張志 邢臺市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所 054000
淺談鍋爐停爐保養(yǎng)方法
張志 邢臺市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所 054000
停爐保養(yǎng)是經(jīng)常被鍋爐用戶忽略的一個重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過幾年的鍋爐檢驗工作,我發(fā)現(xiàn)長期連續(xù)運行的鍋爐的腐蝕情況要好于經(jīng)常停用的鍋爐的腐蝕情況,這是什么原因造成的呢?通過對鍋爐運行和保養(yǎng)情況的了解,發(fā)現(xiàn)鍋爐用戶對鍋爐運行環(huán)節(jié)還是比較重視的,但是對停爐保養(yǎng)就顯得很隨意了。這就造成的鍋爐在停用期間的腐蝕,下面將停爐保養(yǎng)的意義和方法簡單介紹一下。
鍋爐停用后,外界空氣就會大量進(jìn)入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi),此時鍋爐雖已放水,但在鍋爐金屬表面上總是附著一層水膜,空氣中的氧便溶解在此水膜中,以致達(dá)到飽和狀態(tài),所以很容易引起溶解氧的腐蝕,其腐蝕速度一般要比運行期間快得多。如果鍋爐金屬表面上有能溶于水膜的鹽垢時,則腐蝕性更強(qiáng)烈。實踐證明,產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕的鍋爐多是停爐期間形成,而在運行中又發(fā)展所造成的。 因此,在停爐期間采用適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)方法,對防止鍋爐腐蝕,確保安全運行、延長鍋爐的使用壽命,有著重要的意義。
停爐保護(hù)的方法,防止鍋爐停爐腐蝕的方法較多,但基本原則是不讓外界空氣進(jìn)入停用鍋爐的水系統(tǒng);保持停用鍋爐水系統(tǒng)金屬表面干燥;使金屬內(nèi)表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的溶液中;在金屬表面上涂上防銹層。
英文詞條名:preservation*
鍋爐停爐后,為了防止鍋爐金屬表面發(fā)生銹蝕所采取的措施。鍋爐停爐后的維護(hù)保養(yǎng),分為爐體外部和鍋內(nèi)的防腐保養(yǎng)。停爐保養(yǎng)主要指鍋內(nèi)保養(yǎng),即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進(jìn)行的防護(hù)保養(yǎng)。
常用的保養(yǎng)方式有:壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。
爐體內(nèi)部停爐的防腐保養(yǎng)方法,則要按停爐時間的長短來定。一般時間超過一個月采用干法保養(yǎng),不足一個月的采用濕法保養(yǎng)。在鍋爐長期停用時,應(yīng)十分注意爐體外部的防腐保養(yǎng)問題。
應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、停用時間、各種方法的效果和應(yīng)用條件來選擇
3.1 對于大型的超壓鍋爐和直流鍋爐,由于過熱器系統(tǒng)較復(fù)雜,汽水系統(tǒng)內(nèi)的水不宜放干凈,所以大多采用充氮法和保持蒸汽壓力法。
3.2 對于短期停運的鍋爐,采用保養(yǎng)法時能滿足在短時間內(nèi)啟動的要求,應(yīng)采用給水壓力法和蒸汽壓力法。對于長時間停運和封存的鍋爐應(yīng)用干燥劑法、聯(lián)氨法、氨液法。
3.3 注意環(huán)境溫度。在冬季應(yīng)預(yù)想到鍋爐內(nèi)存水和溶液是否凍結(jié)。
3.4 考慮現(xiàn)場設(shè)備條件。
3.5 一般情況下:
1)停爐三個月以上或長時間的停運,應(yīng)采用干法中的干燥劑法。
2)停爐1~3個月可采用氨液法、堿液法或亞硝酸鈉法。
3)停爐在一個星期到一個月之間的可以用給水持壓法保養(yǎng)。
4)停爐在一個星期以內(nèi)的,可以用烘干法進(jìn)行保養(yǎng)。
5)鍋爐停止運行后,能在24小時以內(nèi)啟動時,可采用持壓法。對于間斷運行或停用時間在一周以內(nèi)的鍋爐也可采用此法。但必須做到爐內(nèi)壓力高于大氣壓力。如發(fā)現(xiàn)壓力稍有降低必須及時起火升壓。
6)因檢修鍋爐而停止運行時,可采用烘干法。如不需放水時,可采用保持壓力法。檢修后的鍋爐,如不能及時投入運行,則應(yīng)根據(jù)信用時間長短采用相應(yīng)保護(hù)措施。
7)采用濕法保護(hù)時,鍋爐房內(nèi)溫度最好保持在10℃以上,不能低于0℃,以免凍壞設(shè)備。
1)保持給水壓力法。在爐內(nèi)充滿除氧合格的給水。
2)保持蒸汽壓力法(熱方法)。對停運的鍋爐汽壓降到0.5MPa時重新點火,升壓到2~3MPa,最好用電廠的低壓蒸汽加熱,汽壓保持在0.5MPa以上。用于停爐時間在10天以內(nèi)。
4.2.1 充氮或充氣相緩蝕劑保護(hù)。
1)充氮法:將氮氣充入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi),并保持一定的正壓,以阻止空氣進(jìn)入。由于氮氣很不活潑,無腐蝕性,所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。其方法是:在停爐前,將充氮管路接好。當(dāng)爐內(nèi)壓力降至0.5MPa(表壓時),開始由氮氣瓶經(jīng)臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣,具體要求是:
(1)氮氣純度應(yīng)在99%以上。
(2)空爐充氮時,爐內(nèi)氮氣壓力應(yīng)為0.5表壓以上。帶水充氮(鍋爐內(nèi)水不放掉)時,充氮前最好在鍋爐存水中加入一定量的聯(lián)氨,并用聯(lián)氨將水的PH值調(diào)至10以上。
(3)充氮時,鍋水系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)關(guān)閉,并應(yīng)嚴(yán)密不漏,以免因泄漏,以免因泄漏而使氮氣消耗量過大和難以保持氮氣壓力。
(4)在充氮保護(hù)期間,要經(jīng)常監(jiān)督水系統(tǒng)中氮氣的壓力和鍋爐的嚴(yán)密性。若發(fā)現(xiàn)耗氮氣量過大,應(yīng)查找漏泄的地方并立即消除。當(dāng)鍋爐啟動時,在上水和升壓過程中可將氮氣排入大氣。此法適用于短期停用鍋爐的保護(hù)。
2)氣相保養(yǎng)又叫氣相緩蝕法保養(yǎng)。它采用一種TH-901保護(hù)劑(緩蝕劑),放入需要長期停用的鍋內(nèi),通過保護(hù)劑揮發(fā)的氣體在鍋內(nèi)金屬表面形成一層保護(hù)膜,從而達(dá)到防銹的目的??朔烁煞ūpB(yǎng)和濕法保養(yǎng)鍋爐的缺陷,并具有較高的效率,且方便、廉價,能有效防止鍋爐停用期間的腐蝕。也可用于各種鋼制容器、管道等設(shè)備停用期間的防腐保護(hù)。
1)余熱烘干法。在停爐時,當(dāng)鍋爐水的溫度降至100~120℃時,進(jìn)行放水。當(dāng)水放盡后,利用爐內(nèi)余熱,點微火或引入爐膛熱風(fēng),將鍋爐內(nèi)表面烘干。此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。
2)干燥劑法。在鍋爐停用后,當(dāng)鍋爐水的溫度降至100~120℃時,將鍋爐內(nèi)的水全部放掉,利用爐內(nèi)余熱,將金屬表面烘干,并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑,保持金屬表面干燥,防止腐蝕。常用的干燥劑有三種:無水氯化鈣(CaCl2)常用量1.0~1. 5kg/m3,生石灰(CaO)常用量3~5kg/ m3,硅膠常用量1.5~3.0kg/m3。
濕保護(hù)法是具有保護(hù)性的水溶液充滿鍋爐,防止空氣進(jìn)入爐內(nèi),或利用堿度較高的溶液灌滿汽鍋,利用堿液和金屬作用生成的氧化物保護(hù)膜來防止鍋爐金屬的腐蝕。采用濕法保護(hù)時,鍋爐啟動前應(yīng)將溶液排放干凈,并進(jìn)行徹底清洗。
根據(jù)水溶液的組成不同,有以下幾種:
1)二甲基酮肟法
二甲基酮肟既可以作為鍋爐給水的除氧劑和酸洗后金屬的純化劑,又可作為鍋爐停用期間的保護(hù)劑。
2)聯(lián)氨法
將用除氧劑聯(lián)氨配制成的保護(hù)性水溶液充滿爐內(nèi)。
3)氨液法
氨液法是基于含氨量很大的水中(800~1000mg/L ),鋼鐵不會腐蝕的性能。當(dāng)藥溶液濃度大400mg/L、PH>10. 5時,對金屬的保護(hù)期可以超過一百天。
4)充氨法
充氨法就是鍋爐停用放水后,在鍋爐全部容積內(nèi)充滿氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中,使金屬表面形成耐腐蝕性保護(hù)膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低,防止溶解氧的腐蝕。采用充氨法時,應(yīng)將銅質(zhì)部件拆除,并保持鍋爐內(nèi)氯氣壓力為100毫米汞柱。
5)堿液法
采用加堿的方法,使鍋爐中充滿PH值達(dá)10以上的水,使金屬表面生成耐腐蝕性保護(hù)膜,以防止溶解氧對金屬的腐蝕。所用堿液為NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。
6)亞硫酸鈉保護(hù)法
亞硫酸鈉是一個還原劑,能和水中溶解氧作用生成硫酸鈉??梢栽诮饘俦砻嫘纬杀Wo(hù)膜,從而防止了金屬腐蝕。從而防止金屬表面遭受溶解氧腐蝕。
7)磷酸三鈉、亞硝酸鈉混合溶淮的保護(hù)方法
此法是基于這種混合液能在金屬表面形成保護(hù)膜,從而防止金屬的腐蝕。
濕法保養(yǎng)鍋爐的優(yōu)點是可以縮短鍋爐的啟動時間。這種方法一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐。冬季采用這種方法要采取防凍措施,以免凍壞設(shè)備。
根據(jù)鍋爐的停爐情況,選用相應(yīng)的保養(yǎng)方法,可以有效地減緩鍋爐受壓部件的腐蝕。由此可見,根據(jù)鍋爐停爐情況選擇合適的保養(yǎng)方法是延長鍋爐使用壽命的有效方法。
10.3969/j.issn.1001-8972.2010.19.043