內(nèi)置保溫體系在陽光花苑小區(qū)中的應用探討

劉廣亮

鄭煤集團鄭州煤電股份有限公司（450000）

1 工程概況

陽光花苑小區(qū)由鄭州煤電長城房產(chǎn)開發(fā)投資有限公司投資,核工業(yè)第五研究設計院、北京奧斯德、鄭州紡院共同設計,位于中原路與西環(huán)路交叉口,占地300余畝,一期項目共13棟,建筑面積約30萬平方米,為一類高層建筑板式住宅小區(qū),結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),抗震設防烈度為7度。

根據(jù)設計:1）混凝土外墻保溫采用內(nèi)置保溫體系,60mm(模塑聚苯板)+50mm鋼筋混凝土，聚苯板兩側(cè)為￠3＠100雙向鋼絲網(wǎng)片,中間為鍍鋅鋼絲,利用￠6@250鍍鋅拉鉤作為與剪力墻進行拉結(jié)。2）加氣混凝土砌塊外墻處外保溫做法見02J121-1-E,在中南廚房外的陽臺及剪刀梯的凹廊外墻外保溫采用50mm擠塑聚苯泡沫塑料板。3）窗為斷橋鋁合金中空玻璃(5mm+12mm+5mm)。4）屋面保溫層采用40 mm擠塑聚苯泡沫塑料板。除混凝土外墻保溫采用的屬新型工藝外,其它均為較成熟的施工工藝。

2 內(nèi)置保溫體系簡介

內(nèi)置保溫體系具有能夠與主體同施工、同壽命，經(jīng)久耐用,后期維修費用低，不影響主體結(jié)構(gòu),易于施工的特點。與其它保溫方法相比更適用于高層建筑,具有很大的推廣價值,內(nèi)置保溫體系中的保溫板外側(cè)有著50mm混凝土作保護,所以使用過程中不易被損壞。另外,對外墻裝飾材料沒有限制,可刷涂料,貼面磚、石材等。上述特點正是內(nèi)置保溫體系與目前常用的保溫方法如大模內(nèi)置法、后貼法、機械固定法、CL法、抹保溫砂漿法等的不同之處,也是它的優(yōu)點，內(nèi)置保溫法雖與CL法有些相似,但卻又與其有著本質(zhì)的區(qū)別。

3 施工技術探討及改進

由于該項技術在河南省來說還是先例,我們邀請省內(nèi)外業(yè)內(nèi)資深專家學者進行指導施工,在做了大量樣板并認為樣板取得了一定成功的基礎上,才將其用于實體工程。根據(jù)原設計,保溫板外側(cè)50mm的混凝土使用自密實混凝土,里側(cè)剪力墻仍使用普通混凝土。但在一層施工拆模后發(fā)現(xiàn),結(jié)果并不理想—出現(xiàn)了多處墻段保溫板因移位而外露,經(jīng)統(tǒng)計保溫板外露約占總體的50%～60%,同時又對未露保溫板部位進行鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)部分保溫板內(nèi)移,致使剪力墻鋼筋移位而使結(jié)構(gòu)墻體截面縮小,此部分約占5%～10%,造成很大安全隱患。同時造成施工進度緩慢,每層較普通混凝土工期滯后3～5天，這將會影響整體交房工期。

為此,公司領導親自到現(xiàn)場組織技術人員多次召開專題會議，針對施工中出現(xiàn)的問題,并二次赴外地考察，學習他們的先進經(jīng)驗,尋找解決問題的方法，采取抓住重點，逐個突破,決定用其中四棟樓仍采取內(nèi)置保溫體系,對其施工工藝進行改進。其它樓采取常規(guī)保溫方法,對支撐墊塊加密加強,改進施工工藝和施工方法，并對施工人員進行專門培訓，提高他們技術水平，施工前進行技術交底。在不影響整體結(jié)構(gòu)強度和安全性能的前提下，調(diào)整普通混凝土的水灰比、塌落度、擴展度及骨料的級配,將普通混凝土過濾后進行保溫板兩側(cè)砼澆筑。這樣能夠做到兩側(cè)混凝土同時澆筑，兩側(cè)液面高度盡可能持平，消除了因高差引起的壓力差，防止了保溫板向內(nèi)或向外移動。骨料級配的調(diào)整經(jīng)實驗室試配，混凝土強度能夠符合設計要求,在現(xiàn)場對過濾前后砼留置試塊進行強度檢測，也能夠很好的達到設計強度。再次施工的樓層拆模后僅有極少量保溫板外露，經(jīng)對現(xiàn)場進行鉆孔取樣檢查，保溫板兩側(cè)混凝土厚度均符合混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸要求。經(jīng)過此次改進,既保證了施工質(zhì)量，同時施工進度大大縮短，由原來的10～12天一層，縮短到現(xiàn)在的6～8天一層，基本做到了與普通混凝土施工進度一樣，效益顯著提高，勞動強度及施工難度大大降底，施工人員易于接受。

通過分析,總結(jié)出影響施工質(zhì)量的因素主要包括內(nèi)部因素和外部因素。內(nèi)部因素主要包括保溫板自身的剛度、安裝的牢固度、穩(wěn)定性以及混凝土的坍落度和骨料粒徑的大小。外部因素在于施工人員的質(zhì)量意識、澆筑混凝土的速度及對保溫板兩側(cè)液面高差的控制。

4 工程施工

現(xiàn)將在施工中采取的一些措施方法歸納出來,與大家共同磋商探討,共同學習,以利更好的改進工作。

4.1 現(xiàn)場管理

1）制定施工方案:由建設單位項目負責人、技術總工及工程技術人員、監(jiān)理單位項目總監(jiān)及監(jiān)理工程師、施工單位項目經(jīng)理和技術人員等骨干力量共同研究克服施工中出現(xiàn)的難題。

2）人員組織方面:在整個施工過程中,從保溫板的安裝到混凝土的澆筑和最后對澆筑質(zhì)量的檢測,均由我方及監(jiān)理單位專人跟蹤指導砼的施工。首先對施工人員就保溫板安裝和混凝土澆筑進行專門培訓,針對施工中容易出現(xiàn)的問題進行強調(diào)并采取必要的預防措施,讓參與施工的所有人員掌握有關節(jié)能保溫知識和內(nèi)置保溫施工技術的難點、要點。施工時施工單位抽出技術熟練人員成立施工小組,實行技術總工跟班制。

4.2 控制措施

1）原材料控制:主要是保溫板和混凝土方面的控制。由鋼絲網(wǎng)片和腹絲組成的三維結(jié)構(gòu)為鋼絲網(wǎng)架,網(wǎng)架板是由鋼絲網(wǎng)架和中間保溫板共同組合而成。

2）保溫板材料的控制:通過實驗并經(jīng)設計進行熱工計算后,將原設計的苯板(EPS)改為擠塑板(XPS),密度由原設計的每立方不低于20 kg調(diào)整為不低于40 kg,100×100鋼絲網(wǎng)調(diào)整為雙面50×50鋼絲網(wǎng)與中間斜插腹絲呈三維結(jié)構(gòu),考慮保護層后,保溫板距內(nèi)側(cè)網(wǎng)片為20mm,距外網(wǎng)片為30mm,為防腹絲超出網(wǎng)片過長而影響網(wǎng)架板的安裝和支設模板困難,要求腹絲端頭超出網(wǎng)片不大于2mm,網(wǎng)架板按層高由加工廠統(tǒng)一裁取,中間的保溫板拼接數(shù)量宜少,過多將影響網(wǎng)架板整體剛度,拼接需粘接。通過上述調(diào)整和采取有效措施后,網(wǎng)架板的剛度大大提高,抵抗變形能力大大增強。因此為保證質(zhì)量,首先是按照設計要求的材質(zhì)選擇信譽好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的廠家作為供貨單位,其次檢查出廠合格證及檢驗報告,然后對進廠的原材料按規(guī)范標準認真進行驗收并分批次進行取樣復驗。

3）混凝土的控制。由于普通混凝土坍落度一般為16～20 cm,且骨料粒徑偏大,通過現(xiàn)場樣板實驗墻發(fā)現(xiàn)這種混凝土稠度較大以致過濾困難且濾后外側(cè)混凝土中石子含量偏少,既影響了混凝土強度,又難以保證澆筑質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,將混凝土坍落度調(diào)整到22～24 cm,擴展度不小于700。另外調(diào)整骨料級配,使10～15 mm石子占到20%～25%,適當增加些水泥用量。通過試驗,這樣不但不影響砼強度,而且更利于現(xiàn)場澆筑，保證了混凝土的澆筑質(zhì)量。需要強調(diào)的是,現(xiàn)場要對到場的每車混凝土每間隔一小時檢測其坍落度,并做好檢查記錄以備查證,保證其符合要求,否則不利于澆筑。

4）施工工藝方面:與普通鋼筋混凝土施工工藝大致相同,區(qū)別之處在于開始支模之前,增加一道鋼絲網(wǎng)架板安裝和質(zhì)量驗收工序,包括網(wǎng)架板的綁扎是否牢靠、墊塊和“T”“F”支撐布置是否到位、陰陽角加強網(wǎng)的安裝等內(nèi)容。再者就是澆筑前各項準備工作是否充分,包括過濾篩的布置是否妥當,人員是否到位，振動棒等工具是否齊全完好，以及夜間照明等的準備情況。

4.3 施工技術

由于保溫板自身強度、剛度的不足，在施工中，難以抵抗因混凝土的流動性和因兩側(cè)液面高差引起的側(cè)壓力，為保證保溫板的穩(wěn)定性而不發(fā)生位移,我們在做好控制澆筑速度的同時,盡量同時澆筑保溫板兩側(cè)混凝土和控制兩側(cè)高差，保持兩側(cè)液面相平，同時還采取了綁扎、支撐和適當增加墊塊的措施,以提高保溫板的剛性，達到抵抗變形的目的。

1）保溫板的安裝:為防止保溫板在砼澆筑過程因受側(cè)壓力擠壓影響向內(nèi)外移動,采取每層上中下三道扎絲綁牢，水平方向間距按＠300mm,第一道距底面≤400mm,第三道距頂面≤500mm，中間一道距上下面約1100mm左右，并將保溫板網(wǎng)片與下層事先預留的網(wǎng)絲綁牢,以加強根部抵抗變形的能力和保持與上下層的連結(jié)。保持層間的連接可避免日后因溫度變化的脹縮裂縫和干縮引起的收縮裂縫。

2）墊塊及支撐的設置:外側(cè)采用與混凝土同等標號的混凝土墊塊做支撐,以限制保溫板向外側(cè)移動,墊塊可事前預制或購買。墊塊尺寸規(guī)格為上底×下底×高=30mm×50mm×45mm,正常按間距500mm放置,但板的邊沿和拼接部位,可適當加密,按間距300～400mm放置。墊塊放置有兩種方式,一種是在施工現(xiàn)場安裝;即在安裝保溫板后,大端朝向保溫板,綁扎在網(wǎng)片上,以防在安裝模板或澆筑混凝土時脫落。同時也可考慮在上部時,混凝土側(cè)壓力變小,設置間距可適當放大。放置時,要求水平放置,并垂直于保溫板,以保證與保溫板完全接觸。另一種放置方式是在工廠加工制作網(wǎng)架保溫板時將墊塊按要求的間距布置直接穿在鋼絲上,與網(wǎng)架板一并運到施工現(xiàn)場而免去現(xiàn)場安裝綁扎墊塊的工序,可進一步提高現(xiàn)場施工速度而縮短施工工期。

3）鍍鋅拉鉤的放置:為增強保溫混凝土與結(jié)構(gòu)混凝土的拉結(jié)力,利用￠6鍍鋅鋼筋作為與主體的拉結(jié)筋，按@250進行配置。需注意的是拉結(jié)筋要鉤住鋼絲網(wǎng)的“十”字交叉處。為防其脫落，可將其綁扎。

4）網(wǎng)架板的拼接:分為板內(nèi)拼接和板間拼接兩種。

板內(nèi)拼接:由于網(wǎng)架板是工廠定制,一般規(guī)格是1 200 mm×3 000mm,但供貨方不可能保證每塊網(wǎng)架板均是由一塊保溫板制成,有時為減少浪費,難免會有多塊保溫板拼接的網(wǎng)架板。為了保證板的剛度,要求板內(nèi)拼接塊數(shù)不宜超過3塊,拼接要嚴密、結(jié)實。

板間拼接:受工廠網(wǎng)架板規(guī)格限制,一道墻的網(wǎng)架板要有多塊板拼裝而成,為了盡量避免冷橋的出現(xiàn),以確保良好的保溫效果,要求保溫板拼接要嚴密。另外在網(wǎng)架板的外側(cè)用同等規(guī)格的鋼絲網(wǎng)進行搭接,搭接長度每側(cè)不少于150mm,并綁扎牢固。陰陽角部位的保溫板安裝時采用交錯搭接。

板內(nèi)拼接和板間拼接的拼接方式有平口和企口兩種,無論采取那種方式,都要求做到拼接面平整、嚴密,膠結(jié)牢靠，無坑凹、麻面等外觀質(zhì)量缺陷。

5）門窗洞口四角及墻體陰陽部位加強措施:考慮門窗安裝的牢固性,需將洞口四周5 cm以內(nèi)的保溫板部位割去,澆筑混凝土。為防其在使用過程中開裂,可保留其外側(cè)鋼絲并適當加長以作護角加強筋,通常在提保溫板料單時已經(jīng)考慮。亦可在此處另加護角抗裂鋼絲網(wǎng),規(guī)格與保溫板鋼絲網(wǎng)相同。

6）混凝土澆筑:澆筑方式與普通混凝土澆筑大體相同,不同之處就是關鍵要做到下面兩點:①要做到保溫板內(nèi)外混凝土同時澆筑;二是控制好保溫板兩側(cè)混凝土的高差。澆筑墻體混凝土前要準備好漏斗篩4～5個,2.5 cm振動棒1～2臺。漏斗篩的網(wǎng)眼規(guī)格以1.2～1.8為宜,漏嘴尺寸以墻體鋼筋間距為準,也可略大于此尺寸。