肖　潛

摘要:為了提高工程的質(zhì)量,所以必須提高各方的質(zhì)量要求,提高兩橋的預(yù)應(yīng)力管道完好率,是非常必要和關(guān)鍵的,從而保障后期施工進(jìn)度,使兩橋的整體得到加固。

關(guān)鍵詞:預(yù)應(yīng)力管道;完好率;QC小組

中圖分類號(hào):U445文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

文章編號(hào):1674-1145(2009)21-0143-03

一、工程簡(jiǎn)介

廣西南寧市桃源大橋、北大大橋工程全長(zhǎng)2.726km。橋址均位于南寧市區(qū)邕江河岸沖積平原區(qū),橋位處江面寬約350m,河道變化不大,地表平坦開(kāi)闊,兩岸樓房林立。北大大橋北接北大路,南岸為居民小區(qū)建有密集的5～7層住宅樓;桃源大橋位于中山路尾旁,西接區(qū)體委內(nèi)40m寬規(guī)劃路,東接40m寬桃源路,與北大大橋等共同組成城市內(nèi)環(huán)。本工程兩座大橋均為全預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì),其中桃源大橋管道總長(zhǎng)度為131213.5m,北大大橋156798.7m。預(yù)應(yīng)力管道長(zhǎng),質(zhì)量要求高,增加了預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量控制的難度。

二、現(xiàn)狀調(diào)查分析

針對(duì)施工期間出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,詳細(xì)分析影響預(yù)應(yīng)力管道完好率的主要因素,并以桃源大橋主橋箱梁為例,對(duì)預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中主要問(wèn)題的發(fā)生頻率進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì),如表1:

三、明確目標(biāo)

工程前期預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量不太理想,其中預(yù)應(yīng)力管道的完好率是影響預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的最主要因素。由于兩橋設(shè)計(jì)為全預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),因此,管道的完好率直接影響到后期的鋼絞線穿絲、張拉、壓漿等工藝的施工質(zhì)量。同時(shí),一旦預(yù)應(yīng)力施工出現(xiàn)問(wèn)題,將增加工程的施工成本,影響施工進(jìn)度。針對(duì)該問(wèn)題,QC小組將目標(biāo)定為:將預(yù)應(yīng)力管道不完好率控制在5%以內(nèi)。

四、原因分析

影響預(yù)應(yīng)力管道完好的因素很多,歸納起來(lái)有材料質(zhì)量, 人為因素、施工通病等三大方面,結(jié)合以上三大類問(wèn)題。材料質(zhì)量包括:波紋管損壞、接管部分不配套、屬波紋管不密封等的問(wèn)題,必須要更換材料和保證材料的質(zhì)量,即保證工程的安全。人為因素包括:技術(shù)培訓(xùn)措施沒(méi)落實(shí)好、管理人員質(zhì)量跟蹤不到位。所以要加強(qiáng)監(jiān)督和管理,認(rèn)真的態(tài)度工作,問(wèn)抓問(wèn)題的關(guān)鍵,抓質(zhì)量抓技術(shù)。施工通病包括:波紋管定位不準(zhǔn)確、紋管接頭處理不當(dāng)、設(shè)置內(nèi)襯、管變形、留孔堵塞、堵塞等。理論和實(shí)際是有一定的差別的,誤差的出現(xiàn)是允許的,但是盡量縮小誤差和減少誤差出現(xiàn)的頻率,保證工程的質(zhì)量。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的問(wèn)題要相應(yīng)的處理,比如堵塞問(wèn)題,及時(shí)地把管道清理暢通。

五、確定重點(diǎn)

結(jié)合前段出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,對(duì)以上原因出現(xiàn)的原因進(jìn)行概率統(tǒng)計(jì),以找出主要原因。具體如表2:

由表2可以知道,影響波紋管完好率的主要因素就是現(xiàn)場(chǎng)施工通病,因此,要保證波紋管的完好率,我們的重點(diǎn)是:質(zhì)量通病。

六、措施制定

材料質(zhì)量不合格,退貨。對(duì)到場(chǎng)的材料逐一檢查,控制金屬波紋管加工質(zhì)量,派專人跟蹤,以保證材料質(zhì)量,避免不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);質(zhì)量跟蹤檢查不到位,則加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育,提高施工質(zhì)量,明確獎(jiǎng)罰制度實(shí)行“三檢”制度。

波紋管定位不準(zhǔn)確,組織技術(shù)人員認(rèn)真研究圖紙,找準(zhǔn)每條管道的位置;管道設(shè)置前,現(xiàn)場(chǎng)拉線確定管道軸線;波紋管定位時(shí),直線段定位筋每80cm設(shè)置一個(gè),弧線段每40cm設(shè)置一個(gè);管道安裝完成后,技術(shù)主管按圖紙現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),簽字認(rèn)可后進(jìn)行下道工序。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即返工;波紋管接頭處理不當(dāng),發(fā)現(xiàn)后重新包裹。波紋管接長(zhǎng)時(shí),接頭逐一檢查,用膠帶密封;接頭安裝前,內(nèi)側(cè)敲打平順,防止波紋管卷曲;未設(shè)置內(nèi)襯管導(dǎo)致變形,需安排專人對(duì)管道逐一檢查,在易出現(xiàn)變形位置設(shè)置內(nèi)襯管,防止在混凝土澆注時(shí),由于混凝土壓力導(dǎo)致管道變形;預(yù)留孔堵塞,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即整改。壓漿孔和通氣孔逐一密封,檢查合格才能進(jìn)行下道工序,通氣管道必須高于混凝土面,用膠帶密封管口,管道底部用鐵絲固定,澆注完成后,及時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)堵塞,馬上清理;澆注時(shí)管道堵塞,發(fā)現(xiàn)后立即停止?jié)沧?。澆注前做好技術(shù)交底,振搗器嚴(yán)禁觸碰管道,澆注過(guò)程中,管道內(nèi)通水檢查,澆注完成后,用探孔器檢查每根管道,做到每條管道在澆注完成后都完整通順。

七、措施實(shí)施

QC小組成員進(jìn)行內(nèi)部分工,認(rèn)真組織實(shí)施,于2007年1月1日至4月30日間針對(duì)影響波紋管完好率的問(wèn)題逐項(xiàng)落實(shí),情況如下:

(一)材料質(zhì)量不合格

1.學(xué)習(xí)規(guī)范。做到材料合格標(biāo)準(zhǔn)心中有數(shù),除規(guī)范規(guī)定外,波紋管應(yīng)具有以下特點(diǎn):具有良好的耐腐蝕性,提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐保護(hù)。具有良好的物理性能,不導(dǎo)電,可防止雜散電流腐蝕,密封性能好,不生銹;荷載下,不滲透;強(qiáng)度高,剛度大,抗沖擊性好,不怕踩壓。減少?gòu)埨^(guò)程中的預(yù)應(yīng)力的摩擦損失。

2.共同討論,加強(qiáng)波紋管材料堆放管理。預(yù)應(yīng)力管道必須保持清潔,存放和搬運(yùn)時(shí)防止損傷和銹蝕。如需長(zhǎng)時(shí)間堆放,必須定期進(jìn)行外觀檢查。管道在倉(cāng)庫(kù)保管時(shí),倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì);在室外存放時(shí),時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月,不得直接堆放在地面上,必須采取墊以枕木并用氈布覆蓋等措施。通過(guò)對(duì)規(guī)范的學(xué)習(xí)和討論,使大家學(xué)會(huì)了正確的保管方法,減少了波紋管的前期損耗。

(二)質(zhì)量跟蹤不到位

1.加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育,QC小組成員在不同場(chǎng)合給廣大工人強(qiáng)調(diào)“質(zhì)量第一”的重要性,教育職工質(zhì)量是安全生產(chǎn)和企業(yè)生存發(fā)展的根本途徑之一。

2.明確獎(jiǎng)罰制度,落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制,實(shí)施“三檢”制度。即實(shí)行自檢,交接檢和質(zhì)檢員專檢的“三檢”制度,班長(zhǎng)負(fù)責(zé)各自施工范圍內(nèi)質(zhì)量自檢工作,自檢合格后報(bào)主管施工員組織班組之間相互檢查,最后由質(zhì)檢員組織監(jiān)理及有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查。

3.事前施工技術(shù)交底。每一分項(xiàng)工程開(kāi)工前,由工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)主管施工員和施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底。QC小組成員負(fù)責(zé)將質(zhì)量控制實(shí)施對(duì)策向施工班組落實(shí),并負(fù)責(zé)跟蹤實(shí)施對(duì)策效果的數(shù)據(jù)收集和資料收集工作。

前后對(duì)比:通過(guò)不同形式和不同場(chǎng)合加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量意識(shí)的宣傳教育,從而使廣大職工增強(qiáng)了質(zhì)量意識(shí)和主人翁的責(zé)任感,特別是質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤,職工的積極性有大幅度提高。

(三)質(zhì)量通病

1.波紋管定位不準(zhǔn)確

產(chǎn)生原因:現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)圖紙研究不夠透徹,技術(shù)主管對(duì)班組交底不清楚,導(dǎo)致實(shí)際操作的工人不熟悉管道的具體位置,形成偏差;波紋管定位時(shí),未逐條拉線控制,導(dǎo)致彎起段弧度不準(zhǔn)確,直線段線形不直,定位鋼筋沒(méi)有按照要求設(shè)置,導(dǎo)致管道定位不牢固造成偏差。

造成后果:管道未按設(shè)計(jì)要求成型,致使孔道摩阻發(fā)生變化,后期張拉時(shí)能導(dǎo)致絞線伸長(zhǎng)量不足或過(guò)大,造成應(yīng)力損失或過(guò)大,影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。定位鋼筋數(shù)量不足,在混凝土澆注時(shí),波紋管易發(fā)生變形,甚至斷裂,此時(shí)往往容易造成管道堵塞,嚴(yán)重時(shí)還可能導(dǎo)致整條管道不能使用,致使后期的鋼鉸線的穿束和張拉無(wú)法進(jìn)行。

解決措施:項(xiàng)目部以QC小組牽頭,每個(gè)星期一晚上八點(diǎn)組織項(xiàng)目部全體技術(shù)人員一起熟悉圖紙,對(duì)容易出現(xiàn)疏忽的地方重點(diǎn)討論,并整理出會(huì)議記錄,技術(shù)員每人一份;現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)施工班組多次交底,做到每個(gè)操作工在波紋管安裝前,清楚每條管道的具體位置;施工現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé),每條管道安裝前拉線定位,安裝完成后按照?qǐng)D紙拉線復(fù)核,要求每條管道由現(xiàn)場(chǎng)主管檢查合格并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序;波紋管的定位筋,按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,直線段每80cm設(shè)置一道,弧線段每40cm設(shè)置一道。同時(shí),定位鋼筋的弧度要求與波紋管符合,達(dá)不到要求時(shí),不能繼續(xù)下道工序。

2.接頭位置處理不當(dāng)

產(chǎn)生原因:波紋管切割時(shí),由于操作不當(dāng),導(dǎo)致波紋管向內(nèi)卷曲或凹陷;波紋管接長(zhǎng)時(shí),兩端接頭未包裹嚴(yán)密,存在空隙。

造成后果:波紋管內(nèi)側(cè)卷曲或凹陷后,減小了管道的有效直徑,在鋼絞線穿束時(shí),極易導(dǎo)致絞線卡死在管道內(nèi)某一段無(wú)法通過(guò),直接影響到后期張拉;管頭包裹不嚴(yán)密,在混凝土澆注過(guò)程中,容易形成漏漿,堵塞孔道,導(dǎo)致無(wú)法完成穿束和預(yù)應(yīng)力張拉。

解決措施:波紋管在切割和接長(zhǎng)時(shí),都應(yīng)檢查管道內(nèi)壁是否順直,安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角,并認(rèn)真檢查,確保平順。波紋管接頭長(zhǎng)度取30cm,兩端各分一半,其中留做下次銜接的一端,應(yīng)將該端的2/3部分即約10cm放入本次澆筑的混凝土中,另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外,這樣,是即使外露部分被損壞,還有里面的接頭可以利用。所有管道的接長(zhǎng)位置,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須親自跟蹤,確保每個(gè)接頭包裹嚴(yán)密;混凝土澆注時(shí),安排專人給管道注水,防止漏漿造成堵管,澆注完成后,用探孔器逐條檢查;建立嚴(yán)格的處罰措施,若施工班組因以上操作不當(dāng)導(dǎo)致鋼絞線無(wú)法穿束,需要對(duì)構(gòu)件鑿開(kāi)處理時(shí),一切費(fèi)用由班組負(fù)責(zé),同時(shí),要保證施工進(jìn)度。對(duì)多次出現(xiàn)同類問(wèn)題,導(dǎo)致進(jìn)度滯后并給項(xiàng)目部帶來(lái)了極壞社會(huì)影響的班組,堅(jiān)決清退出場(chǎng)。

3.未設(shè)置內(nèi)襯管導(dǎo)致變形

產(chǎn)生原因:波紋管安裝完成后,未在管內(nèi)設(shè)置防止管道變形的內(nèi)襯。

造成后果:導(dǎo)致管道變形,截面積減小,使得后期穿束困難;混凝土澆注時(shí),若設(shè)置內(nèi)襯,漏漿后管道不會(huì)完全堵塞。

解決措施:所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯后才能進(jìn)行混凝土澆筑,橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小3～5mm,放入波紋管后應(yīng)長(zhǎng)出50cm左右,在混凝土初凝時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右,在終凝后及時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。

4.預(yù)留孔堵塞

產(chǎn)生原因:預(yù)留孔(壓漿孔、透氣孔)設(shè)置時(shí)未用膠帶密封,混凝土澆注導(dǎo)致漏漿堵塞。

造成后果:預(yù)留孔漏漿堵塞,可能導(dǎo)致整個(gè)張拉錨頭報(bào)廢,造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故;壓漿孔、透氣孔堵塞,在完成預(yù)應(yīng)力張拉后,無(wú)法對(duì)管道正常壓漿,易造成預(yù)應(yīng)力的損失。

解決措施:壓漿孔在混凝土澆注前必須逐一檢查,確保每個(gè)張拉錨頭完全密封。澆注過(guò)程中,一旦發(fā)現(xiàn)漏漿,停止?jié)沧?用水沖洗;塑料透氣孔端頭必須高于混凝土面,管口用膠帶密封,中間用鐵絲綁扎牢固,防止?jié)沧r(shí)埋入結(jié)構(gòu)物內(nèi)。

5.澆注時(shí)波紋管堵塞

產(chǎn)生的原因:混凝土澆注前,對(duì)混凝土振搗工交底不清楚,振搗時(shí)振動(dòng)器破壞紋管,導(dǎo)致管道漏漿堵塞;混凝土下料時(shí),出料口正對(duì)波紋管,破壞了管道完整性,導(dǎo)致堵塞。

造成后果:紋管堵塞后,直接影響鋼絞線的穿束,無(wú)法完成預(yù)應(yīng)力的張拉。

解決措施:混凝土澆注前,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管要對(duì)施工班組詳細(xì)交底,落實(shí)到每個(gè)工人,嚴(yán)禁以任何形式破壞預(yù)應(yīng)力管道;澆注時(shí),技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤,嚴(yán)禁下料點(diǎn)設(shè)置在管道上方,保證管道的完整性。同時(shí),安排專人給管道注水,防止漏漿情況的發(fā)生;澆注完成后,使用探孔器(探頭直徑比管道直徑小5~10mm)逐條探孔,檢查是否漏漿,一旦發(fā)現(xiàn),立即用水沖洗管道,直到水清為止。

八、效果檢查

經(jīng)QC小組成員不懈努力、不斷創(chuàng)新、改進(jìn)施工工藝、嚴(yán)格按照規(guī)范質(zhì)量要求,管道不完好的現(xiàn)象在逐月下降,管道的不完好率僅為3.3%,達(dá)到預(yù)期5%的目標(biāo)。確保了預(yù)應(yīng)力的成孔質(zhì)量,有效地降低了不完好率的百分比,加快了施工進(jìn)度,降低了施工成本,受到了業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位一致好評(píng)。

九、總結(jié)

通過(guò)本次QC活動(dòng),項(xiàng)目部全體成員提高了質(zhì)量意識(shí)和個(gè)人能力,掌握了新的QC知識(shí),增強(qiáng)了解決問(wèn)題的信心和團(tuán)隊(duì)精神。為了提高工程的質(zhì)量,一致認(rèn)為提高各方的質(zhì)量要求,提高兩橋的預(yù)應(yīng)力管道完好率,是非常必要和關(guān)鍵的,從而保障后期施工進(jìn)度,使兩橋的整體得到加固。

作者簡(jiǎn)介:肖潛(1981- ),男,中交四航局第一工程有限公司助理工程師,研究方向:施工管理。