左雷凱，劉春麗，聶愛國

（河北維爾康制藥有限公司，河北 石家莊 050031）

ZSG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器（如圖1所示），因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、容易清潔、操作簡單、維修方便等特點(diǎn)，以及較高的物料干燥速度和干燥效率，能達(dá)到均勻干燥的目的，而廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的粉、粒狀物料干燥。近些年，隨著GMP在制藥行業(yè)的實(shí)施，以及HACCP、BRC、FAMI-QS等體系在食品行業(yè)的普遍采用，對產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)提出了非常高的要求，一些企業(yè)使用的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。

圖1 雙錐干燥器示意圖

1 問題的提出

目前部分企業(yè)在使用SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，對粉狀物料進(jìn)行干燥的工作中發(fā)現(xiàn)，物料容易受到深色污粉和小纖維毛的污染。通過對雙錐干燥器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)真空管與雙錐體之間的縫隙，是產(chǎn)生污粉的根源，而真空抽氣頭上使用無紡布過濾罩會脫落纖維。為了說明粉狀物料進(jìn)入縫隙形成污粉的原因，下面對干燥器真空管處的結(jié)構(gòu)和工作情況進(jìn)行分析（局部放大圖如圖2所示）。

在圖2中，真空管與雙錐體之間存在縫隙，依靠外側(cè)對縫隙進(jìn)行密封。在動力的驅(qū)動下，雙錐體緩慢的轉(zhuǎn)動，而真空管連同真空抽氣頭保持不動。在干燥過程中，少量物料會進(jìn)入真空管與雙錐體之間的縫隙，對于不穩(wěn)定易變色物料來說，物料在縫隙中受到摩擦?xí)到庾兩?，隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，新的物料會進(jìn)入縫隙，變色的物料會出來污染整批產(chǎn)品。另外，為了防止物料從真空抽氣頭上的氣孔被真空抽走，通常在真空抽氣頭上捆扎無紡布過濾罩，在設(shè)備運(yùn)行過程中，物料與過濾罩必然存在摩擦，這樣會從過濾罩上掉下纖維污染產(chǎn)品。

圖2 雙錐干燥器改造前局部結(jié)構(gòu)示意圖

而物料干燥往往是包裝前的最后一道工序，如果在此工序內(nèi)將異物混入產(chǎn)品內(nèi)，將可能導(dǎo)致產(chǎn)品中雜質(zhì)超標(biāo)。所以要考慮對現(xiàn)有正在使用的干燥器進(jìn)行適當(dāng)改造，在節(jié)省資金的前提下，滿足各體系對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

2 干燥器結(jié)構(gòu)的改造和效果確認(rèn)

在對設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行研究和分析的基礎(chǔ)上，考慮了改造可能對生產(chǎn)造成的影響，以及改造后預(yù)期的效果等，最后確定了對設(shè)備局部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造的方案，并予以實(shí)施。

首先，去掉真空抽氣頭，將真空管截短使之稍陷于雙錐體真空管孔約5～10 mm，再加工一套固定基座和濾芯基座，將固定基座與雙錐體內(nèi)壁在真空管孔處對正焊接，將濾芯基座通過螺栓緊固在固定基座上，將4根燒結(jié)金屬濾芯旋緊在濾芯基座的4個孔中（濾芯按360°等分呈斜向放射狀）。這樣以來，產(chǎn)生污粉的縫隙被焊死，徹底解決真空直管處的縫隙產(chǎn)生污粉的問題；燒結(jié)金屬濾芯不會脫落纖維，使得物料干凈無雜質(zhì)，達(dá)到了純凈度標(biāo)準(zhǔn)的要求，取得了良好效果。

改造后將原來一個真空抽氣頭改成按360°等分4個真空抽氣頭（燒結(jié)金屬濾芯），這4個真空抽氣濾芯與雙錐體同步旋轉(zhuǎn)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器工作時4個真空抽氣濾芯至少有1個處于物料之上，并且可以保證每一時刻均有真空抽氣濾芯處于物料之上，比只有兩個相對的真空抽氣頭效果要好[1]，可以保證物料的干燥效果。

燒結(jié)金屬濾芯基座呈側(cè)放的錐形，在轉(zhuǎn)動過程中濾芯安裝口處可以時刻保持比內(nèi)部有較高的水平，這可以有效防止真空管內(nèi)滯留的冷凝液倒流入濾芯后滲入物料造成污染。另外，增加了反吹氣管，可以反吹粘附在濾芯上的物料，提高濾芯的通透性。

圖3 雙錐干燥器改造后局部結(jié)構(gòu)示意圖

3 改造后生產(chǎn)操作中應(yīng)該注意的問題

（1）濾芯基座安裝角度應(yīng)合適，干燥器裝料量要適合。固定基座和濾芯基座使用6條螺栓連接，因雙錐體內(nèi)壁為曲面，濾芯基座安裝角度影響到4根濾芯與雙錐體內(nèi)壁的相對位置，對于粘性較大易抱團(tuán)的物料，有可能聚集于濾芯與雙錐體內(nèi)壁包圍的空間內(nèi)形成料塊，尤其是裝料量超過容積的50％時更容易聚集料塊[2]，料塊不容易干燥，影響產(chǎn)品品質(zhì)和收率。

（2）濾芯孔徑的選擇。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)物料的實(shí)際性質(zhì)和粒度分布，選取合適的濾芯，既要保證濾芯不被細(xì)物料堵塞影響通氣效果，又要防止濾芯孔徑較大，使較細(xì)物料漏過造成損失。

（3）濾芯的清洗。每一批次生產(chǎn)后，通常要清洗濾芯，既能避免殘留物料污染下一批物料，又可清洗掉粘附在濾芯內(nèi)的物料，提高濾芯的通透性，有利于下一批物料的干燥。這時應(yīng)該考慮到清洗溶劑既要有利于清洗粘附在濾芯內(nèi)的物料，又要易于去除或干燥，避免對下一批產(chǎn)品造成污染。

（4）濾芯安裝或拆卸的污染。雖然濾芯有許多好處，但濾芯與濾芯基座之間是絲扣連接，在安裝或拆卸濾芯時的磨損，容易脫落微小的金屬屑，因此在安裝或拆卸濾芯后，應(yīng)該認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行清潔，以避免對物料造成污染。

（5）反吹氣管的使用。使用反吹氣管，可以將真空抽氣金屬濾芯上粘附的物料吹下，提高濾芯的通透性。整個干燥過程可分為物料進(jìn)入干燥器（如真空抽料）階段、物料預(yù)熱階段、恒速干燥階段、降速干燥階段和出料階段[3]，在不同的階段，干燥速率不同，應(yīng)該根據(jù)不同物料和生產(chǎn)經(jīng)驗確定適宜反吹的時間，不僅可以降低真空管內(nèi)滯留的冷凝液倒流入濾芯污染物料干燥的風(fēng)險，也可以降低反吹操作對干燥效果的影響。

4 結(jié)束語

以上是在考慮食品、藥品品質(zhì)安全和滿足各認(rèn)證體系要求的前提下，對SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究和分析，采用較為簡單的改造方案，解決了干燥器存在的問題，既充分利用了現(xiàn)有設(shè)備，減少了采購新設(shè)備的費(fèi)用，又取得了良好的效果。

[1]李彥蓉.LXA雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥器的改進(jìn)設(shè)計 [J].農(nóng)機(jī)化研究，2009，（1）：88-89.

[2]查國才.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在原料藥中的應(yīng)用及常見問題[J].機(jī)電信息，2007，（17）：41-42.

[3]王喜忠.化工百科全書第五卷·干燥[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1998.