宋杰書

（上海偉佳家具有限公司，上海 201303)

一、事故概況

2006年10月4日23時30分，上海某皮革廠一臺型號HET－300的有機熱載體爐的下位儲存罐（下位儲油槽）發(fā)生噴油事故（文中的“有機熱載體”與“導(dǎo)熱油”同義），有機熱載體爐的下位儲油槽人孔處突然噴出大量的導(dǎo)熱油，造成重大人身事故。

二、原因分析

1.有機熱載體中混入大量的水和空氣，是有機熱載體急速噴出的直接原因。

2.下位儲存罐上的人孔蓋沒有用螺栓進行緊固，并且儲存罐上的排氣孔沒有接到安全地點。

3.下位儲存罐與有機熱載體爐之間沒有用墻隔開。

4.對事故前期預(yù)警認(rèn)識不足是造成本起事故的人為因素。2006年10月4日下午14：10，該單位安全員巡檢時發(fā)現(xiàn)有機熱載體循環(huán)泵出口低壓力報警器鳴叫，立即通知當(dāng)班司爐領(lǐng)班，司爐領(lǐng)班只是進行了簡單排氣，待低壓力報警器不再鳴叫后立即停止了排氣。當(dāng)晚約22：00，這種情況再次發(fā)生，當(dāng)班司爐工立即打電話向司爐領(lǐng)班報告并請求幫助。司爐工按照司爐領(lǐng)班的要求進行排氣，很快低壓力報警器不再鳴叫，壓力暫時恢復(fù)“正?！?。23：30左右，事故發(fā)生。

5.管理混亂，記錄不規(guī)范，緊急停爐無章可循。該單位對鍋爐運行記錄極不重視，鍋爐運行記錄缺乏及時性、真實性和可追溯性。

6.內(nèi)部信息不暢是本次事故的根本原因。2006年10月2日（休息停產(chǎn)），該單位對壓花機進行改造，預(yù)留了兩個加熱控制閥門，同時放出一部分導(dǎo)熱油，導(dǎo)致大量的空氣漏進熱載體管道和鍋爐管道中。另外，該單位1＃膠布機溫控系統(tǒng)中一個冷卻包里的有機熱載體盤管滲漏，導(dǎo)致上位油槽（膨脹槽）因此而缺油，破壞了導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，同時一部分冷卻水由此進入導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)。上述設(shè)備的改造過程和冷卻包里的盤管滲漏故障司爐工并不了解。

7.對鍋爐運行中低油位的異常現(xiàn)象不重視。由于上述用熱設(shè)備改造時放出大量的導(dǎo)熱油以及用熱設(shè)備的滲漏故障，有機熱載體系統(tǒng)中已經(jīng)嚴(yán)重缺油，鍋爐發(fā)出低油位報警，但是2006年10月4日白班和晚班司爐當(dāng)班人員都未對這一異常情況給予足夠的重視。

三、防范措施

1.加強導(dǎo)熱油中水分和揮發(fā)物的排除。在冷油循環(huán)時，要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點上的壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，記錄油泵電流、油泵進出口壓差、油泵出口壓力、熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵是否運行平穩(wěn)。在點火升溫過程中必須定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。正常運行時，保證高位膨脹槽的油量在安全液位，溫度不得超過70℃；運行過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵出口壓力偏低和循環(huán)泵運行不穩(wěn)定等情況時，應(yīng)立即進行充分排除導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的水分及揮發(fā)物，若控制不住，應(yīng)立即停爐；運行過程中發(fā)生導(dǎo)熱油爆沸噴濺情況時，必須立即停爐。

2.儲存罐上的人孔應(yīng)緊固密閉，排氣管的出口應(yīng)接到安全地點。

3.嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，把有機熱載體下位儲油槽與有機熱載體爐之間用墻隔開。

4.規(guī)范有機熱載體爐的運行記錄和交接班記錄，確保記錄的及時性和真實性，為記錄的可追溯性提供保證。

5.建立良好的內(nèi)部信息溝通渠道，將用熱設(shè)備的故障和對用熱設(shè)備的改造情況告知每一個司爐工。

6.完善緊急停爐機制，對緊急停爐的情況做出具體說明，對緊急停爐的操作步驟做出詳細規(guī)定并公布。

7.加強司爐工的業(yè)務(wù)技能和安全意識教育，增強對應(yīng)急情況的感性認(rèn)識，提高對鍋爐故障的排除能力。

[1]段錫嘏.鍋爐工 [M].遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1996.