混凝土外觀質(zhì)量缺陷及控制措施

劉鳳山　劉彩虹

摘 要：本文論述了混凝土外觀質(zhì)量的缺陷及控制措施

關(guān)鍵詞：混凝土

1 前言

眾所周知，混凝土的施工不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，很容易在混凝土的澆筑過(guò)程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生外觀缺陷。再者即便施工過(guò)程非常規(guī)范，工藝、質(zhì)量均很好，但成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)也會(huì)造成很多外觀缺陷。這就需要我們找到混凝土產(chǎn)生外觀缺陷的主要原因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，對(duì)已有的缺陷加以必要的修復(fù)，并盡量避免大的外觀缺陷，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。

無(wú)論何種原因，混凝土的外觀缺陷大致可以歸納為如下幾個(gè)方面：

① 麻面② 露筋③ 蜂窩④ 孔洞⑤ 混凝土表面裂縫。

2 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷原因

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因有五個(gè)方面：

2.1 模板方面

模板邊緣加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，這樣易產(chǎn)生麻面甚至露筋；模板表面不平整或者有傷痕，這樣會(huì)影響混凝土外觀的光潔度；鋼模板表面的銹斑未清除或清除不徹底，模板涂油過(guò)早，脫模劑用廢機(jī)油涂刷，模板表面所涂的油粘度過(guò)大，易產(chǎn)生麻面；模板支撐不牢固，模板拆除過(guò)早，這樣易使混凝土表面產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。

2.2 混凝土拌合物方面

在符合規(guī)范要求的前提下采用不同品牌的水泥、脫模劑和不同料場(chǎng)的砂石料、水泥用量的多少、砂子用量的多少、石子粒徑的大小、水泥庫(kù)存時(shí)間的長(zhǎng)短，會(huì)影響混凝土外觀的色差和光潔度;配料時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)，攪拌不透徹，混凝土?xí)霈F(xiàn)分層離析或水分損失較多現(xiàn)象，易形成色差；若減水劑用量過(guò)大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，表面就會(huì)有松散砂漿，易產(chǎn)生麻面甚至蜂窩。

2.3 混凝土的澆筑方面

振搗方法不當(dāng)，如振搗過(guò)早、振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、振搗頻率過(guò)快、振搗過(guò)遲、振搗不均勻、振搗程序不對(duì)等都會(huì)對(duì)外觀有影響；

澆筑工藝不妥，如在炎熱天氣大體積混凝土澆筑過(guò)程中厚度過(guò)大(>50CM)，會(huì)導(dǎo)致混凝土在凝結(jié)過(guò)程中大量的水化熱散發(fā)不出去，致使混凝土在溫度應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生裂縫。

2.4 鋼筋顯隱方面

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)其表面易產(chǎn)生顯隱，即混凝土表面顯露鋼筋的痕跡，嚴(yán)重時(shí)易產(chǎn)生露筋。其原因主要有：混凝土保護(hù)層設(shè)計(jì)偏小，鋼筋骨架發(fā)生變形；振搗過(guò)程中，鋼筋產(chǎn)生振動(dòng)，施工中對(duì)鋼筋或者模板有沖擊；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒徑大。

2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)管理方面

施工現(xiàn)場(chǎng)疏于管理，導(dǎo)致施工工序銜接不暢。或者施工操作人員為圖 “省事 ”違反操作規(guī)程，不按要求施工等。

3 控制措施

3.1 混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制措施

混凝土配合比

水泥用量。延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或適度加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。在不影響工期的前提下適當(dāng)延長(zhǎng)模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期可提高混凝土外觀質(zhì)量，這是因?yàn)槟?nèi)的養(yǎng)護(hù)環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土模板的使用，總是結(jié)合額定拆返次數(shù)，遵循重復(fù)使用的原則來(lái)考慮。有時(shí)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，操作者就會(huì)根據(jù)施工氣溫，在混凝土澆畢24h左右或3d過(guò)后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大一些的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量來(lái)增大水泥用量。

含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率有關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）有關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的最佳砂含量，即為了促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的含量稍為增大一點(diǎn)。因?yàn)榛炷恋膭蛎艹潭仁且院鸵仔詾榍疤岬?，和易性包括混凝土拌和物的流?dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約在1%，粉劑1.5%左右）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1% -2%（如原有用砂率37%提高到38%～39% ，原32% 提高到33%一34%），那么混凝土的澆搗塑性將明顯改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹，覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn) “相料色差 ”。

坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調(diào)整為（7±1）cm，泵送混凝土由12～16cm，調(diào)整為11～14cm。在泵送混凝土攪拌、運(yùn)送過(guò)程中要對(duì)其坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。

混凝土攪拌?；炷翑嚢璞仨氝_(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻，給混凝土灌筑帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下 “胎記 ”色差，或在混凝土振搗時(shí)容易出現(xiàn)離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般，當(dāng)水泥用量達(dá)350kg／m3 以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，此混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。若采用滾筒式攪拌機(jī)時(shí)，混凝土攪拌時(shí)間控制為2.5～3min；采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為1.5～2min；當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)增加1min。

混凝土澆筑與振搗

分段分層、限時(shí)接茬。混凝土的澆筑，無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端、從中部開(kāi)始向兩端對(duì)稱、呈斜面層次全斷面推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層的，呈水平層次澆筑方法。都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

所謂分段，是指混凝土澆筑進(jìn)程范圍的劃分。確定分段長(zhǎng)度的原則：

在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確?；炷凉┝细蒙希?/p>

根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的 “假凝 ”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。

所謂分層，是指混凝土澆筑過(guò)程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的，混凝土澆鋪厚度以40～50cm一層為宜（約為振動(dòng)棒作用半徑1.25倍），每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。

3.2 結(jié)構(gòu)混凝土表面修飾的工藝措施

對(duì)于無(wú)礙結(jié)構(gòu)整體性、耐久性的外觀質(zhì)量缺陷，可進(jìn)行事后的表面修飾工藝。

大面積修飾

干修法：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土表面散布的較大氣泡眼填實(shí)、刮平后1～3h內(nèi)，采用一定比例的黑、白水泥調(diào)制成中稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿，范圍是細(xì)小的氣泡帶、氣泡群。兩道工序后，間隔一定時(shí)間（一般為2～4h），將補(bǔ)漿面打磨平整。最后采用一定比例的黑、白水泥干灰，用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過(guò)夜（不少于6h）再進(jìn)行覆蓋灑水保養(yǎng)。該法適用于混凝土面無(wú)大的跑模漏漿造成的蜂窩麻面等外觀缺陷的修飾。

濕修法：先用水沖洗混凝土表面，接著用一定比例水泥稠漿，將混凝土面全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮漿，再遵循干修法中的前兩道工序方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿面作第一次打磨并灑水養(yǎng)生。

局部蜂麻的修飾。將蜂麻面周邊外延2～3cm范圍內(nèi)的表皮混凝土剔掉，剔深2～3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿，澆水濕潤(rùn)后，采用濕修法補(bǔ)漿、打磨，最后對(duì)局部或連同大面范圍，采用適當(dāng)比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。結(jié)構(gòu)混凝土表面經(jīng)過(guò)局部修飾和大面積修飾后，仍不能達(dá)到令人滿意的效果，可采用噴涂修飾法清除色差。

3.3 嚴(yán)重的混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理

若發(fā)生混凝土外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷，如裂縫過(guò)大，蜂窩或孔洞過(guò)深、面積過(guò)大等現(xiàn)象，就會(huì)降低混凝土構(gòu)件的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性，給有戶帶來(lái)安全隱患，這樣我們就要考慮推倒重新澆筑。此類事故產(chǎn)生的原因多由施工管理不善造成，要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)杜絕此類事故的發(fā)生。

4 結(jié)語(yǔ)

混凝土的外觀質(zhì)量問(wèn)題是任何一個(gè)工程技術(shù)人員不愿看到的，所以我們要加強(qiáng)施工工藝、規(guī)范的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工、管理，做好、做足事前管理的工作。我相信，在全體工程技術(shù)人員與施工操作者的共同努力下，按以上所總結(jié)的措施去防范，混凝土的外觀質(zhì)量會(huì)進(jìn)一步得到提高。