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      談?wù)劵炷镣庥^質(zhì)量問題和防治措施

      2009-03-12 09:29:38劉輝成
      中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2009年1期
      關(guān)鍵詞:外觀質(zhì)量蜂窩混凝土

      劉輝成

      摘要:本文分析了混凝土外觀質(zhì)量問題和成因,提出了相應(yīng)的防治措施。

      關(guān)鍵詞:混凝土;攪拌;外觀質(zhì)量;蜂窩

      1 前言

      現(xiàn)澆混凝土工程是建(構(gòu))筑物的重要組成部分,也往往是建(構(gòu))筑物承受荷載的主要部位,在施工過程中,由于施工方法不正確,檢查不到位,質(zhì)量保證措施不健全等原因,經(jīng)常發(fā)生外觀質(zhì)量缺陷,將直接關(guān)系到整個建(構(gòu))筑物的正常使用功能和結(jié)構(gòu)安全。因此,對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的旅工質(zhì)量必須特別重視,旅工時應(yīng)針對工程特點、設(shè)計要求、材料供應(yīng)、設(shè)備性能以及施工部門的技術(shù)素質(zhì)和管理水平,制訂有效的質(zhì)量控制措施,按設(shè)計和工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行旅工,消除施工中常見的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷,以保證工程質(zhì)量。混凝土施工時首先從原材料上控制工程質(zhì)量,其次從場地布置、材料堆放、混凝土配合比控制、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)生方法等施工方案、施工工藝上控制。

      2 外觀質(zhì)量問題和成因

      混凝土的外觀質(zhì)量與很多因素有關(guān),如施工方法、施工人員控制、自然環(huán)境、施工設(shè)備、施工工藝、原材料等。在混凝土施工中外觀質(zhì)量出現(xiàn)的問題和主要影響因素可以歸結(jié)為以下幾大類:

      2.1 顏色不一致。造成混凝土外觀顏色不一致的主要因素是同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等的產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一,加之混凝土拌和物的配合比、和易性時而發(fā)生變化,混凝土澆筑完成后,養(yǎng)生條件不一致。

      2.2 蜂窩?;炷僚浜媳炔粶?zhǔn)確,砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少石子多;混凝土攪拌時間短,拌和不均勻,混凝土和易性差,振搗不密實;混凝土一次下料過多,沒有分層澆筑,振搗不實或漏振;模板安裝不規(guī)范,在混凝土振搗過程中模板移位。

      2.3 麻面。模板表面粗糙或清理不干凈,造成拆模時表面被粘損;木模板沒有澆水濕潤或濕潤不夠,澆筑混凝土?xí)r,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水過多,出現(xiàn)麻面;鋼模板脫模劑涂刷不均勻;混凝土振搗不密實,混凝土中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面,形成麻面;振搗時間過長造成混凝土離析;混凝土和易性不好。

      2.4 斑點。使用不合格的水泥;混凝土施工前模板清洗不干凈,含有銹跡或雜物;養(yǎng)護(hù)時覆蓋物不干凈;混凝土和易性不好,碎石級配不好。

      2.5 露筋。澆筑振搗時,鋼筋墊塊過少甚至漏放,致使鋼筋緊貼模板;鋼筋過密,遇大石子卡在鋼筋縫隙中,混凝土不能充滿整個結(jié)構(gòu)物,使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋;模板安裝不規(guī)范造成嚴(yán)重漏漿;混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋致使鋼筋移位造成露筋;混凝土保護(hù)層振搗不密實。

      2.6 結(jié)構(gòu)物變形。模板加固不牢靠;振搗棒離模板太近且功率大振搗時間過長,致使模板變形跑模;模板本身已經(jīng)嚴(yán)重變形。

      2.7 線條不明。施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面上;模板接縫不平整,造成混凝土接縫錯牙;模板使用時間長本身變形或缺棱缺角。

      2.8 縫隙夾層(施工縫混凝土結(jié)合不好,有縫隙或夾層)。在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面,澆筑時搗實不夠;在澆筑大體積結(jié)構(gòu)物時,往往分層分段施工,施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面,未認(rèn)真檢查清理,在施工縫處造成雜物夾層。

      2.9 水泡、氣孔多?;炷涟韬臀锼冶冗^大;混凝土坍落度過大,難以將水分完全趕出而產(chǎn)生較多氣泡;振搗時間不夠或漏振、欠振以致水分氣泡未完全趕出;振搗程序不對,隨意或從內(nèi)向外振,以致將水分氣泡趕向模板,而鋼模無孔眼,與混凝土密貼,由于表面張力的作用很容易產(chǎn)生水膜,水分氣泡很難完全趕出。

      3 防治措施

      生產(chǎn)外觀質(zhì)量優(yōu)秀的混凝土,使清水混凝土達(dá)到外觀平整、光潔、顏色均勻的不平,必須解決混凝土的泌水、泌漿問題。因此需要從混凝土的原材料、配合比設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、模板、施工整個過程進(jìn)行系統(tǒng)的解決,各個環(huán)節(jié)互相彌補(bǔ),才可以生產(chǎn)出外觀質(zhì)量優(yōu)秀的混凝土。由于試驗條件限制,我們在總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和前人的研究結(jié)果的基礎(chǔ)上,認(rèn)為從下面幾個方面入手比較有效。

      3.1 內(nèi)在原因的措施

      為解決或減輕混凝土泌水過大的危害,在混凝土的生產(chǎn)中可采取以下技術(shù)措施:

      適宜的水泥細(xì)度、粒度分布和顆粒形狀,對于改善混凝土的和易性是非常有效的,從電化學(xué)角度和緊密堆積理論看,合適的水泥細(xì)腰、粒度分布和顆粒形狀將提高混凝土外加劑的使用效果。

      增加細(xì)粉料用量,可以增加混凝土中“液體”的黏度和比重,對較大顆粒(石子,砂子,粗顆粒等)的沉降起到阻止的作用,這樣減少水承受的壓力,減少上浮的可能即減少泌水的帶。

      改善粗細(xì)集料的顆粒級配,使粗細(xì)骨料本身成為穩(wěn)定的骨架,用來承載來自上面混凝土的壓力,減少水分的受壓外逸。

      增加外加劑中的保塑組分,調(diào)整外加劑的適應(yīng)性,使混凝土中水被高吸水性的高分子材料吸附,可以減少泌水的發(fā)生,但是會帶來表面出現(xiàn)孔洞的負(fù)效應(yīng)。

      改善混凝土與外加劑的適應(yīng)性,可以保證混凝土生產(chǎn)的穩(wěn)定性,選擇優(yōu)質(zhì)的緩凝組分,在保證坍落度損失小的前提下,縮短凝結(jié)時間使混凝土中多余的水量減少,從而也會起到減少泌水的作用。

      3.2 外部控制措施

      在施工中,施工單位應(yīng)加強(qiáng)與生產(chǎn)單位的溝通,對于不同的混凝土采取不同的振搗成型措施,確定合理的振搗成型模式,避免出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象,以彌補(bǔ)混凝土本身的不足。

      目前國外開發(fā)出了高吸水性模板,可以將出現(xiàn)在模板附近的多余的水吸掉,即可以保證表面不會出現(xiàn)缺陷,同時由于降低了表面的水灰比,使混凝土有一個非常致密光沽的表面。

      3.3 生產(chǎn)控制措施

      3.3.1 模板安裝與清潔

      盡量以鋼模代替木模,可以提高混凝土的光潔度,改善混凝土的外觀質(zhì)量;嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前,鋼模必須打磨光滑,用抹布擦凈并涂上脫模劑,注意保持模板內(nèi)無雜物、污、點;確保模板加固牢靠。模板的橫檔、豎檔間距應(yīng)滿足模板在承受混凝土側(cè)壓力時不變形的要求。橫檔、豎檔的接頭要有一定的搭接長度,防止接頭處發(fā)生變形。模板接縫拼裝嚴(yán)密,最好采用玻璃膠涂密實,涂平整,以防漏漿,出現(xiàn)蜂窩、麻面或線條不明;施工過程中時刻注意保持模板內(nèi)干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板上時,在澆筑完一層混凝土?xí)r,必須及時把上節(jié)模板的污點擦干凈,以免混凝土外觀上有深顏色的斑點出現(xiàn);每次使用之前,要檢模板的變形情況,禁止使用彎曲、凹凸不平等變形模板;立柱模板安裝前必須先找平基座,糾正立柱鋼筋位置,當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板;根據(jù)立柱斷面的大小及高度,計算混凝土的側(cè)壓力,配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓,防止跑模、漲模。

      3.3.2 混凝土布料與搗固

      澆筑混凝土前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確。

      采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,可按直線行列移位或按交錯行列移位;振動棒的移動要有規(guī)律、均勻,距離應(yīng)以不大于振動半徑的1.5倍(30cm~40cm)為宜,以防止漏振或過振。嚴(yán)禁振動棒碰撞模板,否則被碰撞部位的脫模劑消失,拆模時該部位的混凝土被粘掉,影響混凝土的外觀質(zhì)量。振動棒與側(cè)模應(yīng)保持10cm~15cm的距離。

      插入式振動器在每一位置的振動時間,應(yīng)依振動器的振動頻率和混凝土的流動性而異,可通過試驗確定。適宜的振動時間一般可從下列現(xiàn)象判斷:振動時不再有顯著的沉落;不再出現(xiàn)大量的氣泡;混凝土表面均勻、平整并已泛漿。

      振動棒振動時,應(yīng)上下移動振動棒,以便搗實均勻。分層澆筑時(每層以30cm為宜),振動棒應(yīng)插入下層混凝土中5cm~10cm,并在下層混凝土初凝前振動完成相應(yīng)部位的上層混凝土,使上下層混凝土緊密的連接;否則分界混凝土間隔時間較長、上下層混凝土沒有緊密連接,在混凝土分界處會出現(xiàn)界面顏色不一致現(xiàn)象。振動器在一個部位振動完畢后,須緩慢均勻地邊振動邊上提,不宜提升過快,以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。

      控制好振搗程序,先周圍后中間,并注意混凝土攤鋪四周高,中間低,以便把氣泡量從中間趕出,避免聚集在模板處。

      結(jié)語

      上述技術(shù)和管理措施是在總結(jié)經(jīng)驗、分析原因的基礎(chǔ)上制定和完善的,總體目標(biāo)是保證混凝土結(jié)構(gòu)物達(dá)到表面光潔、棱角分明、線形美觀、顏色協(xié)調(diào)、內(nèi)實外美的目標(biāo),確保外觀和內(nèi)在質(zhì)量的雙向達(dá)標(biāo)。

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