李正文
摘要:文章主要根據(jù)工作經(jīng)驗,結(jié)合相關(guān)知識對鐵路客運專線箱梁架設(shè)施工技術(shù)進(jìn)行分析研究,從施工前的準(zhǔn)備工作,到支座安裝、架橋機組裝等一套工藝流程進(jìn)行分析,文章對主要施工技術(shù)架梁前的準(zhǔn)備、支座安裝、架橋機組裝、運梁車運梁、架橋機架梁等進(jìn)行了總結(jié)分析,僅供參考。
關(guān)鍵詞:箱梁架設(shè);鐵路客運專線;施工技術(shù);架梁
中圖分類號:U445文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1009-2374(2009)24-0177-02
根據(jù)我在客運專線施工中的經(jīng)歷,把鐵路客運專線箱梁架設(shè)方法總結(jié)如下。
一、施工方法
(一)架梁前的準(zhǔn)備
對運梁車、架橋機通過路基、高壓線、電力線、通訊線等影響走行和工作凈空的障礙物進(jìn)行調(diào)查、測量并提出解決辦法。
根據(jù)結(jié)構(gòu)檢算資料,對線下路基、橋梁、涵洞等工程進(jìn)行實際調(diào)查,并制定相應(yīng)的處理措施。
在橋臺后路基上拼裝架橋機。
對成品箱梁進(jìn)行檢查,主要檢查梁體、橋面、壓漿封端混凝土強度:箱梁的全長、跨度、梁高等外形尺寸;預(yù)埋件位置、螺栓孔、中心線、板面平整度;吊裝孔位置、孔徑。
檢查驗收線下工程。橋梁工程檢查橋梁中線、墊石高度、平整度、兩墩中心距、支座十字線、預(yù)埋件栓孔位置、深度、尺寸誤差。路基工程檢查路基壓實度、路肩高度、橫坡、平整度、縱坡、橋臺與臺后路基高差。涵洞檢查填土高度。
線下、箱梁檢查結(jié)束后,在橋墩上標(biāo)出橋梁中線、支座十字線,在箱梁上標(biāo)出梁中線。
(二)支座安裝
為保證梁底支座預(yù)埋鋼板與支座的密貼,設(shè)計采用在支座底面與墊石頂面間隙之間用壓力注漿填實。架梁時,箱梁兩端用四個測力千斤頂作為臨時支點,待支座下注漿后,拆卸千斤頂落梁。
架梁前,將墊石表面清理干凈,檢查地腳螺栓孔徑大小與深度,準(zhǔn)確定位后,用環(huán)氧樹脂砂漿把地腳螺栓錨固。然后吊裝支座,旋上螺帽。
(三)架橋機組裝
將臺后路基上的機具及各種障礙物清理干凈,保證場地清潔、平整,作為架橋機組裝場地。
根據(jù)測量放樣結(jié)果,鋪設(shè)架橋機走行軌道,搭設(shè)枕木垛臨時支撐架。
拼裝前支腿、后支腿及輔支腿。按自下而上的原則,依次拼裝走行臺車、油頂和支腿立柱。拼裝完畢后,用吊車將拼裝好的支腿整體吊至走行軌道上,并用枕木斜撐支撐固定,下部用鐵楔鎖定。
用吊車將主梁依次吊裝到支撐架上,調(diào)整對位并固定。吊裝聯(lián)系梁并對位固定。
拼裝前、后吊梁行車及下導(dǎo)梁天車,拼裝完成后,用吊車吊放到主梁上,用鐵楔鎖緊。安裝操作室、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng),加注各類油(脂)。
整機調(diào)試,檢查各部分裝置及動作反應(yīng)是否正常。
(四)運梁車運梁
運梁前重點檢查制動裝置、限位開關(guān)、操作面板、輪胎壓力、驅(qū)動輪等重要部位是否處于完好狀態(tài)。
成品箱梁檢查合格后,由梁廠龍門吊提升,落放到運梁車上并鎖定緊固。運梁車自引入線駛?cè)胝€路基,行駛速度不超過5km/h,當(dāng)接近終點時逐漸減速制動。
在運行過程中派專人加強巡視,觀察監(jiān)護(hù)運行路基障礙物情況、路基受力變化情況、箱梁平衡狀態(tài)、輪胎受力狀況及減震油缸工作狀態(tài),遇有路面高差過大橋縫錯臺嚴(yán)重時,進(jìn)行墊實、整平處理。
(五)架橋機架梁
1.運梁車運梁抵達(dá)待架橋位。運梁車運梁到位后停止制動,打好液壓支腿,準(zhǔn)備輔助喂梁。
2.運梁車偏轉(zhuǎn)前駕駛室,使箱梁更接近架橋機O型支腿。實現(xiàn)運梁車和架橋機同步操作對接,前吊梁小車放下吊具,安裝緊固后,吊起箱梁前端。
3.箱梁在前吊梁小車及運梁車后部的托梁小車同步驅(qū)動下前移穿越O型支腿。
4.箱梁后端到位后,后吊梁小車起吊梁后端。脫開架橋機與運梁車的同步操作連接。釋出運梁車,箱梁繼續(xù)前移并到位。運梁車返回到梁廠。
5.前后吊梁小車吊梁同步前行到位。
6.落梁至距離支座頂面20cm左右,通過量測支座中心線與梁體中心線,前后、左右微量調(diào)整梁體位置,精確對位,落梁到臨時支撐千斤頂上。
準(zhǔn)確調(diào)整千斤頂?shù)母叨?使梁頂標(biāo)高控制在誤差范圍內(nèi),同時使每個支點反力與四個支點的平均值相差不超過±5%。
將支座抬起,使支座頂面與梁體底面預(yù)埋鋼板密貼,支座底面用鋼楔楔緊,底面與墊石問的空隙四周用密封材料封閉嚴(yán)實,并在兩個相對方向分別設(shè)置裝有止?jié){閥的注漿管和排漿管。
連接注漿管路和注漿泵,安裝壓力表,打開止?jié){閥,開始注漿。注漿過程中觀察排漿情況,待排漿管有稠度均勻、與注漿材料顏色一致的漿液排出時,關(guān)閉排漿管止?jié){閥,維持1.0MPa以上的壓力繼續(xù)注漿,待壓力穩(wěn)定后,關(guān)閉注漿管止?jié){閥,停止注漿,拆卸注漿管路,完成注漿。
通過制作同期壓漿材料試塊,確定壓漿材料強度達(dá)到墊石砼設(shè)計強度,且彈性模量不小于30GPa后,即可緊固地腳螺栓。同步放松臨時支撐千斤頂,完成落梁。
7.架橋機過孔。1)架橋機收起吊鉤,架橋機主結(jié)構(gòu)過孔;2)主結(jié)構(gòu)過孔完畢,后移兩臺吊梁小車;3)前吊梁小車吊起導(dǎo)梁后端,在與剛性伸縮柱共同作用下,起吊導(dǎo)梁前行。導(dǎo)梁過孔近半跨時,吊移導(dǎo)梁的副鉤小車吊起導(dǎo)梁,繼續(xù)前行;4)在前吊梁小車和副鉤小車共同作用下,導(dǎo)梁過孔完畢。架橋機準(zhǔn)備架第二跨梁。
8.最后一跨梁架設(shè)。架設(shè)最后一跨梁時將導(dǎo)梁支腿折疊,放在前方已安裝橋跨(路基)上。
9.架橋機橋問轉(zhuǎn)移。架橋機橋間轉(zhuǎn)移由運梁車馱運完成。一座橋箱粱架完后,架橋機調(diào)整到馱運狀態(tài),運梁車進(jìn)入架橋機腹內(nèi),架橋機坐落到運梁車支架上,由運梁車馱運架橋機行駛到下一座橋臺后路基上,準(zhǔn)備架梁。
二、箱梁架設(shè)主要技術(shù)措施
架橋機架梁前,應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行《鐵路橋涵施工技術(shù)安全規(guī)則》的要求,制定相應(yīng)的安全操作細(xì)則,并做好施工前的交底工作。
在編制施工組織設(shè)計,應(yīng)同時編制安全技術(shù)措施計劃,并與生產(chǎn)計劃一并實施。架梁所屬各項施工輔助設(shè)施,事前應(yīng)有設(shè)計,完工后經(jīng)檢查驗收簽證,確認(rèn)合格后方可使用。
運梁車在橋面上運行時,按預(yù)先劃定的標(biāo)志前進(jìn),以避免輪組離開橋梁腹板位置。運行速度應(yīng)保持勻速,嚴(yán)禁突然加速或急剎車,曲線、坡道地段應(yīng)嚴(yán)格將速度控制在0~2.5km/h范圍內(nèi)。當(dāng)運梁車接近架橋機時應(yīng)一度停車,在得到允許命令后才能向架橋機喂梁。運梁過程中設(shè)立專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常、異響應(yīng)通知駕駛?cè)藛T減速停車,等檢查處理后才能繼續(xù)運行。
四點起吊互點平衡的起升系統(tǒng)。箱梁起吊設(shè)四個吊點,吊梁時為保證四點受力均勻,采用四點起吊三點平衡的原理保證四點受力均衡,確保箱梁起吊過程的安全可靠。即首先使箱梁一端兩個吊點在吊梁、縱走、橫移、落梁整個過程中始終受力相等。這樣,由靜力平衡條件使箱梁另一端兩個吊點受力必然相等。箱梁傾角控制。在梁端部安設(shè)傾角傳感器,并在屏幕上隨時顯示傾斜角度,并由司機隨時調(diào)整。一是在起落梁過程中控制箱梁縱橫向傾角不得過大(小于0.70),以保證吊桿和梁體的安全;二是箱梁就位時需調(diào)整橫向水平和縱向坡度。箱梁落下后應(yīng)采用測力千斤頂作為臨時支點,應(yīng)保證每支點反力與四個支點的平均值相差不超過±5%。支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)采用壓力注漿填實。
落梁時,支承墊石頂面與支座底面之間注漿材料的強度不應(yīng)低于墊石混凝土的設(shè)計強度,彈性模量不小于30GPa,厚度不小于10mm。注漿壓力不小于1.0MPa。箱粱架設(shè)后,與相鄰預(yù)制梁端的橋面高差不應(yīng)大于10mm,支點處橋面標(biāo)高誤差應(yīng)在+0~-20mm。
架橋機應(yīng)執(zhí)行定期保養(yǎng)和檢定制度,保持良好狀態(tài),具有安全系數(shù),并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試吊,試運和檢查以及剎車試驗,合格后方可使用電氣設(shè)備應(yīng)絕緣良好,開關(guān)應(yīng)裝箱上鎖,方可送電。以上設(shè)備均應(yīng)建立值班巡守制度。架梁時,應(yīng)按架橋機使用說明書的規(guī)定操作架橋機。
架梁期間,有關(guān)防火、防爆、防雷擊、防洪和防暑等措施,均應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)章的規(guī)定。夜間架梁必須有足夠的照明,工作燈采用安全電壓。
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