摘要：文章對(duì)精益生產(chǎn)理論進(jìn)行了概述,并結(jié)合廣州有色集團(tuán)公司實(shí)際，從闡釋“制造業(yè)也是服務(wù)”，“質(zhì)量是制造出來(lái)的”，“建立柔性生產(chǎn)系統(tǒng)”，“零浪費(fèi)與持續(xù)改進(jìn)”，“以人為本”等精益生產(chǎn)的五個(gè)理念精髓為切入點(diǎn)，提出了要把握精益生產(chǎn)的精髓、引進(jìn)科學(xué)的管理理念和方法來(lái)發(fā)展廣州有色金屬工業(yè)的觀點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；經(jīng)濟(jì)效益；有色金屬工業(yè)

中圖分類號(hào)：TD913 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1674-1145（2009）05-0013-02

一、精益生產(chǎn)方式的簡(jiǎn)述

精益生產(chǎn)：精：就是在不投入多余的生產(chǎn)要素，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品；益：就是所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效。精益生產(chǎn)是要在企業(yè)里同時(shí)獲得極高的生產(chǎn)率，極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性，旨在以最優(yōu)的品質(zhì)、最低的成本、最高的效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的反應(yīng)。精益生產(chǎn)源于豐田，豐田生產(chǎn)方式在日本工業(yè)界取得了成功，也成為日本工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的重要組成部分，在日本的經(jīng)濟(jì)騰飛中起到了舉足輕重的作用。不少專家認(rèn)為，精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。筆者歸納出其以下特點(diǎn)：

一是精簡(jiǎn)原則。精益生產(chǎn)采用扁平化的組織結(jié)構(gòu)，精簡(jiǎn)中間管理層，精簡(jiǎn)一切不增值的崗位，生產(chǎn)管理中的一切不產(chǎn)生附加值的工作。

二是“三零原則”。即零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良。一是追求準(zhǔn)時(shí)的物料后勤供應(yīng)和零庫(kù)存的目標(biāo)，使在制品大大減少，最大限度地節(jié)約流動(dòng)資金；二是努力減少和降低生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，追求零浪費(fèi)；三是大力推行生產(chǎn)全過(guò)程（包括供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，追求產(chǎn)品的零不良。

三是追求盡善盡美的原則。一是在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，保證用戶在產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)感到滿意。二是追求企業(yè)生產(chǎn)中無(wú)差錯(cuò)。三是持續(xù)改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)。

四是以人為本的原則。在企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)組織上，充分考慮人的因素，強(qiáng)調(diào)相互合作的工作方式，在不斷地激勵(lì)員工的同時(shí)下放職權(quán)，給員工以充分的參與和創(chuàng)造的空間。

五是柔性生產(chǎn)系統(tǒng)原則。精益生產(chǎn)方式不是主觀地大量制造既定產(chǎn)品向用戶推銷的傳統(tǒng)做法,而是采用柔性生產(chǎn)系統(tǒng)即企業(yè)的產(chǎn)品以市場(chǎng)為導(dǎo)向，對(duì)市場(chǎng)要求做出快速反應(yīng)，最大限度地滿足市場(chǎng)的要求。其特性是多品種、小批量、靈活的生產(chǎn)方式。

二、精益生產(chǎn)方式的意義

制造業(yè)是重要的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的先導(dǎo)部門，其生產(chǎn)總值一般占一個(gè)國(guó)家國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的20%～55%。綜觀我國(guó)改革開放三十年，制造業(yè)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值中的比重基本上維持在40%以上；20世紀(jì)90年代以來(lái)，制造業(yè)的出口一直維持在80%以上，創(chuàng)造了近四分之三的外匯收入。當(dāng)前,中國(guó)制造業(yè)迎來(lái)了世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的契機(jī),面臨著一次重大的發(fā)展機(jī)遇。

我們有色金屬集團(tuán)的結(jié)構(gòu)與發(fā)展，與國(guó)內(nèi)情況基本相似，大致分為工業(yè)企業(yè)、經(jīng)貿(mào)企業(yè)和建設(shè)企業(yè)三大類，工業(yè)企業(yè)固定資產(chǎn)占絕大部分，部分經(jīng)濟(jì)指標(biāo)仍然帶有支柱性質(zhì)和不可替代性質(zhì)，比如實(shí)物產(chǎn)量、工業(yè)總產(chǎn)值，銷售收入占有色集團(tuán)的50%，出口創(chuàng)匯額約占三分之二。

目前，粗放生產(chǎn)的模式造成的低生產(chǎn)率、高能耗、高次品率和低質(zhì)低價(jià)的現(xiàn)狀，已不適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和未來(lái)發(fā)展的需要，因此，必須著力于企業(yè)管理，尤其是生產(chǎn)管理的改進(jìn)。精益生產(chǎn)方式，是改進(jìn)生產(chǎn)管理的較佳方式。對(duì)于我們有色集團(tuán)來(lái)說(shuō)，學(xué)習(xí)日本豐田的精益生產(chǎn)方式，深刻理解其精髓，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理、改進(jìn)我們的生產(chǎn)管理方式，提高經(jīng)濟(jì)效益，有較大的現(xiàn)實(shí)意義。

三、精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用

（一）制造業(yè)也是服務(wù)的精髓

精益思想認(rèn)為企業(yè)產(chǎn)品（服務(wù)）的價(jià)值最終只能由用戶來(lái)確定，價(jià)值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益思想的企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程；從定貨到送貨的信息過(guò)程；從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過(guò)程；全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程,由此提出了制造業(yè)也是服務(wù)業(yè)的新思想。從這個(gè)“服務(wù)”的思想出發(fā)，我們不單是要把產(chǎn)品銷往市場(chǎng)和用戶手上，還要特別注意服務(wù)，確立制作業(yè)也是服務(wù)業(yè)的思想。

當(dāng)今市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品差別將不再是競(jìng)爭(zhēng)的主要焦點(diǎn)，而服務(wù)質(zhì)量將成為競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵。企業(yè)的服務(wù)做得越好，越有可能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中占上風(fēng)。最近，我們有色集團(tuán)已經(jīng)意識(shí)到并付諸于行動(dòng)。如建立用戶檔案、對(duì)產(chǎn)品售后服務(wù)作出“一條龍服務(wù)、有投訴24小時(shí)到場(chǎng)處理”等承諾。不過(guò)這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們要以精益生產(chǎn)的思想方式，細(xì)致地做好客戶的服務(wù)工作，比如利用信息科技，在建立客戶檔案的基礎(chǔ)上，建立市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)上征集用戶信息反饋、進(jìn)行電子商務(wù)活動(dòng)等，這都會(huì)有利于產(chǎn)品服務(wù)的延伸，有利于產(chǎn)品品牌的提升，有利于用戶滿意，有利于質(zhì)量提高和持續(xù)改進(jìn)。

（二）質(zhì)量是制造出來(lái)的精髓

隨著中國(guó)加入WTO和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)秩序的逐步完善、消費(fèi)者的日漸成熟都決定了企業(yè)不可能以低質(zhì)低價(jià)、透支信譽(yù)來(lái)求得生存。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中能夠生存下來(lái)、發(fā)展壯大的只能是那些確保產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)。

精益生產(chǎn)其中一個(gè)理念就是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”。這個(gè)理念的本質(zhì)在于把質(zhì)量融于整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，而非僅僅是最后的一道檢驗(yàn)，它的意義在于不同環(huán)節(jié)、不同流程、不同的崗位都要樹立質(zhì)量的觀念，每發(fā)現(xiàn)一處缺陷都把它消滅在萌芽狀態(tài)，這是一個(gè)主動(dòng)，預(yù)防的概念，而非僅僅在最后一道檢驗(yàn)被動(dòng)地接受。當(dāng)然，還要建立質(zhì)量檢驗(yàn)制度，把好質(zhì)量關(guān)。

雖然，我們有色集團(tuán)的企業(yè)一向重視產(chǎn)品質(zhì)量，建立了質(zhì)量管理制度。但是，這些管理制度尚未形成系統(tǒng)的性質(zhì)，即還沒有將質(zhì)量管理體系與整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來(lái)形成具有自己特色的質(zhì)量管理體系。具體表現(xiàn)在：一是思想上仍未跟上時(shí)代的要求；二是產(chǎn)品質(zhì)量仍有波動(dòng)性，產(chǎn)品時(shí)有遭到客戶退貨的現(xiàn)象；三是產(chǎn)品質(zhì)量與先進(jìn)水平比較有差距，檔次高些的產(chǎn)品有時(shí)滿足不了客戶的質(zhì)量要求，又或者是雖能滿足客戶的要求，但是成本卻吃不消。而我們有的人則認(rèn)為是苛刻的、是不可能的，這反映了我們一部分人思想上未能跟上時(shí)代和市場(chǎng)發(fā)展的要求。在現(xiàn)實(shí)面前，我們的企業(yè)更新思想觀念，在思想上高度重視質(zhì)量改進(jìn)，將產(chǎn)品質(zhì)量重點(diǎn)放在產(chǎn)品制作過(guò)程中，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的改進(jìn)，終于達(dá)到了該公司的質(zhì)量要求。

以上例子說(shuō)明，只要思想重視，方法正確，管理制度有效，產(chǎn)品質(zhì)量是可以保證和提高的。因此，我們認(rèn)為要借鑒“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的精髓。在生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理中加強(qiáng)五個(gè)方面工作。

一是標(biāo)準(zhǔn)化。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要確立標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。只有在確立標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。如工作場(chǎng)地布置標(biāo)準(zhǔn)化、定額工時(shí)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程的標(biāo)準(zhǔn)化，等等。

二是學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理三條原則。無(wú)論上道工序或下工序都把彼此看作自己的“客戶”，本崗位“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”。

三是持之以恒的技術(shù)改造。利用現(xiàn)代科技，增加生產(chǎn)線上自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，而精密的自檢則依賴于發(fā)達(dá)而先進(jìn)的IT系統(tǒng)的支撐。

四是質(zhì)量體系的同步規(guī)劃和設(shè)計(jì)。即在技改項(xiàng)目進(jìn)行廠房、設(shè)備和工藝規(guī)劃的同時(shí)還要進(jìn)行質(zhì)量體系的同步規(guī)劃以及質(zhì)量工具的運(yùn)用。

五是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理運(yùn)用5S管理的方法。其中實(shí)行簡(jiǎn)潔明快的“紅綠燈”管理，在產(chǎn)品的標(biāo)簽上，紅色代表廢品、黃色代表待處理品、綠色代表合格品、灰色代表在制品。簡(jiǎn)單明了的色塊通過(guò)視覺可以刺激人對(duì)顏色本能的反映，而本能的反應(yīng)則是最有效的。

（三）建立柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓

柔性生產(chǎn)線系統(tǒng)是變社會(huì)大生產(chǎn)的生產(chǎn)方式為多品種小批量靈活的生產(chǎn)方式，能最快地對(duì)市場(chǎng)的需求做出反應(yīng)，最大限度地滿足市場(chǎng)的需求。

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，一方面，市場(chǎng)供大于求、呈多樣化，產(chǎn)品的壽命周期越來(lái)越短，這種生產(chǎn)方式逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求變化；另一方面，計(jì)算機(jī)等技術(shù)的飛速發(fā)展，從設(shè)備、工藝、技術(shù)以及管理等方面，使大批量生產(chǎn)方式向多品種、小批量生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。因此，多品種、小批量混合生產(chǎn)方式將越來(lái)越成為主流。我們有的企業(yè)抱怨客戶的訂單品種規(guī)格越來(lái)越多，而每批次數(shù)量則越來(lái)越少，這些表明我們的企業(yè)：一是要從思想觀念上跟上市場(chǎng)的變化，使柔性生產(chǎn)理念體現(xiàn)在對(duì)員工的培訓(xùn)上，使員工能勝任不同的崗位，實(shí)現(xiàn)一人多崗，一崗多能；二是要投入技術(shù)改造，提高生產(chǎn)設(shè)備適應(yīng)市場(chǎng)化的能力；三是要轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，逐步建立包括采購(gòu)、營(yíng)銷、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)等快速反映的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，全面適應(yīng)市場(chǎng)不斷發(fā)展變化的要求。

（四）零浪費(fèi)與持續(xù)改進(jìn)的精髓

精益生產(chǎn)是力求實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，追求精益求精和不斷的改善。當(dāng)然，所指的零浪費(fèi)并不是完全杜絕了浪費(fèi)，只是追求一個(gè)無(wú)限趨近于零的極限目標(biāo)。精益思想認(rèn)為所有的停頓就是浪費(fèi)。浪費(fèi)的積累反映就是成本升高，競(jìng)爭(zhēng)力下降。這就可以運(yùn)用精益生產(chǎn)方式，分析存在問(wèn)題，找出主要矛盾，定出目標(biāo)，制定改進(jìn)措施，加以落實(shí)，如此不斷地循環(huán)，這就是精益思想的持續(xù)改進(jìn)，永無(wú)止境地追求趨近于零的極限的實(shí)踐。近年來(lái)，我們有色集團(tuán)的企業(yè)開展了一系列的降本增效活動(dòng)，也可以學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式，以零浪費(fèi)為目標(biāo)，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

（五）“以人為本”的精髓

精益思想提倡員工參與的觀念，強(qiáng)調(diào)激勵(lì)職工的積極性和創(chuàng)造性，是增強(qiáng)企業(yè)活力的源泉。我們有色集團(tuán)的企業(yè)在管理中，必須學(xué)習(xí)精益思想，堅(jiān)持“以人為本”的原則，給員工創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境，制定一系列的激勵(lì)措施，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力，真正做到事業(yè)留人、感情留人、一定的待遇留人，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，為我們有色集團(tuán)的發(fā)展提供根本保證。

四、結(jié)語(yǔ)

精益生產(chǎn)是通過(guò)工業(yè)實(shí)踐總結(jié)提煉出的先進(jìn)管理理念、方法和手段。通過(guò)對(duì)其精髓和本質(zhì)的研究學(xué)習(xí)，對(duì)促進(jìn)廣州有色金屬工業(yè)在企業(yè)改革、管理創(chuàng)新、組織流程優(yōu)化、技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益提升等方面必將產(chǎn)生積極的作用和良好的效果。

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作者簡(jiǎn)介：李盛仁（1957- ），男，廣東廣州人，廣州有色金屬集團(tuán)有限公司經(jīng)濟(jì)師、政工師，研究方向：企業(yè)管理。