尾水鋼襯回填及接觸灌漿施工

馬 軍

摘要:尾水結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)襯板,由于形體構(gòu)造的特點(diǎn),且板上有10cm高的肋板,混凝土澆筑過程中無法澆筑密實(shí),為滿足廠房尾水管的澆筑的質(zhì)量要求,對(duì)1~4#機(jī)組的尾水鋼襯進(jìn)行接觸灌漿。對(duì)鋼襯接觸灌漿的施工和質(zhì)量進(jìn)行了介紹。

關(guān)鍵詞:尾水管;鋼襯;接觸灌漿

1施工說明

1.1尾水管形體及尺寸尾水管鋼襯彎軸部分即底部水平段長(zhǎng)16.375m,分水墩寬1.538m,長(zhǎng)13.335m;尾水分鋼襯管寬度2.971m,最大處高度3.59m。形體呈煙斗式。

1.2混凝土澆筑方法尾水管管底▽627.83~629.40砼澆筑采取1#、2#機(jī)組之間,3#、4#機(jī)組之間設(shè)臨時(shí)分縫,機(jī)組與廊道之間分縫處每2m布設(shè)一道2m/節(jié)的水平鍵槽。▽629.40以上下游采取整體澆筑。見《電站廠房尾水管示意圖》。

1.3鋼襯下設(shè)有橫向和縱向肋板將鋼襯分成許多1m×1m小區(qū)域,區(qū)域尺寸在不同的部位有一定的差別,肋板上沒有通氣槽,在澆筑鋼襯底部混凝土?xí)r空氣沒有被排出,因此在鋼襯底板上每個(gè)區(qū)域都有一定程度的空腔,可灌性較差,灌漿面積大。

2鉆孔及灌漿

2.1空腔檢查及布孔因在鋼襯上鉆孔將破壞鋼襯結(jié)構(gòu)的完整性,且過于密集的鉆孔焊封時(shí)產(chǎn)生的焊接應(yīng)力對(duì)鋼襯不利,因此在保證漿液充分填充鋼襯與周圍混凝土之間空隙的前提下,應(yīng)盡可能少地在鋼襯上鉆灌漿孔。

在鉆孔前,先用錘子敲擊鋼襯,根據(jù)聲響可將脫空分為三種:第一種為鋼襯與混凝土接觸緊密的聲響;第二種為鋼襯與混凝土部分接觸的半脫空聲響;第三種為鋼襯與混凝土完全脫空的聲響。經(jīng)過實(shí)踐發(fā)現(xiàn),敲擊發(fā)出緊密接觸聲響的部位無需灌漿;發(fā)出半脫空聲響的區(qū)域如果面積較小,一般不具備可灌性,也無需鉆孔;區(qū)域面積較大的可以根據(jù)情況鉆孔灌漿;敲擊發(fā)出完全脫空聲響的部位,一般可灌性和串通性都較好,需要重點(diǎn)處理。對(duì)每一鋼襯按先上游后下游、先底板后邊墻的順序進(jìn)行灌漿。布孔根據(jù)工程師的指示進(jìn)行。在每一脫空區(qū)布孔兩個(gè),一個(gè)排氣,一個(gè)灌漿,最低處和最高處都應(yīng)布孔。跨越鋼襯加勁肋板的脫空區(qū),必須以加勁肋板為界劃分為兩個(gè)獨(dú)立的脫空區(qū),分別施灌。每個(gè)增設(shè)的孔都要標(biāo)注到灌漿孔草圖上。

2.2鉆孔在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆,孔徑20mm,在鉆孔處焊接上灌漿鋼管進(jìn)行灌漿。灌漿后,灌漿孔用10mm厚的鋼塊回填,并與鋼襯表面焊接,然后再磨光, 灌漿孔及焊封尺寸見圖1處理。灌漿前使用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況,用小于灌漿壓力的壓縮空氣,吹除空隙內(nèi)的污物和積水。

2.3灌漿材料回填灌漿的水泥采用42.50高抗硫酸鹽水泥,各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求。使用0.50:1的純水泥漿。

2.4灌漿設(shè)備采用3sns往復(fù)式注漿泵,灌注最高壓力可達(dá)10Mpa,充分滿足0.10Mpa的設(shè)計(jì)灌漿壓力,制漿采用1 200r/min,400L的攪拌機(jī)。

2.5灌漿中的質(zhì)量控制灌漿漿液在現(xiàn)場(chǎng)用袋裝水泥配制。水泥必須保持干燥新鮮,如受污染或受潮立即棄用。監(jiān)理工程師隨時(shí)抽查漿液的濃度和黏度,以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定性。灌漿順序下游→上游,灌注時(shí)控制漿液流量,以保證漿液緩慢充填空隙,最大進(jìn)漿壓力為0.10Mpa,在灌注時(shí)同時(shí)用錘子敲擊灌漿區(qū)域震動(dòng)鋼襯,排盡空氣和水。待返出漿的漿液達(dá)到與進(jìn)漿漿液相同濃度以后,關(guān)閉返漿孔口閥門,在0.10Mpa壓力下閉漿,持續(xù)5min不吸漿后,由于空腔比較大、彼此串通嚴(yán)重的部位,采用間歇的方式進(jìn)行注灌,間隔時(shí)間為30~60 min,水泥漿壓入,漿液由孔底逐漸上升,將孔內(nèi)積水頂出,直到孔口冒濃漿為止。即可結(jié)束灌漿。

由于底部大部分脫空面積比較大,灌漿前對(duì)尾水鋼襯進(jìn)行了敲擊檢查脫空區(qū)的面積及空腔厚度,并根據(jù)檢查情況對(duì)鋼襯進(jìn)行了開孔。

根據(jù)錘擊檢查,確定了開孔數(shù)量及位置。

2.5.11#機(jī)組灌漿情況1#機(jī)組共開孔44孔,其中灌漿孔20個(gè),排氣孔24個(gè)。初次灌漿前脫空面積約65.60m²,空腔厚度最大值340mm,平均174mm,10月13日8:45 ~16:38進(jìn)行了初灌;10月15日復(fù)灌脫空面積約17.50 m²,9:00~11:13進(jìn)行了復(fù)灌;10月17日終灌脫空面積約3.80 m²,10:30~11:10進(jìn)行了終灌。

實(shí)際注漿孔20孔,復(fù)灌18孔,三次灌6孔,四次灌3孔。累計(jì)灌漿量11 455.60L,水泥用量12.258t。

2.5.22#機(jī)組灌漿情況2#機(jī)組共開孔101孔,其中灌漿孔50個(gè),排氣孔51個(gè)。初次灌漿前脫空面積約73.98m²,空腔厚度最大值215mm,平均94mm,10月12日9:00~13:00進(jìn)行了初灌;10月14日復(fù)灌脫空面積約6.50 m²,11:30~11:58進(jìn)行了復(fù)灌;10月20日終灌脫空面積約3m²,9:00~9:40進(jìn)行了終灌。實(shí)際注漿孔22孔,28孔串漿,復(fù)灌11孔,終灌2孔。累計(jì)灌漿量6 977.80L,水泥用量7.465t。

2.5.33#機(jī)組灌漿情況3#機(jī)組共開孔64孔,其中灌漿孔30個(gè),排氣孔34個(gè)。脫空面積約86.40m²,空腔厚度最大值346mm,平均236mm,10月14日9:00~10:51、10月16日9:00~19:18,進(jìn)行了初、復(fù)灌,10月14日出現(xiàn)攔污柵集水坑內(nèi)漏漿,灌漿停止,當(dāng)天對(duì)漏漿部位進(jìn)行了修補(bǔ)處理,10月16日再次進(jìn)行其他孔的初灌,原先孔的復(fù)灌;10月17日終灌脫空面積約33.80 m²,9:0.0~19:50進(jìn)行了終灌。實(shí)際注漿孔26孔,4孔串漿,復(fù)灌21孔,終灌10孔。累計(jì)灌漿量20 175.50L,水泥用量21.588t。

2.5.44#機(jī)組灌漿情況4#機(jī)組共開孔78孔,其中灌漿孔35個(gè),排氣孔43個(gè)。脫空面積約93.60m²,空腔厚度最大值135mm,平均52mm,10月18日9:00 ~12:25進(jìn)行了初灌;10月20日復(fù)灌脫空面積約3.50m²,10:30 ~11:30進(jìn)行了復(fù)灌;實(shí)際注漿孔23孔,12孔串漿,復(fù)灌10孔。累計(jì)灌漿量5 036.40L,水泥用量5.389t。

3灌漿質(zhì)量分析

尾水鋼襯灌漿工作于2007年10月10日開始,至10月20日結(jié)束,共耗費(fèi)水泥約46.70t,灌漿面積約319.50m²。鋼襯底板上鉆灌漿孔287個(gè),單位面積孔數(shù)為1.10個(gè)/m²。單位面積耗灰 146.20 kg/m²。尾水鋼襯灌漿施工質(zhì)量控制嚴(yán)格,符合規(guī)范規(guī)定,在驗(yàn)收檢查時(shí)未檢出脫空和半脫空區(qū),鋼襯灌漿滿足設(shè)計(jì)要求。

4接觸灌漿驗(yàn)收

灌漿結(jié)束7d之后,監(jiān)理工程師對(duì)鋼襯進(jìn)行驗(yàn)收檢查,檢查仍用錘擊方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)計(jì)、業(yè)主監(jiān)理工程師通過現(xiàn)場(chǎng)勘察共同確定。對(duì)面積超過0.20m×0.20m的脫空區(qū)域,需增鉆孔灌漿。對(duì)半脫空區(qū),如面積超過0.50m×0.50m,也需增鉆孔灌漿。如各脫空區(qū)域的面積小于上述范圍,則認(rèn)為鋼襯灌漿的結(jié)果滿足質(zhì)量要求。監(jiān)理工程師在內(nèi)部驗(yàn)收合格后簽署鋼襯接觸灌漿內(nèi)部驗(yàn)收表。