2006年1月8日。
　　北京，人民大會堂浙江廳?！靶滦筒牧稀獰崴苄跃埘啺诽钛a(bǔ)國內(nèi)空白信息發(fā)布會”在此召開。江蘇省常州市廣成新型塑料有限公司董事長胡士超發(fā)布：一個(gè)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)；一個(gè)填補(bǔ)國內(nèi)空白的新產(chǎn)品——熱塑性聚酰亞胺，由廣成新型塑料有限公司和南京工業(yè)大學(xué)聯(lián)合研發(fā)成功，并投人工業(yè)化生產(chǎn)。
　　一個(gè)名不見經(jīng)傳的民營企業(yè)、一個(gè)名不見經(jīng)傳的民營企業(yè)家，與一個(gè)填補(bǔ)國內(nèi)空白具有國際先進(jìn)水平的新技術(shù)、新產(chǎn)品，這強(qiáng)烈的反差，引起了我的注意。
　　
　　胡士超的魄力
　　
　　常州市廣成新型塑料有限公司是一家集開發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營聚酰亞胺樹脂等新材料的民營高新技術(shù)企業(yè)。公司占地面積2．6萬平方米，靠近常州港，水陸交通十分便捷。 在常州市近年來崛起的民營企業(yè)和民營企業(yè)家中，廣成公司和胡士超本來就是佼佼者，隨著聚酰亞胺的開發(fā)成功后，廣成公司和胡士超便更廣為人們所知。
　　年近五十，身材中等，富顯精神、干練的胡士超，是“文革”后恢復(fù)高考制度后的第一屆大學(xué)生。1982年初從南京工業(yè)大學(xué)畢業(yè)后分配到常州市燈芯絨廠任技術(shù)員，后任技術(shù)科長。但隨著上世紀(jì)90年代初紡織業(yè)的滑坡，國有企業(yè)的改制，胡士超離開了曾經(jīng)創(chuàng)造過常州紡織印染業(yè)輝煌的燈芯絨廠。攥著兩只空拳離開單位的胡土超，只有技術(shù)，沒有資本，只能做些技術(shù)方面的生意。當(dāng)時(shí)，日本野村公司拿來一張“提花燈芯絨”的定單，跑遍常州卻無人會做。燈芯絨廠的人對日方代表說：“去找找胡工試試”。這樣，胡士超便接下了“提花燈芯絨”的試制工作。緊接著，又開發(fā)了粘棉混紡燈芯絨，從粘膠的選擇，到粘棉混紡的配比；從原材料到成品一一分析；從省纖維研究所實(shí)驗(yàn)染色，再到自己原來的燈芯絨廠試制小樣，終于試制成功了這種“粘棉無光混紡燈芯絨”系列產(chǎn)品，大量出口日本，這也為胡士超賺取到了第一桶金。1995年，他投資450萬元創(chuàng)辦了常州第一家民營印染廠——常州廣成燈芯絨有限公司，借助常州紡織工業(yè)局下放到溧陽紡織廠的幾臺箭桿織機(jī)，又試制成功了常州第一批“彈力燈芯絨”，創(chuàng)造了燈芯絨市場一時(shí)“無布不彈”的奇跡。當(dāng)時(shí)，常州市紡織行業(yè)在“彈力燈芯絨”上著實(shí)賺了不少錢。
　　2000年，胡士超看準(zhǔn)常州開發(fā)區(qū)的發(fā)展勢頭，與江蘇新華電集團(tuán)聯(lián)合投資，在新區(qū)舉辦常州第一家民營熱電廠——常州新港熱電廠，現(xiàn)已總投資2億元，為新區(qū)37家企業(yè)集中供汽供熱，目前年供汽120萬噸，產(chǎn)值超億元。
　　新港熱電廠建成后，胡士超又開始設(shè)想更大的經(jīng)營目標(biāo)。他看到國內(nèi)生產(chǎn)廠家的同質(zhì)化、低層次競爭，當(dāng)初創(chuàng)辦第一家民營印染廠時(shí)，常州的國營、集體、民營印染廠不過十來家，一旦有錢賺，大家就紛紛跟進(jìn)，很快就發(fā)展到一百多家，利潤越來越薄，生存越來越困難；另一方面，許多大學(xué)、科研所的研究成果往往停留在實(shí)驗(yàn)室或大學(xué)圖書館，難以轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力而進(jìn)不了市場。因此，胡士超的新項(xiàng)目目標(biāo)是，專門研究“有自主知識產(chǎn)權(quán)的，能夠受到法律保護(hù)的，在國際上有地位，國家有需要的產(chǎn)品”，避免市場低水平惡性競爭。2001年，他投巨資注冊常州廣成新型塑料有限公司，并投資300萬元，與母校南京工業(yè)大學(xué)合作成立技術(shù)中心，由海歸科學(xué)家黃培領(lǐng)導(dǎo)的研究小組，研發(fā)國際上的尖端塑料產(chǎn)品——熱塑性聚酰亞胺。
　　
　　“魔塑”的魔力
　　
　　“熱塑性聚酰亞胺”是何物?原來我不知道。廣成公司的生產(chǎn)技術(shù)人員告訴我：它是一種塑料，一種特殊的塑料，或者說是“魔力塑料”，一種“比鐵還硬，比鋼還強(qiáng)”的塑料，具有匪夷所思的耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦的性能。用它制成薄膜，可制成多層印刷電路板，裝在手機(jī)里，可以折疊35萬次不損壞；用它制造的涂料刷在潛艇上，可以長期經(jīng)受海水的腐蝕，在宇宙飛船、衛(wèi)星、導(dǎo)彈上可替代一些黃金等貴金屬部件；更可以廣泛應(yīng)用于民用產(chǎn)品，如汽車和飛行器發(fā)動機(jī)、通訊儀器、建筑機(jī)械、工業(yè)機(jī)械、商用設(shè)備、電子電器和微電子、分析和醫(yī)療設(shè)備以及傳輸和石油設(shè)備等領(lǐng)域。以前，這種“魔塑”產(chǎn)品只有美國、日本能夠生產(chǎn)，且產(chǎn)量極少，價(jià)格昂貴，進(jìn)口要幾百萬美元一噸，國內(nèi)需求量每年不少于200噸。而我們?nèi)粘Ｋ姷降钠胀ㄋ芰弦粐嵈蠹s只需幾千元。
　　廣成公司與南京工業(yè)大學(xué)的聯(lián)合科研開發(fā)，并不是一帆風(fēng)順的。技術(shù)開發(fā)中心以黃培教授為技術(shù)帶頭人，擁有一批高水平的科研隊(duì)伍，參與研究工作的教授、博士及研究生20多人。他們先后參與國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目、國家“863”項(xiàng)目，承擔(dān)完成國家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目、國防化工新材料等重要科研項(xiàng)目。技術(shù)中心于2001年底啟動，在展開攻關(guān)的一年多時(shí)間里，先后投入資金達(dá)2000多萬元，可是前景并不明朗。一次次試驗(yàn)失敗似乎在考驗(yàn)著這位民營企業(yè)家，是前進(jìn)，還是后退?胡士超反復(fù)權(quán)衡，思考著三個(gè)問題：一、如果產(chǎn)品研發(fā)成功，就能給企業(yè)帶來巨大的利潤，并能帶動國內(nèi)整個(gè)塑化行業(yè)走向高端，同時(shí)企業(yè)可以跳出低水平惡性競爭的泥沼；二、合作可以為產(chǎn)學(xué)研合作開拓一條路子，讓大學(xué)、科研單位的科研成果走出實(shí)驗(yàn)室，走向市場，轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力；三、即便是顆粒無收，大不了從頭再來，企業(yè)家要有經(jīng)受挫折的承受力，要有敢于拼搏的胸襟。于是，他下定決心，勇往直前。
　　胡士超無怨無悔的抉擇，鼓舞了科研隊(duì)伍，大家夜以繼日，不斷總結(jié)，道道難關(guān)終于被他們攻克了。2004年底，完成了中試放大，2005年上半年使工業(yè)化生產(chǎn)聚酰亞胺樹脂的技術(shù)趨于成熟，并成功地進(jìn)行了復(fù)合專用料的開發(fā)。2005年10月進(jìn)行了批量試產(chǎn)。
　　2005年12月28日，江蘇省經(jīng)貿(mào)委、科技廳等單位聯(lián)合組織鑒定會，與會專家委員會認(rèn)真聽取了項(xiàng)目組的工作匯報(bào)，審閱了相關(guān)資料，經(jīng)充分討論，形成鑒定意見：
　　1．提供的鑒定材料齊全、統(tǒng)一、正確、結(jié)果可信，符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　2． 開展了深入系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究：從材料結(jié)構(gòu)性能出發(fā)，以單體合成為起點(diǎn)，合成出聯(lián)苯雙醚二酐，優(yōu)化得到了三廢少、易分離且成本低的工藝路線和條件。針對聚酰亞胺合成過程中的縮聚和環(huán)化反應(yīng)研究得到了縮聚和環(huán)化反應(yīng)動力學(xué)參數(shù)。研究了聚合物分子量和熱處理?xiàng)l件對其熱變特性的影響，優(yōu)化出樹脂結(jié)構(gòu)和性能。進(jìn)一步開展了材料復(fù)合改性、加工性能和應(yīng)用性能的表征。通過對填料種類、含量及尺寸等因素的優(yōu)化設(shè)計(jì)，獲得了具有滿足不同用途優(yōu)良特性的聚酰亞胺基復(fù)合材料，優(yōu)化和確定了穩(wěn)定可靠的加工成型工藝條件。經(jīng)查新，均苯型熱塑性聚酰亞胺及其規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
　　3．開展了中試放大，完成了技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化：中試放大階段重點(diǎn)解決了工藝設(shè)計(jì)和優(yōu)化及關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)改造，生產(chǎn)過程中的三廢得到了合理處理，符合國家環(huán)保要求，生產(chǎn)工藝和控制先進(jìn)，研制出17種牌號模壓級和注塑級專用料，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)。
　　4．建立健全了生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量控制手段和保障體系，推動了技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程；標(biāo)準(zhǔn)化管理體系通過1809001、2000國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，編制了產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目技術(shù)轉(zhuǎn)化形成的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定；批產(chǎn)材料經(jīng)江蘇省塑料質(zhì)量監(jiān)督檢測站檢測均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品已在航空航天、微電子等行業(yè)關(guān)鍵零部件上得到應(yīng)用，用戶反映該產(chǎn)品的綜合性能優(yōu)異，可與國外同類最新產(chǎn)品相媲美。 綜上所述，鑒定委員會一致認(rèn)為：均苯型熱塑性聚酰亞胺及其規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，一致通過鑒定。
　　
　　廣成的前景
　　
　　廣成新型塑料有限公司與南京工業(yè)大學(xué)的合作攻關(guān)成功了。該產(chǎn)品不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白，也使中國成為繼美國、日本之后第三個(gè)可以生產(chǎn)這種塑料的國家。
　　據(jù)人民日報(bào)《市場報(bào)》報(bào)道，熱塑性聚酰亞胺是迄今為止可產(chǎn)品化聚合物中綜合特性最優(yōu)的特種工程材料。它是電工、電子、信息、軍工、核工業(yè)、航空航天等高新產(chǎn)業(yè)發(fā)展的支柱性關(guān)鍵材料之一。全球?qū)λ男枨罅恳呀?jīng)超過兩萬噸，直接產(chǎn)值在200億美元以上，國內(nèi)市場需求約每年兩億元以上。
　　目前，常州廣成新型塑料有限公司已具備了熱塑性聚酰亞胺樹脂規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)和能力，開發(fā)和試制了17種牌號的模壓級和注塑級專用料。由于聚酰亞胺樹脂規(guī)?；a(chǎn)，不僅可以滿足國內(nèi)市場需求，并且還可以出口，對平抑國際市場價(jià)格具有重要意義。目前，該公司生產(chǎn)的熱塑性聚酰亞胺已被國內(nèi)西安黃河機(jī)電有限公司、貴州航天電器股份有限公司、上海振化軸承總廠等幾十家企業(yè)使用。該公司該新產(chǎn)品研制成功的消息傳出，也引起國外公司的關(guān)注，美國某公司前來聯(lián)系，愿出巨資買斷這項(xiàng)技術(shù)。新加坡一公司，愿意包銷他們的產(chǎn)品，都被胡士超——婉言拒絕。目前，國家發(fā)展改革委、科技部、國防科工委、解放軍總裝備部、總后勤部等部門也給予高度的重視，表示支持這一產(chǎn)品的生產(chǎn)，并提議上報(bào)2006年國家科技進(jìn)步獎。
　　生于憂患，志在超越。胡士超沒有滿足于現(xiàn)狀。他，還在不斷地追求，不斷地創(chuàng)新。目前，他又設(shè)想在常州籌建中國聚酰亞胺生產(chǎn)基地，通過這個(gè)基地輻射全國，以熱塑性聚酰亞胺為龍頭，開發(fā)衍生產(chǎn)品，使產(chǎn)能更大，品位更高，并帶動行業(yè)提升。同時(shí)在常州籌建博士后工作站，聚集熱塑方面的專家學(xué)者，加強(qiáng)研發(fā)力量，引領(lǐng)國內(nèi)塑化行業(yè)向高端邁進(jìn)，為我國的民族工業(yè)、國防技術(shù)發(fā)展起到推動作用，把熱塑性聚酰亞胺做成民族品牌。
　　(題圖為胡士超(左)與黃培教