無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁施工及屋面大梁施工技術(shù)

賀永杰　王盛琳

摘 要：本文介紹了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁施工技術(shù)及屋面大梁施工技術(shù)的基本流程及施工細(xì)節(jié)，以供同行參閱。

關(guān)鍵詞：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力；框架梁施工；屋面大梁施工

1 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁施工

1.1 制備無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋

計(jì)算出無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的各種長度，到廠家定尺加工，按長度、序號(hào)在端部貼上標(biāo)簽，接施工部位和進(jìn)度成捆包裝，直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)使用，也可現(xiàn)場(chǎng)下料，用無齒鋸成束切割，嚴(yán)禁無粘結(jié)筋導(dǎo)電。在加工和運(yùn)輸過程中，要保護(hù)無粘結(jié)筋外皮，避免破皮漏油，凡有破損處，用水密性塑料膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，膠帶搭壓長度不小于帶寬的1／2，纏繞數(shù)不少于4層。

1.2 安放梁端錨墊板（承壓板）

錨墊板根據(jù)梁的截面尺寸、梁柱的鋼筋排布等具體情況精心設(shè)計(jì)。根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)錨墊板處的柱主筋間距、梁的錨筋位置，以不碰撞預(yù)應(yīng)力筋和錨墊板為宜。柱鋼筋綁扎完畢，初步安放錨墊板并固定，要求位置準(zhǔn)確。澆完柱混凝土后，再校核錨墊板位置，進(jìn)行微調(diào)，正式固定，或先校核錨墊板位置，正式固定后再澆筑混凝土。

1.3 鋪放無粘結(jié)筋

梁底模鋪設(shè)時(shí)，梁起拱應(yīng)小于非預(yù)應(yīng)力梁的起拱高度，一般為0.05%L。梁的非預(yù)應(yīng)力筋和箍筋綁扎完畢，按照梁的無粘結(jié)筋“矢高控制圖”安放矢高控制架。支架所用鋼筋，必須用無齒鋸定長切割，嚴(yán)格控制尺寸。也可直接把矢高控制架焊在梁箍筋上。支架固定完畢，檢查驗(yàn)收，控制水平方向偏差+30mm，矢高+5mm，重點(diǎn)控制反彎點(diǎn)處。

每7根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋為1束，必須按承壓板上的編號(hào)順序從一端向另一端傳遞鋪設(shè)，并要穿過螺旋筋。在承壓板內(nèi)側(cè)300mm范圍內(nèi)的無粘結(jié)筋應(yīng)為平直段。梁端鋪放順序?yàn)椋旱谝皇?-7-3-2-6-1-5；第二束：14-10-9-13-12-8-11；第三束：21-17-16-20-19-15-18。每穿過1根粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，按其組束位置臨時(shí)固定在支架上，待穿完1束后，再正式組束。每1.5m綁1道。組束時(shí)，折除矢高控制架上的臨時(shí)綁線，組束后，用18號(hào)鉛絲將預(yù)應(yīng)力束綁扎固定在支架的U型卡處。預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢要對(duì)無粘結(jié)筋、失高控制點(diǎn)、承壓板、固定端錨具進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收；混凝土澆筑:應(yīng)保證不擾動(dòng)承壓板和預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁觸碰預(yù)應(yīng)力筋的塑料外皮。不漏振，必須確保承壓處混凝土密實(shí)。除按規(guī)定作標(biāo)養(yǎng)混凝土試塊外，還應(yīng)增加幾組同條件混凝土試塊，用來確定混凝土張拉前的強(qiáng)度；張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度不低于75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；填寫張拉記錄。高層施工夏季可以利用爬架底部的工作面“一層一拉”，冬季強(qiáng)度增長較慢，可單獨(dú)搭設(shè)腳手架工作平臺(tái)，數(shù)層“順向張拉”；錨固區(qū)防腐蝕處理:預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，經(jīng)檢查合格，用砂輪切割機(jī)切除多余部分，然后在承壓板涂刷界面處理劑，用自制的塑料蓋帽內(nèi)裝防腐潤滑脂進(jìn)行封端，用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土封閉穴槽；技術(shù)資料:包括無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉記錄，要求簽字齊全；鋼絞線、鋼絲束、錨具的出廠證明及力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告；配套油泵、千斤頂標(biāo)定試驗(yàn)單及檢驗(yàn)證明。

2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力屋面大梁施工

2.1 施工順序

施工順序：搭設(shè)大梁、板支撐架→鋪大梁底?！壴罅浩胀ㄤ摻詈头笤O(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋→固定端附加螺旋鋼筋、安裝錨板及夾具→張拉端附加鋼筋網(wǎng)片、安裝錨墊板→支次梁底模、扎次梁鋼筋→支大梁側(cè)模、次梁側(cè)模、板底模→綁扎屋面板鋼筋→澆搗梁板砼→大梁砼達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉鋼鉸線建立預(yù)應(yīng)力→張拉端錨板、錨具防腐處理、澆砼封閉→張拉端預(yù)留張拉口處砼后澆封閉→模板拆除。

2.2 屋面大梁支撐及模板施工

支模體系：雙立桿鋼管、雙扣件支模架體系。雙立桿縱橫間距不大于800mm，水平橫桿間距不大于1200mm，支撐架體縱、橫向均開設(shè)剪刀撐。

模板材料：為確保模板自身剛度，梁底、側(cè)模均采用20mm厚鋼框竹膠合板。

特殊措施：梁底模起拱3‰L，梁底中部加設(shè)雙立桿頂撐，梁兩側(cè)模板設(shè)置3道對(duì)拉螺桿。立桿底部帶鋼墊板，一、二層樓板頂撐保留不拆除并垂直對(duì)應(yīng)，使大梁梁板砼及支撐架的重量直接傳至地面。屋面梁板砼澆筑時(shí)，派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況，停止砼澆筑，待加固支撐體系后再施工。

2.3 屋面大梁無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線施工

鋼鉸線的下料長度及下料方法：下料長度按鋼鉸線一端張拉L=L0+2(L1+100)+L2+L3公式計(jì)算。L0為構(gòu)件內(nèi)孔道長度，L1為夾片式工作錨厚度，L2為穿心式千斤頂長度，L3為夾片式工具錨厚度。因鋼鉸線盤重大，盤卷小，彈力大，采用簡(jiǎn)易鐵籠，將鋼鉸線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，丈量長度后，采用砂輪切割機(jī)斷料。

鋼鉸線鋪設(shè)與固定：在大梁底部普通鋼筋鋪設(shè)后進(jìn)行，采用人工穿束鋪設(shè)。先臨時(shí)固定在模板支撐體系的橫桿上，待普通鋼筋箍筋綁扎后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的拋物線狀標(biāo)記出鋼鉸線每距1m的高度位置，用鋼筋點(diǎn)焊固定在箍筋上，作為鋼膠線就位的支桿。復(fù)核支桿高度無誤后逐步拆除臨時(shí)支桿，使其就位。并按設(shè)計(jì)給定的水平位置將單束鋼鉸線排列均勻，用八號(hào)鐵絲綁牢。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋分別隱蔽驗(yàn)收。

2.4 鋼鉸線錨固端、張拉端的特殊處理

預(yù)應(yīng)力大梁鋼鉸線張拉端可考慮設(shè)在C軸柱頂外側(cè)端，固定端則直接錨入J軸柱梁端頂部?jī)?nèi)。E、G軸大梁鋼鉸線張拉端考慮設(shè)在21軸柱梁端固定端則直接錨入15軸柱梁端內(nèi)。

鋼鉸線錨固端的特殊構(gòu)造處理：鋼鉸線錨固端處按單根套設(shè)直徑8mm的螺旋鋼筋，螺旋鋼筋圈數(shù)5圈以上。單孔鋼錨墊板設(shè)4根螺紋直徑14mm的錨筋，錨筋長度大于140mm，直接點(diǎn)焊固定在柱、梁鋼筋上。鋼鉸線末端穿過錨板孔口后，采用單孔15-1P夾片式錨具固定。

鋼鉸線張拉端的特殊構(gòu)造處理：鋼鉸線張拉端處按設(shè)計(jì)增設(shè)5片直徑10mm，間距50~80mm的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與柱梁鋼筋點(diǎn)焊固定。8根單束鋼鉸線按設(shè)計(jì)設(shè)二塊錨墊板，錨墊板采用Q235材質(zhì)，厚度14mm，長寬按設(shè)計(jì)尺寸。錨墊板設(shè)直徑16的螺紋錨腳，鋼筋長度大于160mm。錨腳點(diǎn)焊固定于柱梁鋼筋上，并固定于端部模板上，確保錨板位置正確，平整無誤。張拉端的鋼鉸線通過錨板孔，甩頭長度確保大于穿心式千斤頂?shù)拈L度，以便張拉。

2.5 大梁砼澆搗

大梁分三層澆搗，每層分別澆搗密實(shí)，特別是錨固端及張拉端部砼必須仔細(xì)澆搗，確保密實(shí)。大梁一次連續(xù)澆搗成型，沒有水平、垂直施工縫。大梁澆搗沉實(shí)1小時(shí)后再澆板砼，以免出現(xiàn)裂縫。為提早張拉時(shí)間，大梁砼強(qiáng)度宜提高一級(jí)，按C50砼澆搗。

2.6 錨具

固定端采用單孔15-1P夾片式錨具，張拉端采用單孔15-1夾片式錨具。錨具錨環(huán)采用45號(hào)鋼，調(diào)直熱處理硬度HRC32-35。夾片采用20Cr鋼，表面熱處理后的齒面硬度為HRC60-62。

2.7 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉施工

預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作：砼澆搗時(shí)預(yù)留試塊，按現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，試壓檢驗(yàn)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，才進(jìn)行張拉。張拉端預(yù)埋墊塊與錨具接觸處的焊渣、砼殘?jiān)惹謇砀蓛?。?zhǔn)備四臺(tái)穿心式Y(jié)C20D千斤頂，四臺(tái)ZB0.8-500電動(dòng)油泵。未張拉前，模板及支撐系統(tǒng)不得拆除。

張拉方法及順序：采取一端張拉，雙控方法，分束分批建立預(yù)應(yīng)力。因四根梁呈井字布置，考慮張拉應(yīng)力平衡，每根梁端設(shè)一套張拉機(jī)具，四根大梁同步分束建立預(yù)應(yīng)力。

張拉程序：因鋼鉸線為曲線布置，以0.2Pj級(jí)載量初始伸長值，Pj級(jí)或1.03Pj級(jí)為伸長終點(diǎn)值。

張拉最大控制應(yīng)力：最大張拉應(yīng)力бcon不大于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的75%fPtk，即最大張拉力бcon=0.75×fPtk×AP=0.75×1860×139=19.3905kN。最大張拉力由千斤頂與電動(dòng)油泵配套標(biāo)定的壓力讀數(shù)表控制。

伸長值校核：按直線段、曲線段分別計(jì)算伸長值后疊加，大梁鋼鉸線理論伸長值初步計(jì)算為180mm?？紤]鋼鉸線為曲線布置，以0.2Pj級(jí)載量伸長起點(diǎn)值，以0.6Pj級(jí)載量伸長中間值，以1.0Pj或1.03Pj時(shí)量伸長終點(diǎn)值。

張拉端錨固區(qū)處理：張拉端錨固后，將多余的鋼鉸線采用手提式砂輪切割機(jī)切除，外露長度不少于300mm，并清除錨板及錨具上的油污、雜物，涂刷防銹漆后，采用C40膨脹砼封閉。

張拉端區(qū)預(yù)留板孔處理：將張拉端錨固處理后，對(duì)預(yù)先為方便張拉留設(shè)的板孔洞支模，按施工縫處理后，后澆C30膨脹砼封閉。