現(xiàn)澆水利工程混凝土質(zhì)量缺陷及預(yù)防

張偉東　王國學(xué)

摘要：在水利工程施工中，現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷主要有：露筋、峰窩、夾渣、裂縫、疏松（內(nèi)部不密實）、與鋼構(gòu)件連接部位松動、外形缺陷（缺棱掉角、凸凹不平、麻面、起砂、掉皮）、強度達不到設(shè)計要求8類。這些質(zhì)量缺陷不但影響整體工程美觀，還通常會影響工程的結(jié)構(gòu)性能、使用功能、耐久性和安全性，造成質(zhì)量事故。為減少混凝土質(zhì)量缺陷，減少工程費用，縮短工程工期，加強混凝土質(zhì)量缺陷的預(yù)防十分必要。

關(guān)鍵詞： 混凝土質(zhì)量缺陷；預(yù)防

1 質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因

1.1 施工管理制度不健全或執(zhí)行不力

施工現(xiàn)場管理制度不健全、管理不善，未嚴(yán)格按施工組織設(shè)計、施工圖、規(guī)范組織施工，施工準(zhǔn)備不足，施工人員素質(zhì)較低，事故方案不明確，未確定質(zhì)量目標(biāo)的控制和分解，或是在整個施工過程中制度執(zhí)行不力。

1.2 模板原因

模板及其支架未具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，造成模板變形，接縫漏漿。在澆筑混凝土前，澆水濕潤不夠或積水，模板清潔不夠，模板內(nèi)有雜物，未涂刷隔離劑。用作模板的地坪、胎模不平整，梁板起拱高度不夠，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝不牢固，模板拆除時間未把握好等。

1.3 鋼筋工程

鋼筋表面不清潔，制作形狀、尺寸偏差，安裝時固定不牢固等。

1.4 混凝土

對水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的品種、級別、規(guī)格把握不嚴(yán)，雜物過多，達不到質(zhì)量要求。未及時測定水泥的實際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計的正確性，或套用混凝土配合比選用不當(dāng)，同時對外加劑摻量控制不準(zhǔn)確等。未嚴(yán)格按配合比稱料，任意增加用水量，任意提高混凝土塌落度，攪拌時顛倒加料順序，攪拌時間過短、過長，造成攪拌不均勻和離析現(xiàn)象。施工振搗不實，發(fā)生離析、搗空現(xiàn)象，混凝土未能連續(xù)施工，振搗時間超過初凝時間；表面處理不當(dāng)。未按規(guī)定的時間、方法對混凝土進行養(yǎng)護。放線誤差過大，環(huán)境溫度過低，混凝土受凍等。

裂縫是混凝土建筑物主要的老化病害之一，主要由干縮、砼自身質(zhì)量、水泥水化熱、溫度、鋼筋銹蝕、地基變形、荷載、堿骨料反應(yīng)、地基凍脹等原因引起。

控制干縮裂縫?；炷恋母煽s裂縫主要是由于毛細管壓力造成的。毛細管孔隙在干燥過程中逐步失水，產(chǎn)生很大的毛細管張力，混凝土體積產(chǎn)生收縮，由于混凝土周圍存在約束，內(nèi)部又有拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土材料抗拉強度時，便產(chǎn)生了干縮裂縫。

干縮裂縫的控制方法有： 降低混凝土單位用水量：用水量的增加勢必使剩余水增加，因此，從確保混凝土耐久性出發(fā)，應(yīng)降低混凝土單位用水量。

水泥的影響：不同水泥，混凝土收縮也不同，按收縮值大小排序：礦渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥。

降低混凝土周圍約束：若混凝土周圍約束過大，內(nèi)部拉應(yīng)力無法釋放，拉應(yīng)力增大而使混凝土干裂，因此，應(yīng)減少混凝土的分倉長度，以使混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力能夠充分釋放。

添加膨脹劑：適量添加膨脹劑后可以使混凝土體積膨脹，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，部分抵消了混凝土因毛細孔隙干燥而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而起到控制干縮裂縫的作用。

2 預(yù)防措施

2.1 完善施工現(xiàn)場管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行

根據(jù)項目管理的組織目標(biāo)、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，確定質(zhì)量目標(biāo)、施工質(zhì)量控制點；建立施工項目施工質(zhì)量體系，明確各自的崗位職責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，并制定相關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟合同保證措施和制度。堅持以人為核心的事前、事中、事后質(zhì)量控制，預(yù)防為主，嚴(yán)格執(zhí)行。

2.2 加強工序質(zhì)量控制預(yù)防

現(xiàn)澆水工混凝土質(zhì)量缺陷的形成，經(jīng)過了模板制安、鋼筋制安、混凝土攪拌、運輸、澆筑與振搗、拆模、養(yǎng)護、成品保護等工序?，F(xiàn)就各工序分述如下。

2.2.1 模板安裝

以組合鋼模板為例，保證模板放線準(zhǔn)確，底部承墊層必須找平，模板清潔、濕潤、不積水、無雜物、涂脫模劑。模板在拼（接）時要求接縫有規(guī)律、感觀上能接受，而且接縫也要求嚴(yán)密、不漏漿、縫細小。在拼縫間還可加設(shè)海綿條或橡膠條，以增加嚴(yán)密性。此外，還可將模板拼縫與清水混凝土外型裝飾線結(jié)合起來，以取得更好的效果。對模板的加固不僅要計算強度，而且要核算剛度，避免造成變形。因強度需要采用對拉螺栓加固時，應(yīng)對螺栓位置或穿墻套管等進行放樣，使螺栓孔（管）位在混凝土外表面呈規(guī)律性排列，符合要求。對柱梁交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的模板，應(yīng)有專門的加固措施，以防止?jié)仓炷梁笞冃?。須留施工縫時，前后模板接縫與新、舊混凝土接槎的施工縫均應(yīng)認真處理，并采取專門措施，以使混凝土接縫美觀，接頭不變形，不流（掛）漿。

2.2.2 鋼筋制安

鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，保護層厚度適宜，澆筑時配護筋人員。

2.2.3 混凝土攪拌

原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、塌落度、攪拌時間。

2.2.4 混凝土運輸與澆筑

混凝土運輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在終凝前予以修整。

2.2.5 養(yǎng)護

根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。

2.2.6 拆模和成品保護

控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。

同時，在各工序施工中，要嚴(yán)格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。