且毛刺尖利時(shí)有使人受傷的潛在危險(xiǎn)；毛刺在零件內(nèi)部時(shí)，容易產(chǎn)生異響，影響零件之間的嚙合，導(dǎo)致部件壽命短，提前失效，引起顧客不滿(mǎn)甚至事故[1]。2 滾齒去毛刺工裝2.1 制作滾齒毛刺容易產(chǎn)生于滾刀擠壓齒部順著滾刀方向擠出的毛刺，如圖
機(jī)械管理開(kāi)發(fā) 2020年4期2020-06-10
- 基于干涉條紋骨架的毛刺去除算法
50007）引言毛刺去除是將骨架的主干保留，去除骨架中的毛刺部分，在圖像處理領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，常用于干涉條紋檢測(cè)、指紋識(shí)別、字符檢測(cè)等多個(gè)領(lǐng)域。干涉條紋骨架記錄了干涉場(chǎng)的所有干涉條紋的分布特征與狀態(tài)特征。傳統(tǒng)的骨架去除算法[1-2]需要設(shè)定閾值來(lái)判斷毛刺去除條件，但是對(duì)于部分毛刺可能會(huì)出現(xiàn)不滿(mǎn)足閾值設(shè)定的條件，無(wú)法消除干涉條紋骨架的毛刺部分，且毛刺可能出現(xiàn)較為復(fù)雜的情況，傳統(tǒng)算法也可能無(wú)法解決這些情況的干涉條紋骨架圖像處理問(wèn)題[3]。干涉條紋圖像是兩束相干性較
應(yīng)用光學(xué) 2020年2期2020-06-04
- 微切削毛刺形成機(jī)理及研究進(jìn)展綜述
00480 引言毛刺[1-2]是影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的重要加工缺陷，其形成機(jī)理和去除工藝方法一直備受關(guān)注。隨著微細(xì)切削技術(shù)的發(fā)展，微細(xì)毛刺成為了微小型零件制造中的主要缺陷和制約微加工精度和效率的瓶頸，這是因?yàn)槲⑿⌒土慵旧沓叨容^小，要求精度較高，加工過(guò)程中的微細(xì)毛刺若不加以控制[3-4]，將會(huì)影響零件的幾何精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢。為此，微切削加工中毛刺的產(chǎn)生機(jī)理及其控制工藝方法是國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究的重點(diǎn)和熱點(diǎn)，并已取得了一系列的研究成果。不同于常規(guī)尺度加
中國(guó)機(jī)械工程 2019年23期2019-12-17
- 熱軋板坯去毛刺機(jī)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
表會(huì)產(chǎn)生熔渣（即毛刺），這種毛刺不僅可以對(duì)輥道、軋輥等設(shè)備造成諸如撞擊、輥面劃傷、輥身裂紋等傷害，而且由于氧化渣會(huì)夾雜在熱軋鋼板的首尾部而影響軋制板材的質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成材率有很大影響。為了解決此問(wèn)題，熱軋板坯去毛刺機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)用成為中厚板產(chǎn)線(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高成材率和降低輥耗的必要手段。2 去毛刺機(jī)選型計(jì)算去毛刺機(jī)去除板坯上毛刺主要有兩個(gè)作用：一是提高板材軋制的質(zhì)量，二是減少對(duì)輸送輥、軋輥的傷害。錘刀式去毛刺機(jī)，這種機(jī)型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操控方便，占用空間少。該
中小企業(yè)管理與科技 2019年11期2019-06-12
- 單顆磨粒鉸珩毛刺截面的仿真與驗(yàn)證*
孔口處會(huì)形成微量毛刺。毛刺會(huì)嚴(yán)重影響噴嘴的燃油流量及霧錐角度，降低發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒效率，在一定程度上影響整個(gè)動(dòng)力裝置的性能。這些毛刺尺寸較小，只有微米級(jí)，通?？渴止ご蚰ァ⒛チＡ鱗3]、激光等方法來(lái)去除，去除時(shí)易造成塌邊等二次損傷。針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外學(xué)者提出了多種在加工中抑制或減小毛刺產(chǎn)生的思路和方法。研究毛刺的類(lèi)型及其影響因素是實(shí)現(xiàn)毛刺控制的基礎(chǔ)。GILLESPIE[4]根據(jù)毛刺形成機(jī)理將其分為4類(lèi)，即泊松毛刺、翻轉(zhuǎn)毛刺、撕裂毛刺和切斷毛刺。AURICH等[
金剛石與磨料磨具工程 2018年6期2019-01-16
- 曲軸交叉油孔毛刺產(chǎn)生機(jī)理分析及控制措施
孔交匯處極易產(chǎn)生毛刺，在后續(xù)加工和運(yùn)輸過(guò)程中存在毛刺掉落的風(fēng)險(xiǎn)，若殘留的毛刺掉落入軸瓦處，不僅加劇了軸瓦的異常磨損，還會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)的異響和異常振動(dòng)等一系列性能問(wèn)題。本文對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸交叉油孔處毛刺的產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行系統(tǒng)性分析，找出影響曲軸交叉油孔毛刺的主要因素，并結(jié)合國(guó)內(nèi)目前抑制或減少毛刺的工藝方法，以降低毛刺掉落風(fēng)險(xiǎn)，改善曲軸油孔清潔度。1 曲軸交叉油孔毛刺產(chǎn)生機(jī)理1.1 曲軸交叉油孔毛刺形態(tài)及特征在發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸機(jī)加工過(guò)程中，存在交叉油孔處毛刺難以去除的問(wèn)題。曲
裝備制造技術(shù) 2018年10期2018-12-24
- 關(guān)于機(jī)械加工中毛刺的影響分析及其控制探討
避免地會(huì)產(chǎn)生表面毛刺和棱角毛刺，而毛刺會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的后續(xù)加工、裝配、使用和運(yùn)輸造成重要影響，輕則導(dǎo)致成本上升，重則甚至可能導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。傳統(tǒng)人們習(xí)慣于用手動(dòng)工具去除毛刺，但這種方法不僅勞動(dòng)量大，而且效率極低，且毛刺去除質(zhì)量也不能得到有效保障。鑒于此，有必要對(duì)毛刺的產(chǎn)生進(jìn)行控制。文章對(duì)毛刺的形成原因及危害影響進(jìn)行了分析，并著重探討了控制毛刺產(chǎn)生的方法，希望對(duì)業(yè)內(nèi)同仁能夠起到一定的參考和借鑒作用。1 毛刺的形成及其危害影響分析經(jīng)過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，機(jī)械加工中
時(shí)代農(nóng)機(jī) 2018年10期2018-12-12
- Ti6Al4V鈦合金高速微銑削過(guò)程中毛刺形成機(jī)理的研究*
細(xì)加工過(guò)程中產(chǎn)生毛刺，降低工件表面加工精度、加速刀具磨損以及對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)生負(fù)面影響[5]。國(guó)內(nèi)外研究學(xué)者針對(duì)微細(xì)加工中毛刺的產(chǎn)生和抑制進(jìn)行了相關(guān)研究，Lee等[6]對(duì)銅和鋁材料微銑槽加工過(guò)程中毛刺形成進(jìn)行了研究，通過(guò)毛刺所在的不同位置得到了不同類(lèi)型、不同尺寸的毛刺。另外，他們發(fā)現(xiàn)由于微銑槽加工過(guò)程中毛刺尺寸非常小，所以傳統(tǒng)的毛刺去除方法并不適用。朱云明[7]利用ANSYS有限元分析軟件建立了黃銅切削過(guò)程中毛刺形成的有限元模型，并對(duì)毛刺產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行了分析。另
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2018年10期2018-11-01
- 基于形式驗(yàn)證的毛刺檢測(cè)技術(shù)
的任務(wù)。傳統(tǒng)檢測(cè)毛刺是在時(shí)序仿真階段，仿真對(duì)象為添加延遲文件的布局布線(xiàn)后網(wǎng)表，所以難以在RTL(register transfer level)驗(yàn)證階段有效發(fā)現(xiàn)毛刺及其對(duì)功能的影響[1]。此外標(biāo)準(zhǔn)RTL仿真不能模擬毛刺的影響，由于毛刺導(dǎo)致的錯(cuò)誤在RTL沒(méi)有得到解決，導(dǎo)致SoC驗(yàn)證后期出現(xiàn)功能錯(cuò)誤，造成了設(shè)計(jì)迭代并影響產(chǎn)品的上市時(shí)機(jī)。近些年形式驗(yàn)證技術(shù)迅速發(fā)展，在集成電路驗(yàn)證中得到了廣泛應(yīng)用。在模型驗(yàn)證中，首先使用時(shí)態(tài)邏輯來(lái)描述設(shè)計(jì)意圖，其次使用數(shù)學(xué)推理來(lái)驗(yàn)
計(jì)算機(jī)工程與設(shè)計(jì) 2018年10期2018-10-24
- 發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋油孔毛刺影響及其控制
孔交匯處極易產(chǎn)生毛刺，后續(xù)工件、運(yùn)輸過(guò)程毛刺有掉落的風(fēng)險(xiǎn)，不僅影響零件要求的清潔度，還影響發(fā)動(dòng)機(jī)使用性能等[1]。為了消除毛刺掉落風(fēng)險(xiǎn)，改善缸蓋油道清潔度，本文系統(tǒng)性分析發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋油孔毛刺風(fēng)險(xiǎn)，找出影響毛刺的主要因素，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，制定有效的控制手段，促進(jìn)缸蓋機(jī)加工技術(shù)進(jìn)步。1 缸蓋油孔毛刺形成原因缸蓋工件油道孔的鉆削過(guò)程，本質(zhì)是刀具的鉆頭擠壓工件產(chǎn)生的剪切滑移過(guò)程，由于油道本身結(jié)構(gòu)和布局，在兩個(gè)及以上油道形成交匯處的邊、角、棱會(huì)出現(xiàn)較大的塑形變形[2]
裝備制造技術(shù) 2018年8期2018-10-17
- 一種零件毛刺去除方法的探討
工不可避免會(huì)產(chǎn)生毛刺，對(duì)一些特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，去除毛刺相當(dāng)困難，需要用特殊手段和方法加以清理，本方介紹一種對(duì)常用光飾機(jī)的改進(jìn)來(lái)去除毛刺的方法。機(jī)加工不可避免會(huì)產(chǎn)生毛刺，毛刺雖小，卻直接影口向產(chǎn)品的品質(zhì)，由于毛刺的存在可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)不能正常工作，使可靠性、穩(wěn)定性降低，當(dāng)汽車(chē)變速箱內(nèi)零件存在毛刺做機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)，脫落的毛刺會(huì)造成機(jī)器滑動(dòng)表面過(guò)早磨損、噪音增大，甚至使機(jī)構(gòu)卡死，動(dòng)作失靈，造成安全事故；某些電氣系統(tǒng)在隨主機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場(chǎng)
環(huán)球市場(chǎng)信息導(dǎo)報(bào) 2018年29期2018-10-16
- 超精密零件噴射流去毛刺設(shè)備的設(shè)計(jì)
4710091 毛刺形成機(jī)制及危害金屬經(jīng)切削加工后，工件的邊、角、棱等部位易產(chǎn)生毛刺。毛刺是金屬在刀具切削的作用下產(chǎn)生剪切滑移，進(jìn)而發(fā)生塑性變形所形成的，有三種基本的形成機(jī)制：材料變形、切屑彎曲和切屑撕裂，有四種基本類(lèi)型：擠壓毛刺、撕裂毛刺、翻轉(zhuǎn)毛刺和切斷毛刺［1-4］。在金屬切削加工中，毛刺的產(chǎn)生不可避免，殘留毛刺會(huì)給零件帶來(lái)如下危害：①影響零件的加工精度；②導(dǎo)致零件尺寸超差；③影響零件的測(cè)量精度；④影響零件的鍍層質(zhì)量；⑤影響零件的裝配過(guò)程。2 典型零件
機(jī)械制造 2018年4期2018-09-20
- 一種毫米波復(fù)合波導(dǎo)天線(xiàn)零件高壓水去毛刺技術(shù)研究
天線(xiàn)零件高壓水去毛刺技術(shù)研究王志鵬 楊文靜 曹來(lái)東 肖愛(ài)群 王建華（北京華航無(wú)線(xiàn)電測(cè)量研究所，北京 100013）針對(duì)某毫米波復(fù)合波導(dǎo)天線(xiàn)零件加工后毛刺多，且與基體附著力強(qiáng)，提出了新的去毛刺要求。通過(guò)高壓水去毛刺技術(shù)實(shí)現(xiàn)了“十”字縫、縫隙、功分枝節(jié)、窄細(xì)筋壁直角等典型結(jié)構(gòu)邊緣毛刺的完全去除，零件表面沒(méi)有損傷，腔體銳邊保持完好，解決了該類(lèi)復(fù)合波導(dǎo)天線(xiàn)零件毛刺去除的技術(shù)難題。毫米波；復(fù)合波導(dǎo)天線(xiàn)；高壓水；去毛刺1 引言毫米波復(fù)合波導(dǎo)天線(xiàn)是雷達(dá)導(dǎo)引頭的核心部件，
航天制造技術(shù) 2018年4期2018-09-04
- 微溝槽頂部毛刺寬度微細(xì)切削試驗(yàn)研究*
切削過(guò)程中殘留的毛刺成為影響和制約精密與超精密加工技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵性問(wèn)題之一[1]。在實(shí)際加工過(guò)程中減小工件邊緣的毛刺尺寸不僅能提高微型零件的加工質(zhì)量和加工效率，還能提高工件的使用性能，將對(duì)微型零件的生產(chǎn)制造具有重要意義。目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)微細(xì)銑削過(guò)程中毛刺的形成機(jī)理、參數(shù)優(yōu)化、加工工藝等進(jìn)行了一系列的研究。Yadav A K等[2]研究發(fā)現(xiàn):與微細(xì)銑削溝槽其它部位相比，逆銑側(cè)退出毛刺尺寸最大，且切削速度是影響毛刺尺寸大小的主要因素，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明切削速度越大
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2018年8期2018-08-29
- 新買(mǎi)的涼席該怎樣除刺
一般有不少篾絲、毛刺，睡在上面很扎人。今天小編就來(lái)分享幾個(gè)除刺小妙招。（1）找一塊細(xì)砂紙，輕輕打磨有毛刺的部位。（2）準(zhǔn)備好棉球、酒精，可以先用洗衣刷在涼席上來(lái)回刷幾遍，讓毛刺全部豎立起來(lái)，再用鐵絲或鑷子夾住棉球，蘸上酒精點(diǎn)燃后，快速地在涼席表面掠過(guò)，將毛刺燒干凈。（3）可在席面上用打火機(jī)快速地?zé)?，?xì)的毛刺遇火即燃，再用濕毛巾擦干凈，放在陰涼的地方晾干即可；如果是比較大的刺，打火機(jī)燒不干凈的話(huà)，可以用剪刀直接剪去，切記要清理干凈，不要使有刺的部位露在涼席表
伴侶 2018年6期2018-06-27
- 車(chē)身鈑金邊緣防腐研究
件存在不同高度的毛刺，這些高低不一的毛刺會(huì)不會(huì)讓鈑金切邊邊緣漆膜覆蓋效果更差？邊緣有無(wú)毛刺對(duì)邊緣防腐性能影響如何？毛刺的高度對(duì)鈑金邊緣防腐性能影響如何？下面我們打算試驗(yàn)驗(yàn)證研究一下上述問(wèn)題。各車(chē)型毛刺高度h(mm)左前門(mén)外板包邊邊級(jí)毛刺嚴(yán)重1 鈑金有無(wú)毛刺的防腐效果研究（1）取同一批次的冷軋?jiān)嚢?，打磨處理一?cè)邊作為零毛刺試驗(yàn)對(duì)象，另一側(cè)邊不處理作為正常毛刺對(duì)比。（2）試板掛在車(chē)身上隨線(xiàn)電泳，然后進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，考察打磨狀態(tài)下零毛刺的防腐能力。（3）鹽霧結(jié)
時(shí)代汽車(chē) 2018年10期2018-06-12
- 針對(duì)雷達(dá)陣面薄板零件化學(xué)溶液浸泡去毛刺的研究
寸公差要求高，去毛刺時(shí)陣面易變形、開(kāi)縫易超差[1]。針對(duì)此類(lèi)零件在銑削加工中，去毛刺浪費(fèi)了大量的人力，降低了生產(chǎn)效率、增加了返工率的問(wèn)題[2]，從優(yōu)化去毛刺方法的角度提高去毛刺效率，旨在以應(yīng)用新的去毛刺方法提高去毛刺效率，最終達(dá)到提高加工效率的目的。目前比較普遍的去毛刺的方法有：研磨去毛刺、刮刀去毛刺、電解去毛刺、化學(xué)去毛刺、高溫去毛刺、滾磨去毛刺等方法[3-4]。研磨和刮刀去毛刺效率低、互換性差、對(duì)于復(fù)雜零件毛刺的去除難度高[5]；電解、高溫及滾磨這三種
火控雷達(dá)技術(shù) 2018年1期2018-05-31
- 提升發(fā)動(dòng)機(jī)缸體機(jī)加工清潔度的方法及其應(yīng)用
影響。缸體內(nèi)部的毛刺、雜質(zhì)將會(huì)造成異常磨損，軸瓦刮傷，曲軸抱死等問(wèn)題[1]。缸體的外部的雜質(zhì)、毛刺將會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配，螺栓卡滯、滑牙等問(wèn)題，目前對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體機(jī)加工的清潔度的控制主要通過(guò)中間清洗機(jī)和最終清洗機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在現(xiàn)有的工藝控制條件下，主要還存在以下兩類(lèi)問(wèn)題：（1）工藝順序編排不合理，導(dǎo)致缸體外部的部分螺紋孔有毛刺，且無(wú)法去除；（2）缸體內(nèi)部主油道貫穿孔、曲軸孔缺少接觸式去毛刺功能，導(dǎo)致有殘留毛刺。它們嚴(yán)重影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性能[2]。本文旨在探索去
裝備制造技術(shù) 2018年2期2018-05-07
- 慣性器件精密零件微小毛刺去除技術(shù)研究
器件精密零件微小毛刺去除技術(shù)研究唐照芳，徐志強(qiáng)，張 路（北京航天控制儀器研究所，北京100039）針對(duì)慣性器件中的外形復(fù)雜類(lèi)零件、通孔交叉孔類(lèi)零件、特殊材料類(lèi)零件等微小毛刺去除需求，分析了現(xiàn)有控制工藝方法不足。通過(guò)開(kāi)展高效率、高質(zhì)量的零件毛刺去除試驗(yàn)，研究了磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、強(qiáng)力超聲波去毛刺等精密去毛刺新方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，分析了先進(jìn)去毛刺工藝方法的適用性，探索了慣性器件零件去毛刺技術(shù)發(fā)展方向。慣性器件；去毛刺；強(qiáng)力超聲波；磁力研磨0 引言航
導(dǎo)航與控制 2017年6期2017-12-20
- 精沖零件去毛刺方法介紹及應(yīng)用
限公司精沖零件去毛刺方法介紹及應(yīng)用文/郭銀芳·武漢華夏精沖技術(shù)有限公司精沖件斷面由塌角、光潔剪切面、斷裂面、撕裂面、毛刺五部分組成，精沖件的毛刺指沖裁面端部上的不規(guī)則凸起。精沖是塑性變形過(guò)程，精沖零件的毛刺是產(chǎn)生于精沖變形的最后塑性分離階段，以及隨后的工件推出凹模階段。毛刺高度hG和厚度bG，如圖1所示，是判斷毛刺大小的依據(jù)。當(dāng)凹模刃口鋒利時(shí)，只產(chǎn)生薄毛刺；當(dāng)凹模刃口變鈍時(shí)，產(chǎn)生厚毛刺。精沖件毛刺的影響因素⑴零件形狀對(duì)毛刺高度的影響。頂尖角α(圖2)和相對(duì)
鍛造與沖壓 2017年20期2017-10-19
- 數(shù)控加工中心替代手工去毛刺的工具及方法
工中心替代手工去毛刺的工具及方法宿華龍，王廣福,王剛(吉林江機(jī)特種工業(yè)有限公司機(jī)，吉林 吉林 132021)本文簡(jiǎn)要介紹了三種適用于數(shù)控加工中心去毛刺的工具及方法。在不借助專(zhuān)業(yè)去毛刺設(shè)備的情況下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高效率去除零件毛刺。加工質(zhì)量高、穩(wěn)定性好，具有一定的實(shí)用性和可推廣性。加工中心；去毛刺；纖維油石研磨刷；交叉孔；浮動(dòng)刀柄加工機(jī)械零件的時(shí)候，容易出現(xiàn)毛刺，除了對(duì)零件的性能、精度有不利影響，而且還會(huì)縮短零件使用壽命，此外，產(chǎn)品裝配的時(shí)候，如果有毛刺，會(huì)導(dǎo)致
中國(guó)設(shè)備工程 2017年16期2017-08-30
- 一種齒套去毛刺裝置
公開(kāi)了一種齒套去毛刺裝置，包括底座、安裝于底座上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：用于夾持齒套的夾緊頭、分度齒輪以及將分度轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳遞至夾緊頭的傳動(dòng)箱體；工作機(jī)構(gòu)包括：去毛刺組件和點(diǎn)動(dòng)組件，其中，去毛刺組件包括：旋轉(zhuǎn)銼、控制旋轉(zhuǎn)銼轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件以及控制驅(qū)動(dòng)部件升降的部件，點(diǎn)動(dòng)組件帶動(dòng)去毛刺組件實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。利用該實(shí)用新型的去毛刺裝置能夠?qū)X套的倒錐齒齒側(cè)以及內(nèi)花鍵大徑與外端面交接處的毛刺去除干凈，避免手工去毛刺傷及倒錐齒齒面的質(zhì)量隱患，同時(shí)也大大提高了生
科技資訊 2016年20期2016-05-30
- 模具加工銑削毛刺的控制探討
0）模具加工銑削毛刺的控制探討邸 紅（新疆天業(yè)集團(tuán)公司模具中心，新疆石河子，832000）模具加工中銑削加工是金屬切削加工的主要方法之一，銑削加工中切削毛刺的產(chǎn)生直接影響模具產(chǎn)品質(zhì)量。本文闡述了影響銑削毛刺形成的主要因素，并從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到制造加工全過(guò)程出發(fā)，探討了減小和控制銑削毛刺的技術(shù)、工藝和方法。銑削加工，毛刺形式，解決措施1 前言在模具的制造加工中，工件的邊、角、棱等部位經(jīng)過(guò)切削后常常產(chǎn)生毛刺，這對(duì)模具的生產(chǎn)安全構(gòu)成一定的威脅，并直接影響到模具的加工精
塑料制造 2015年12期2015-12-10
- 板坯去毛刺機(jī)工作原理淺析
因，造成部分鋼種毛刺去不干凈，不僅嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，也增加了人工清理的難度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際提出改造方案，并付諸實(shí)施，并最終成功解決問(wèn)題，為后續(xù)的板坯軋制創(chuàng)造條件?！娟P(guān)鍵詞】輥面劃傷 輥身裂紋 尖角錘刀 對(duì)射激光檢測(cè)開(kāi)關(guān) 觸點(diǎn)拉弧粘 去頭 去尾 控制精度一、概述現(xiàn)代化的大型板坯連鑄設(shè)備一般均采用火焰切割機(jī)將鑄坯切割的方式定尺分段，以滿(mǎn)足軋制工藝要求。切割過(guò)程中產(chǎn)生的氧化渣在隨融熔鋼液流動(dòng)時(shí)往往會(huì)漫延至切割縫下沿兩側(cè)，并附著在鑄坯下表面形成毛刺。這種毛刺中含有
建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì) 2015年20期2015-10-21
- 板坯去毛刺機(jī)控制系統(tǒng)優(yōu)化與改造
坯線(xiàn)路，新增了去毛刺機(jī)系統(tǒng)。改造后，提高了熱送率和鋼板表面質(zhì)量，使精品線(xiàn)路更加流暢，運(yùn)行成本明顯降低，為以后類(lèi)似設(shè)備的使用、改造提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。1 設(shè)備概況鋼坯從連鑄機(jī)拉出后要用火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，由于火焰切割后鋼坯切口下邊粘連有一條不規(guī)則的鋼渣(簡(jiǎn)稱(chēng)鋼坯毛刺)，這種氧化鋼渣的硬度較大，若帶入軋鋼機(jī)時(shí)會(huì)不規(guī)則地嵌入鋼板中，影響鋼板的表面質(zhì)量甚至產(chǎn)生廢品。為了提高成材率，各鋼鐵廠都在生產(chǎn)線(xiàn)上采取措施，去除鋼坯毛刺。安鋼第一煉軋廠采用的板坯去毛刺機(jī)是德國(guó)Ge
河南冶金 2013年1期2013-10-13
- 去毛刺法及其在差速器殼加工中的應(yīng)用
會(huì)不同程度地產(chǎn)生毛刺。毛刺將影響零件的檢測(cè)、裝配、使用性能和工作壽命等，有時(shí)還可能造成設(shè)備運(yùn)行故障。所以，在機(jī)械加工中，必須重視毛刺的去除工作。至今，去毛刺的方法很多，據(jù)統(tǒng)計(jì)，有60余種，但并非所有的去毛刺工藝方法都適用于機(jī)械加工零件。對(duì)于在汽車(chē)零部件來(lái)說(shuō)，既要保證精度要求，又要除盡毛刺，這就必須謹(jǐn)慎地選擇合適的去毛刺方法。本文將在綜合論述現(xiàn)有去毛刺技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對(duì)我公司所加工的產(chǎn)品詳細(xì)地介紹我公司差速器殼去毛刺技術(shù)。1.去毛刺方法去毛刺技術(shù)和表面清理方
金屬加工(冷加工) 2013年18期2013-06-18
- 板坯去毛刺機(jī)的技術(shù)改進(jìn)
有限公司)板坯去毛刺機(jī)的技術(shù)改進(jìn)盧萬(wàn)有 杜振軍 雷坤 劉陽(yáng) 邵國(guó)利 吳紅桃(安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司)介紹了板坯去毛刺機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)該設(shè)備存在的問(wèn)題與缺點(diǎn)進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施，通過(guò)對(duì)去毛刺機(jī)氣缸以及其它一些輔助設(shè)備的改進(jìn)，取得了良好的效果。去毛刺機(jī) 存在問(wèn)題 改進(jìn)措施0 引言安鋼第一煉軋廠板坯連鑄機(jī)采用奧鋼聯(lián)技術(shù)設(shè)計(jì)，該連鑄機(jī)是直結(jié)晶器帶垂直段的連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直的直弧形連鑄機(jī)。鑄機(jī)弧半徑為8 m，冶金長(zhǎng)度為24.9 m，鑄坯斷面規(guī)格:150
河南冶金 2012年2期2012-12-08
- ICF微靶零件微銑削毛刺實(shí)驗(yàn)研究
900）金屬切削毛刺是切屑與工件分離的過(guò)程中，部分殘留在工件的邊、角或已加工表面上，由于塑性變形所產(chǎn)生的微小突出物［1－2］。毛刺的存在會(huì)影響零件的配合，降低工件的尺寸精度，影響零件的使用性能。因此，通常都需要特殊的去毛刺工藝過(guò)程來(lái)除去毛刺，使零件精度滿(mǎn)足公差要求。盡管現(xiàn)在對(duì)于傳統(tǒng)的切削過(guò)程產(chǎn)生的毛刺，學(xué)者們提出了很多去除毛刺的方法，并應(yīng)用到了實(shí)際加工中。但是，在微細(xì)加工過(guò)程中，由于零件的特征尺寸很小，很難去除毛刺。更重要的是，傳統(tǒng)的去除毛刺方法會(huì)引入尺寸
制造技術(shù)與機(jī)床 2012年7期2012-10-23
- 機(jī)械零件毛刺去除工藝探析
機(jī)械零件上存在的毛刺將給零件的表面質(zhì)量、裝配、檢測(cè)、使用性能和外觀等多個(gè)方面造成極為不利的影響。而單純從事后對(duì)毛刺進(jìn)行去除和處理的工藝較為麻煩，同時(shí)難以保證已加工完成的零件性能質(zhì)量。從這個(gè)角度來(lái)講，有必要在零件出現(xiàn)毛刺之前(事前)對(duì)加工工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)，從源頭上對(duì)機(jī)械零件的毛刺加以控制。同時(shí)，事后去除毛刺的工作量一般較大，不恰當(dāng)?shù)奶幚矸绞綄?dǎo)致機(jī)械零件加工成本的迅速增加，選擇一個(gè)合理的去除毛刺方式將是降低零件加工成本的重要方途徑。因此，對(duì)幾種重要的零
科技傳播 2012年3期2012-08-15
- 機(jī)械化去毛刺機(jī)（專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?00920107469.X）
面孔槽周?chē)嬖诘?span id="j5i0abt0b" class="hl">毛刺進(jìn)行手工去除，這種人工去毛刺的方法，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，而且很容易對(duì)零件造成損壞，甚至影響零件的精度和使用要求。另外，對(duì)于很多經(jīng)過(guò)沖裁加工的薄板網(wǎng)孔類(lèi)零件，尤其是不銹鋼板沖壓件及邊角外觀要求很高的零件，很難進(jìn)行手工去毛刺，且難以滿(mǎn)足質(zhì)量要求。本實(shí)用新型采用多角度旋轉(zhuǎn)去毛刺法，能有效去除復(fù)雜薄板網(wǎng)孔類(lèi)零件的毛刺，并保持外觀整潔、不變形，效率高，具有新穎性和實(shí)用性。X10.12-08
設(shè)備管理與維修 2010年12期2010-04-14