朱家偉
(凱發(fā)新泉水務(wù)(常熟)有限公司,江蘇 蘇州 215533)
制藥廢水通常具有組成復(fù)雜,有機(jī)污染物種類多、濃度高、B/C比值低的特點(diǎn),毒性大,色度深,含鹽量高,特別是生化性很差,且間歇排放,含有難生物降解和有抑制作用的抗生素等毒性物質(zhì),帶有顏色及異味,屬難處理的工業(yè)廢水。
本研究采用混凝法處理某制藥廠的生產(chǎn)工藝廢水,為研發(fā)簡便、高效的凈化制藥廢水的處理方法,確保污水達(dá)標(biāo)排放探索了一條可選擇的新途徑。
在室溫條件下,用100mL的燒杯量取50mL的水樣至小燒杯中,投加混凝劑置于雙向磁力加熱攪拌器上,在不同加藥量、不同pH值和不同反應(yīng)時(shí)間下進(jìn)行正交試驗(yàn),攪拌后過濾取過濾后的清液稀釋進(jìn)行分析測(cè)試。在確定處理制藥廢水效果良好的混凝劑品種后,經(jīng)混凝單因素處理,選擇混凝處理制藥廢水的最佳條件。
本試驗(yàn)采用泰州某制藥有限公司生產(chǎn)工藝綜合排放廢水,廢水COD值為2780mg·L-1,pH值為4~6。
本試驗(yàn)對(duì)混凝劑投加量、混凝劑種類、反應(yīng)pH值、攪拌時(shí)間4個(gè)因素,按照L9(34)正交表進(jìn)行三水平正交試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。
由表1中Rj值可知,四因素影響順序依次是混凝劑種類>混凝劑投加量>pH值>攪拌時(shí)間。由Ki值可知,最佳投加量:20mg·L-1,攪拌時(shí)間:30min,pH值為7,混凝劑種類選:FeSO4是混凝試驗(yàn)的最佳工藝組合。
表1 混凝正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果Tab.1 Coagulation orthogonal test results
想達(dá)到最佳的混凝效果,除了選擇合適的混凝劑外,關(guān)鍵在于各種混凝條件的選擇。在影響混凝處理效果的眾多因素中,其中pH值、投加量、攪拌時(shí)間等是主要的影響因素。下面分別用上述影響因素中的一個(gè)因素作為變量加以試驗(yàn),以確定FeSO4處理制藥廢水的最佳條件。
2.2.1 FeSO4投加量對(duì)混凝效果的影響 在選定混凝劑后,處理效果的好壞直接取決于加藥量。如果加藥量不夠,達(dá)不到最佳效果;如果加藥過量,不但增加處理成本,而且會(huì)導(dǎo)致膠粒產(chǎn)生再穩(wěn)現(xiàn)象,降低處理效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖1。
圖1 FeSO4投加量與COD去除率的關(guān)系Fig.1 Relationship of FeSO4amount with COD removal rate
從圖1可以看出,投加量為25mg·L-1時(shí)對(duì)制藥廢水中的COD去除率最高。當(dāng)投藥量高于25mg·L-1時(shí),對(duì)COD的去除率反而呈逐漸下降的趨勢(shì)。這是由于投加量太少時(shí)混凝劑水解反應(yīng)不充分,不能夠充分降低電位,隨著投藥量的增加,消除膠粒電位小于范德華引力以至失去穩(wěn)定性,去除率隨著投加量增加而增大,當(dāng)投藥量過多時(shí),去除率反而下降,水中的膠粒又會(huì)重新獲得穩(wěn)定。另外,由于混凝劑投加量的增加,會(huì)增加處理廢水的藥劑成本,增加工程運(yùn)行費(fèi)用,所以根據(jù)試驗(yàn)最佳投藥量可取25mg·L-1。
2.2.2 pH值對(duì)混凝效果的影響 每種試劑都有其適宜的pH值范圍。因?yàn)榛炷齽┧夂螽a(chǎn)生使膠體和懸浮物沉淀的物質(zhì),而pH值直接影響混凝劑的水解平衡及水解產(chǎn)物的存在形態(tài)。所以必須確定試劑處理廢水的最佳pH值范圍,使試劑處于水解平衡的最佳范圍內(nèi),試劑才能發(fā)揮最大作用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖2。
圖2 pH值與COD去除率的關(guān)系Fig.2 Relationship of pH value with COD removal rate
由圖2可知,當(dāng)pH值范圍在6時(shí),試劑對(duì)制藥廢水中COD的去除效果好,且絮體沉降速度快,COD去除率達(dá)90%以上。
2.2.3 攪拌時(shí)間對(duì)混凝效果的影響 化學(xué)法對(duì)制藥廢水處理的效果,關(guān)鍵在于保證水中膠粒始終保持較高的碰撞次數(shù)以求得較大的凝聚速度,故攪拌是影響處理效果的一個(gè)非常重要的因素。
選擇合適的攪拌時(shí)間,才能保證試劑與廢水中溶解性有機(jī)物充分接觸,發(fā)生凝聚作用,也才能保證試劑與廢水充分反應(yīng)后產(chǎn)生的絮體不被破壞,從而達(dá)到凈化廢水的目的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖3。
圖3 攪拌時(shí)間與COD去除率的關(guān)系Fig.3 Stirring time with COD removal rate
攪拌的目的是為了使混凝劑迅速擴(kuò)散于制藥廢水中,使處理的效率提高。由圖3可見,隨著攪拌時(shí)間的增加,COD的去除率明顯增大,故攪拌時(shí)間選為在該攪速下,攪拌35min為最佳攪拌時(shí)間。
(1)本試驗(yàn)用FeSO4去除制藥廢水中污染物,COD的去除率最高可達(dá)到90%以上,相對(duì)常規(guī)試劑硫酸鋁及PAC對(duì)制藥廢水的處理效果更好。
(2)利用FeSO4處理制藥廢水的最佳工藝參數(shù)為:pH值控制在6左右,投加混凝劑25mg·L-1,攪拌時(shí)間為35min。
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