熊 俊 教授金屬增材制造是整個(gè)先進(jìn)制造技術(shù)體系中最為前沿和最有潛力的技術(shù)，電弧增材制造作為金屬增材制造技術(shù)的一個(gè)重要分支，以電弧為熱源逐層熔化金屬絲材成形金屬構(gòu)件，具有其他熱源難以比擬的成形效率和制造成本優(yōu)勢(shì)。電弧增材制造為應(yīng)對(duì)航空、航天及國(guó)防軍工等現(xiàn)代化高端裝備中大型復(fù)雜金屬構(gòu)件制造的技術(shù)挑戰(zhàn)，提供了一條綠色、高效、柔性、低成本的最佳新技術(shù)途徑。近年來(lái)，電弧增材制造技術(shù)受到政府、工業(yè)界和學(xué)術(shù)界的高度關(guān)注，國(guó)內(nèi)眾多高校、科研機(jī)構(gòu)及企業(yè)針對(duì)電弧增材制造工藝、

攪拌摩擦增材制造（FSAM）與固相摩擦擠壓增材制造（FEAM）是近年來(lái)基于摩擦焊原理開發(fā)的創(chuàng)新金屬固相增材制造技術(shù)，它利用分層累積與摩擦擠壓塑性變形加工原理實(shí)現(xiàn)金屬沉積過(guò)程。在增材制造中金屬材料不發(fā)生熔化與凝固現(xiàn)象，克服了熔焊增材工藝中不可避免地會(huì)出現(xiàn)孔隙、未熔合及熱裂紋等必須通過(guò)增材組織調(diào)控、焊后熱處理、熱等靜壓及機(jī)械輥壓等手段無(wú)法完全消除的各種冶金缺陷，其增材沉積層具有鍛造組織特征和優(yōu)異力學(xué)性能，因而在高性能鋁鎂等輕質(zhì)合金結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域具有巨大應(yīng)用潛力。

陜西省汽車行業(yè)增材制造（3D打?。┘夹g(shù)應(yīng)用交流對(duì)接會(huì)順利召開2021年11月19日，由陜西省科學(xué)技術(shù)廳、西安市科學(xué)技術(shù)局主辦，陜西省汽車工程學(xué)會(huì)、國(guó)家增材制造創(chuàng)新中心、秦創(chuàng)原創(chuàng)新促進(jìn)中心、陜西省3D打印產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司聯(lián)合承辦的“陜西省汽車行業(yè)增材制造（3D打?。┘夹g(shù)應(yīng)用交流對(duì)接會(huì)”在國(guó)家增材制造創(chuàng)新中心成功召開。在主題報(bào)告環(huán)節(jié)，國(guó)家增材制造創(chuàng)新中心副總工程師朱剛發(fā)表《增材制造在商用汽車領(lǐng)域的應(yīng)用前景》開題演講，分享了增

公開了一種適用于增材制造的鈦合金，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為：Al 3.0%～3.5%，F(xiàn)e 2.0%～2.5%，Si 0.1～0.3%，V 2.5%～3.0%，O 0.07%～0.1%，C≤0.06%，Cr≤0.03%，Cu≤0.015%，Mn≤0.03%，余量為Ti。通過(guò)精確控制得到適合于增材制造的鈦合金并將其制成絲材或粉末后用于增材制造，所獲得的增材體室溫抗拉強(qiáng)度為1081～1154 MPa，屈服強(qiáng)度為998～1051 MPa，斷后伸長(zhǎng)率為17.9%～

學(xué),受控電弧智能增材技術(shù)工業(yè)和信息化部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，南京 210094)0 前言鎂合金是密度最小的金屬結(jié)構(gòu)材料之一，具有高比強(qiáng)度、高比剛度及優(yōu)良的阻尼性能和生物相容性，在輕量化等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景[1-3]。電弧增材制造技術(shù)是一種以絲材為填充材料，電弧為熱源的增材制造技術(shù)，它的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低和材料適用性廣[4-5]，目前已經(jīng)成功應(yīng)用在鋼鐵、鋁合金和鎳基合金增材制造[6-8]。鎂合金電弧增材能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)低能耗、高效率的追求，但其增材過(guò)程中的

150001)增材制造(additive manufacturing，AM)，又稱為“3D打印”，不同于傳統(tǒng)機(jī)械加工的減材制造以及鑄造、鍛壓等有模制造，它是在三維計(jì)算機(jī)模型的基礎(chǔ)上，通過(guò)材料的逐層累積構(gòu)造實(shí)體零件的材料成形制造技術(shù)[1-3]。增材制造技術(shù)作為一種先進(jìn)的材料成形智能制造方法，得到了各國(guó)政府、研究機(jī)構(gòu)、企業(yè)的廣泛關(guān)注，我國(guó)在“十四五規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要”中明確提出要“發(fā)展增材制造”，提升制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力；“中國(guó)制造2025”規(guī)劃中也明

日，第六屆全國(guó)增材制造青年科學(xué)家論壇在西安成功召開。 本次論壇由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)特種加工分會(huì)和增材制造（3D 打?。┘夹g(shù)分會(huì)主辦，西北工業(yè)大學(xué)、金屬高性能增材制造與創(chuàng)新設(shè)計(jì)工業(yè)和信息化部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、凝固技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室承辦，來(lái)自全國(guó)增材制造領(lǐng)域100 多所高校、科研院所和企業(yè)的近400 名專家、青年學(xué)者參加了論壇。 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)特種加工分會(huì)秘書長(zhǎng)徐均良、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)增材制造（3D 打?。┘夹g(shù)分會(huì)副主任委員黃衛(wèi)東和秘書長(zhǎng)李滌塵、西北工業(yè)大學(xué)副校長(zhǎng)

87)0 引 言增材制造作為一項(xiàng)代表性技術(shù)已被納入國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域的規(guī)劃之中。隨著我國(guó)航空航天、船舶領(lǐng)域的高速發(fā)展，大型化、輕量化、復(fù)雜化的結(jié)構(gòu)件正得到廣泛應(yīng)用[1,2]，同時(shí)對(duì)成型制造工藝也提出了更高的要求。相比于傳統(tǒng)制造工藝，增材制造具有生產(chǎn)效率高、加工成本低及成型性能良好等特點(diǎn)，可直接成型組織致密的三維空間形狀結(jié)構(gòu)件[3]。目前，智能制造已被定為“中國(guó)制造 2025”的主攻方向，是解決我國(guó)制造業(yè)由大變強(qiáng)的根本途徑。增材制造是制造業(yè)中有代表性的顛覆性技

色金屬領(lǐng)域相關(guān)的增材制造標(biāo)準(zhǔn)化工作，對(duì)《增材制造標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)航行動(dòng)計(jì)劃（2020-2022年）》作簡(jiǎn)要解析。1 推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展需要增材制造領(lǐng)航標(biāo)準(zhǔn)1.1 國(guó)際上增材制造技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展迅速世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將增材制造技術(shù)作為新的發(fā)展增長(zhǎng)點(diǎn)，大力推動(dòng)增材制造技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。國(guó)際上有ISO/TC 261增材制造技術(shù)委員會(huì)，CEN/TC 438 歐洲標(biāo)準(zhǔn)化組織增材制造技術(shù)委員會(huì)，ASTM F42美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)增材制造技術(shù)委員會(huì)等標(biāo)準(zhǔn)化組織，并且各方已經(jīng)達(dá)成一致

新要求。近年來(lái)，增材制造技術(shù)發(fā)展迅猛，對(duì)武器裝備設(shè)計(jì)、制造、維修模式產(chǎn)生重要影響，受到美國(guó)的高度重視，并將其列為未來(lái)武器裝備發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，而維修保障是其重要應(yīng)用方向之一。2016年，美國(guó)國(guó)防部發(fā)布了《增材制造路線圖》，面向維修與保障、部署與遠(yuǎn)征、新部件/系統(tǒng)3大領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用部署。美國(guó)參議院發(fā)布的《2017財(cái)年國(guó)防授權(quán)法案》中提出，美國(guó)防部應(yīng)大力推進(jìn)增材制造能力發(fā)展，以提高作戰(zhàn)維護(hù)保障的效率及可持續(xù)性。該報(bào)告也將國(guó)防部對(duì)增材制造的關(guān)注重點(diǎn)從研發(fā)轉(zhuǎn)移到維護(hù)保

摘 要 近年來(lái)，增材制造技術(shù)發(fā)展迅速，成為各國(guó)制造業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向，本文介紹了增材制造技術(shù)在航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的應(yīng)用，提出了該技術(shù)在航空發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用面臨的困難，并對(duì)其未來(lái)的發(fā)展進(jìn)行了展望。關(guān)鍵詞 增材制造;航空發(fā)動(dòng)機(jī)前言航空發(fā)動(dòng)機(jī)被譽(yù)為人類工業(yè)皇冠上的明珠，作為飛機(jī)的心臟，其性能直接影響了飛機(jī)的性能和可靠性。對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)高性能的追求導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)越發(fā)復(fù)雜，對(duì)整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的制造工藝水平都提出了更高的要求。增材制造技術(shù)也稱為3D打印技術(shù)，是通過(guò)CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采用材料逐

100080)增材制造(additive manufacturing，AM)作為一種先進(jìn)的智能制造技術(shù)，已經(jīng)在航空航天、國(guó)防建設(shè)、交通運(yùn)輸、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。目前備受關(guān)注的金屬增材制造技術(shù)主要包括基于熔焊原理的激光束熔化(laser beam melting，LBM)、電子束熔化(electron beam melting，EBM)和激光金屬沉積(laser metal deposition，LMD)技術(shù)及超聲波增材制造(ultrasonic

日，2018中國(guó)增材制造大會(huì)暨展覽會(huì)在杭州國(guó)際博覽中心舉行。本次會(huì)議旨在貫徹落實(shí)《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020年）》中關(guān)于“發(fā)揮中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟橋梁和紐帶作用”，推動(dòng)增材制造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，促進(jìn)行業(yè)市場(chǎng)應(yīng)用與推廣。展會(huì)期間，還舉辦中國(guó)增材制造創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽、增材制造桌面機(jī)性能比拼錦標(biāo)賽兩大專業(yè)賽事，聚焦優(yōu)秀科研成果和技術(shù)發(fā)明的成果轉(zhuǎn)化。（通 文）

22-2018《增材制造主要特性和測(cè)試方法零件和粉末原材料》標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)已正式發(fā)布。該標(biāo)準(zhǔn)于2015年正式立項(xiàng)，項(xiàng)目編號(hào)為20151395-T-604，由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出，由全國(guó)增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 562)歸口。該標(biāo)準(zhǔn)為增材制造類零件與粉末原材料給出了相應(yīng)的推薦測(cè)試目錄、測(cè)試方法及測(cè)試報(bào)告，適用于指導(dǎo)原材料供應(yīng)商、設(shè)備制造商、設(shè)備使用者、零件供應(yīng)商、客戶等對(duì)采用增材制造工藝所用原材料及所得零件的主要特性及測(cè)試方法進(jìn)行協(xié)商。該標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布，

路沙為推進(jìn)我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，加快培育制造業(yè)發(fā)展新動(dòng)能，十二部門聯(lián)合制定了《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020年）》（以下簡(jiǎn)稱《行動(dòng)計(jì)劃》）?！缎袆?dòng)計(jì)劃》指出，到2020年，增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過(guò)200億元，年均增速在30%以上。關(guān)鍵核心技術(shù)達(dá)到國(guó)際同步發(fā)展水平，工藝裝備基本滿足行業(yè)應(yīng)用需求，生態(tài)體系建設(shè)顯著完善，在部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，國(guó)際發(fā)展能力明顯提升。重點(diǎn)任務(wù)方面，《行動(dòng)計(jì)劃》提出，一是提高創(chuàng)新能力。加強(qiáng)增材制造創(chuàng)新體系建設(shè)。

M·格蘭杰·摩根增材制造——也被稱為“3D打印”——早在20世紀(jì)80年代就已經(jīng)發(fā)展成形，但直到近幾年，隨著管理者想方設(shè)法提高效率和降低生產(chǎn)成本，這項(xiàng)技術(shù)才受到了越來(lái)越多的關(guān)注。管理人員希望3D打印部件的出現(xiàn)能夠縮短交貨時(shí)間，并使得供應(yīng)鏈在各種條件下都更有效率。盡管增材制造技術(shù)具備一定潛力，但我們認(rèn)為在短期內(nèi)對(duì)其寄予厚望有吹捧之嫌。增材制造有三大認(rèn)識(shí)誤區(qū)需要破除。誤區(qū)1：增材制造讓生產(chǎn)商能夠像用傳統(tǒng)方式生產(chǎn)零件那樣，去簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)復(fù)雜零件。增材制造技術(shù)使得

全國(guó)增材制造質(zhì)量提升會(huì)在無(wú)錫召開2017年8月11日，全國(guó)增材制造質(zhì)量提升會(huì)在無(wú)錫召開。工業(yè)和信息化部、國(guó)家質(zhì)檢總局，江蘇省質(zhì)監(jiān)局，國(guó)家增材制造產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（籌）（CAMT）及其他相關(guān)單位代表近200人參會(huì)。會(huì)上CAMT通報(bào)了2017年全國(guó)增材制造產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)總體情況，分析了目前國(guó)內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)存在的質(zhì)量問(wèn)題和技術(shù)差距。與會(huì)專家從標(biāo)準(zhǔn)制定、數(shù)字化設(shè)計(jì)與仿真、材料制備工藝、金屬及非金屬產(chǎn)品增材制造、工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)等方面如何提升質(zhì)量進(jìn)行了交流發(fā)言

部聯(lián)合發(fā)布《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015-2016年）》，加快推進(jìn)我國(guó)增材制造（又稱“3D打印”）產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。該推進(jìn)計(jì)劃不但制定了發(fā)展目標(biāo)，還明確提出從著力突破增材制造專用材料、加快提升增材制造工藝技術(shù)水平、加速發(fā)展增材制造裝備及核心器件、建立和完善產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系、大力推進(jìn)應(yīng)用示范等幾個(gè)方面進(jìn)行推進(jìn)。該推進(jìn)計(jì)劃的發(fā)布實(shí)施，對(duì)于加快我國(guó)增材制造技術(shù)發(fā)展，盡快形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，推進(jìn)我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要意義。endprint

,美國(guó)制造（國(guó)家增材制造創(chuàng)新機(jī)構(gòu)）宣布了第三輪增材制造應(yīng)用研究與開發(fā)項(xiàng)目征集獲得資助的9 個(gè)項(xiàng)目。該征集活動(dòng)由美國(guó)國(guó)家國(guó)防制造與加工中心（NCDMM）推動(dòng)，美國(guó)制造將向這些項(xiàng)目提供800 萬(wàn)美元的資助，同時(shí)獲得項(xiàng)目資助方提供1100 萬(wàn)美元的配套資金，資金總額達(dá)到1900 萬(wàn)美元。第三輪增材制造應(yīng)用研究與開發(fā)項(xiàng)目主要面向增材制造的五個(gè)技術(shù)領(lǐng)域（增材制造設(shè)計(jì)、增材制造材料、增材制造工藝、增材制造價(jià)值鏈和增材制造基因組）以及每個(gè)領(lǐng)域的子領(lǐng)域。獲得資助的9 個(gè)項(xiàng)