潘　雄

關(guān)于滲花磚窯爐出磚陰陽(yáng)色的答疑

問:我廠生產(chǎn)滲花拋光磚,今年開始,窯爐出磚存在陰陽(yáng)色情況,而且越來(lái)越嚴(yán)重,主要是窯爐的主動(dòng)邊件的磚特別明顯,靠窯墻邊泛青色調(diào),靠窯中間位置顯正常色調(diào)。前年、去年我們也是做這個(gè)產(chǎn)品,一直沒有出現(xiàn)陰陽(yáng)色缺陷,只是在去年底停產(chǎn)了接近兩個(gè)來(lái)月,而且窯爐也沒進(jìn)行維修檢查、操作手法也跟去年一樣,卻于今年開始生產(chǎn)時(shí)就出現(xiàn)了陰陽(yáng)色缺陷。請(qǐng)問程工,究竟是不是原料配方出了問題?

答:首先在這里,筆者認(rèn)為,生產(chǎn)講求的是團(tuán)隊(duì)力量,溝通至關(guān)重要,有什么工藝上的疑問,你不妨直接與工藝人員和生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行溝通,解決問題是大家共同的目的,產(chǎn)品質(zhì)量的提升也是大家最終的目的。

其次,對(duì)于你廠現(xiàn)在存在的陰陽(yáng)色情況,筆者建議采用真實(shí)的數(shù)據(jù)去逐一排除產(chǎn)生的原因。之前,也有很多同行朋友問過(guò)筆者這個(gè)問題,說(shuō)他按照某些書上說(shuō)的或朋友介紹的方法去執(zhí)行諸如“加大窯爐正壓”、“增大助燃風(fēng)壓”、“減少助燃風(fēng)壓”、“更換煤氣噴槍槍帽”、“助燃風(fēng)加熱”等方法來(lái)處理陰陽(yáng)色這一缺陷,效果大多不明顯,很多人對(duì)于處理這個(gè)問題都比較迷茫。陰陽(yáng)色缺陷的產(chǎn)生,主要分為兩種原因,一是水平溫差;二是水平氣氛差。水平溫差,可通過(guò)同模具的磚在不同磚位燒出來(lái)的尺寸數(shù)據(jù)、吸水率數(shù)據(jù)反映出來(lái);水平氣氛差,一方面通過(guò)窯爐的兩窯邊零壓位結(jié)合窯邊保溫性能(漏風(fēng)見光)來(lái)反映,另一方面可通過(guò)同一區(qū)域兩窯邊的煤氣壓力差、助燃風(fēng)壓力差來(lái)反映。收集到這樣一些真實(shí)數(shù)據(jù),再進(jìn)行分析和解決陰陽(yáng)色缺陷,就會(huì)容易得多。試想一下,如果僅是加大窯爐正壓,對(duì)解決主動(dòng)邊件磚的陰陽(yáng)色缺陷有作用嗎?所以,在處理問題時(shí),應(yīng)該進(jìn)行針對(duì)性分析,及時(shí)對(duì)癥下藥。

有的窯爐噴槍組在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的情況下,的確很容易造成同組噴槍兩窯邊煤氣壓力存在壓差,這樣就勢(shì)必出現(xiàn)水平溫差和氣氛差的隱患。如果送到窯爐的煤氣中含有較高含量的水(包括酚水)、焦油、煤灰等雜物,隨著設(shè)備使用時(shí)間推移,在煤氣管道中存積的上述雜物就會(huì)增多,導(dǎo)致煤氣管道內(nèi)徑變小,加劇了兩窯邊煤氣壓力差。所以,送到窯邊的煤氣在沿程管路上的排水、排焦、濾灰操作必不可少,可見自動(dòng)排水、排焦、過(guò)濾的裝置不容忽視。而煤氣管路在長(zhǎng)期使用過(guò)程中,具有一定的溫度,管路中的焦油等雜物還是可以通過(guò)專用閥門慢慢排走的,而管路內(nèi)一旦沒有煤氣流通,在長(zhǎng)時(shí)間低溫下,管內(nèi)壁就會(huì)牢牢粘附上焦油和煤灰,使煤氣管路內(nèi)徑減小。

就你廠窯爐主動(dòng)邊件的磚出現(xiàn)陰陽(yáng)色嚴(yán)重的現(xiàn)象,初步判斷為你廠的窯爐煤氣噴槍組設(shè)計(jì)上存在缺陷、沿程煤氣管路設(shè)計(jì)上存在不足以及窯爐控制調(diào)節(jié)時(shí)窯爐兩邊的煤氣開度和助燃風(fēng)開度不夠均衡。你可能忽視了一點(diǎn):助燃風(fēng)閥門、煤氣閥門在長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)會(huì)難以實(shí)現(xiàn)“開”或“關(guān)”,強(qiáng)行操作,則實(shí)際開度與閥柄上顯示的開度會(huì)失去真實(shí)關(guān)聯(lián)性,從而誤導(dǎo)生產(chǎn)。由此可以推測(cè),你們?cè)谡{(diào)節(jié)控制過(guò)程中,沒有真實(shí)匯總到煤氣壓力差、助燃風(fēng)壓力差的實(shí)用數(shù)據(jù)。

(程昭華)

透晶微粉拋光磚在輥道窯中

出現(xiàn)毛孔吸污的原因及其解決方法

問:我公司有多條生產(chǎn)線,由原來(lái)生產(chǎn)滲花拋光磚轉(zhuǎn)為生產(chǎn)透晶微粉拋光磚,但在生產(chǎn)幾個(gè)月之后,客戶反映我們的拋光磚表面毛孔過(guò)多,且鋪貼之后吸污嚴(yán)重,我公司組織技術(shù)骨干攻關(guān),效果都不穩(wěn)定,時(shí)好時(shí)壞,請(qǐng)問潘工,我們?cè)谌粘９ぷ鞴芾碇袘?yīng)如何檢驗(yàn)毛孔吸污,以及在窯爐調(diào)試方面應(yīng)如何操作?

答:(1)由于建筑陶瓷的不斷更新?lián)Q舊,目前廣東地區(qū)生產(chǎn)的透晶微粉拋光磚在原材料選材方面與普通的滲花拋光磚有著很大的區(qū)別,因?yàn)橥妇⒎蹝伖獯u其磚坯表面是追求一種天然晶體石材的效果,故其表層的面料選擇以相對(duì)較低溫的原材料為主,高溫?zé)珊笮纬傻牟Ａ嘁阂蚕鄬?duì)較多些。

(2) 在窯爐控制方面,由于該品種坯料的性質(zhì),決定了其燒成溫度與滲花磚燒成溫度的不同,即輥上與輥下的溫度差在20～30℃左右,如果我們?cè)谌粘９ぷ髦羞€是沿用滲花磚的曲線來(lái)操作,必然會(huì)造成產(chǎn)品的毛孔增多缺陷,導(dǎo)致容易吸污,所以要重新根據(jù)坯體特性來(lái)制定燒成曲線。

(3) 一般情況下,透晶料的燒成溫度相對(duì)較低,在同等條件下煅燒,它會(huì)在相對(duì)較低溫的條件下進(jìn)入熔融期,過(guò)早產(chǎn)生玻璃相,且與底料產(chǎn)生玻璃相及瓷化有著一個(gè)時(shí)間差異,當(dāng)?shù)琢线€需要繼續(xù)受熱成瓷時(shí),坯體面層的透晶料已經(jīng)進(jìn)入了止火、保溫階段,如果此階段在實(shí)際生產(chǎn)之中還繼續(xù)保留輥上噴槍進(jìn)行明火加溫的話,產(chǎn)品就很容易出現(xiàn)毛孔甚至嚴(yán)重者出現(xiàn)大白熔洞等缺陷。

(4) 控制要點(diǎn):

1) 在生產(chǎn)透晶微粉拋光磚產(chǎn)品時(shí),應(yīng)根據(jù)坯體實(shí)際情況的需要盡量將輥上、輥下溫度保持一定的差異。輥上噴槍不能象燒成滲花拋光磚那樣開啟那么多。

2) 控制好產(chǎn)品在止火保溫階段的輥上溫度,不能過(guò)高,最好是平穩(wěn)過(guò)渡,不宜加槍明火加熱。

3) 急冷段的輥上擋火板不能升起太高或抽熱風(fēng)機(jī)的抽力不能大于排煙風(fēng)機(jī)的抽力,避免煙氣倒流而引起高火保溫階段太高溫的毛孔吸污缺陷。

4) 可以增加急冷前段幾組輥上噴槍的助燃風(fēng),降低在止火保溫階段的輥上溫度。

5) 這種毛孔的產(chǎn)生不同于釉面磚,一般不會(huì)在氧化階段產(chǎn)生而是在燒成后段產(chǎn)生。

那么,如何檢驗(yàn)與判斷是否為毛孔吸污缺陷呢?

日常生產(chǎn)中,拋光磚的吸污有生燒與過(guò)燒毛孔吸污兩種情況,而判斷過(guò)燒毛孔吸污的常用方法為:

(1) 首先取一件拋光后未打防污蠟的產(chǎn)品。

(2) 用毛巾擦干凈磚坯表面的水珠。

(3) 平放于工作臺(tái)并均勻地撒上一些干水泥粉,然后用手掌均勻地擦拭。

(4) 擦拭后掃除磚坯表面多余的水泥粉,或者用水輕輕沖洗磚坯表面,觀察磚坯表面是否會(huì)留下許多細(xì)小密集的“小黑點(diǎn)”,如果有這種“小黑點(diǎn)”,則證明有毛孔吸污,需要進(jìn)行調(diào)試處理,否則就可以視之為正常,其次是結(jié)合看坯體的吸水率是否太低,如果的確太低時(shí),也是產(chǎn)品容易產(chǎn)生毛孔的一個(gè)危險(xiǎn)信號(hào)。