直遞郵件廣告商為向北美4500萬(wàn)家庭發(fā)送直郵品,在新設(shè)立的物流中心中選中大福(DAIFUKU)物料搬運(yùn)自動(dòng)化系統(tǒng),把從印刷到裝入信封的周期從4天縮短到4小時(shí)。

美國(guó)有一種大家習(xí)慣使用的綠色信封的直遞信件“Valpak(直遞郵件廣告的一種)”。為了向北美約4500萬(wàn)家庭發(fā)送這種直遞郵件廣告,總部在佛羅里達(dá)州拉戈的COX TARGET MEDIA, Inc.公司于2007年7月在佛羅里達(dá)州花費(fèi)約2億2000萬(wàn)美元新設(shè)立了Valpak Manufacturing Center(Valpak生產(chǎn)中心,以下稱為VMC)。

整個(gè)VMC就像是一臺(tái)復(fù)合印刷機(jī)那樣,生產(chǎn)工作流程中的所有功能和工程均由ERP(綜合業(yè)務(wù)管理包)軟件統(tǒng)合起來(lái)。物料搬運(yùn)系統(tǒng)由與ERP聯(lián)動(dòng)的WMS來(lái)控制,從印刷到裝訂、包裝、保管、發(fā)送為止的所有工程均實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化和低成本化。這樣就把之前要花費(fèi)4天的生產(chǎn)周期一下子縮短到了4小時(shí)。

構(gòu)筑直郵品新中心

COX TARGET MEDIA至今為止在佛羅里達(dá)州拉戈和北卡羅萊納州榆樹(shù)城的兩個(gè)工廠生產(chǎn)Valpak直遞郵件廣告品。該公司從上世紀(jì)九十年代后半期到2000年初實(shí)現(xiàn)了很大的成長(zhǎng),2002年左右雖然付出了很大努力尋找進(jìn)一步成長(zhǎng)的機(jī)會(huì),但同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了,由于當(dāng)時(shí)的制造工程是上世紀(jì)六十年代的技術(shù),阻礙了其成長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)數(shù)年的調(diào)查研討,最終決定了構(gòu)筑新中心。

在該項(xiàng)目中,制造工程的各個(gè)流程要求實(shí)現(xiàn)物料搬運(yùn)的自動(dòng)化。該公司從物料搬運(yùn)系統(tǒng)各廠家的方案中選中了大福的物料搬運(yùn)自動(dòng)化系統(tǒng),選中的理由是,其方案不僅提供單純的包裹制品,還提供覆蓋整個(gè)生產(chǎn)的物流流程的解決對(duì)策。

每年印刷200億枚優(yōu)惠券

VMC占地面積20英畝(約8萬(wàn)平方米),建筑面積10英畝(約4萬(wàn)平方米)規(guī)模。其設(shè)計(jì)連級(jí)別為4級(jí)(風(fēng)速59-69米/分鐘)的颶風(fēng)也可以抵御,還配備自有發(fā)電設(shè)備。除了周日進(jìn)行維護(hù)工作之外,每周六天,每天24小時(shí)都生產(chǎn),每班125人,每天四班倒進(jìn)行生產(chǎn)。每年印刷約200億枚優(yōu)惠券,每天制作100萬(wàn)封以上的Valpak直遞郵件廣告品。

該中心內(nèi)部很大,分為印刷區(qū)、優(yōu)惠券裝訂及裝信封區(qū)、出貨準(zhǔn)備區(qū)、產(chǎn)品保管區(qū)、收貨出貨區(qū)。用2臺(tái)大型高速印刷機(jī)印刷的優(yōu)惠券,每一萬(wàn)枚卷在一個(gè)滾筒上,然后暫放在印刷輥/緩沖自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)中。配合9臺(tái)裝訂機(jī)的作業(yè)工程,17臺(tái)AGV會(huì)把滾筒從自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行出庫(kù),并搬送到指定裝訂機(jī)。

一方面,針對(duì)不同企業(yè)客戶而印刷的優(yōu)惠券在到貨后,會(huì)被搬送到一體化貨盤自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)。根據(jù)需要從貨盤自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)出庫(kù),高速搬送臺(tái)車(STV)會(huì)搬送到揀選區(qū)域。揀選器會(huì)把所需要的數(shù)量放到托盤上,暫時(shí)保管在箱式自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)(魔術(shù)分揀系統(tǒng))。之后,配合裝訂機(jī)的作業(yè)工程,會(huì)由傳送帶進(jìn)行搬送。

制訂機(jī)最多可以把128枚優(yōu)惠券裝到一個(gè)信封里。首先,把優(yōu)惠券疊在一起,然后在包起來(lái)的同時(shí)做成信封,最后用噴墨打印機(jī)印刷上收件人姓名地址。把制作完成的Valpak直遞郵件廣告品分派送區(qū)域放入托盤里,并用魔術(shù)分揀系統(tǒng)暫時(shí)保管。各派送區(qū)域的托盤達(dá)到了一個(gè)貨盤可以承放的最大量時(shí),就把各托盤纏繞上保護(hù)套,并放在貨盤上。該貨盤會(huì)經(jīng)由STV保管在全自動(dòng)化立體庫(kù)內(nèi),會(huì)配合貨車的到來(lái)進(jìn)行出庫(kù),會(huì)由STV搬送到出貨區(qū)。

另外,在立體庫(kù)中,除了出貨前的Valpak直遞郵件廣告品之外,優(yōu)惠券印刷用的紙滾、信封用的滾筒等各種各樣的資材都會(huì)放在里面。

周期縮短到了4小時(shí)

在所有這些生產(chǎn)工程中,幾乎不需要使用工人,就可以完成Valpak直遞郵件廣告品的作業(yè)。在VMC,通過(guò)謀求高度自動(dòng)化,把至今為止的要花費(fèi)4天的生產(chǎn)周期一下子縮短到了4小時(shí)。而且,與原有的兩個(gè)工廠比起來(lái),人員減少了一半,生產(chǎn)量卻提高到了2倍以上,每年可以印刷540億枚優(yōu)惠券。(大福公司供稿)

給廣告主和消費(fèi)者也帶來(lái)了利益

Vice President of Manufacturing David Fox

建設(shè)這一設(shè)施時(shí),我們追求的是制造工程的效率化以及品質(zhì)和作業(yè)一貫性的提高。DAIFUKU提出了非常有創(chuàng)造性的方案,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)物料搬送的集成。對(duì)各種各樣的課題也進(jìn)行了靈活的對(duì)應(yīng)。這次的項(xiàng)目不僅是給弊公司,也給廣告主和消費(fèi)者帶來(lái)了很大的利益。