付春柱

（華能嘉祥電廠，山東 濟寧 272400）

談電除塵器的安全技術管理

付春柱

（華能嘉祥電廠，山東 濟寧 272400）

近幾年來，電力系統(tǒng)相繼發(fā)生幾起火電廠電除塵器坍塌事故，造成了嚴重的經濟損失和人員傷亡。2005-01-01，湖北某電廠2號電除塵器發(fā)生整體坍塌事故；2005-03-20，內蒙古某電廠2號爐電除塵器的2-1A、2-2A灰斗發(fā)生整體坍塌，1名正在做清灰工作的臨時工不幸身亡；2006-03-14，安徽某電廠2號機組(300MW)運行中，2號爐A側電除塵器發(fā)生坍塌事故。這些慘痛的事故帶來的不僅僅是嚴重的經濟損失，更多的是生產人員恐慌不安的心理壓力。

電除塵器是發(fā)電廠最重要的輔機之一，涉及系統(tǒng)多，特別是高壓控制系統(tǒng)，其技術性較強，運行中整體封閉，內部故障難以排查。以上幾起事故分別反映出電除塵器在設計、施工、運行、維護和檢修管理等方面存在較大問題。因此，在提高電除塵器設備先進性、安全性的同時，必須加強電除塵器的安全技術管理。

1 更新觀念，改變工作思路

在人員技術培訓方面，多數(shù)電廠電除塵崗位工作人員沒有經過類似于機、爐、電專業(yè)的正規(guī)崗位培訓，而只是在短暫的崗前培訓后直接上崗。長此以往，容易給部分人員造成錯誤的認識：電除塵崗位簡單，無需培訓。在除塵系統(tǒng)的事故中，多數(shù)是由于工作人員缺乏基本的工作經驗，對簡單問題處理不恰當或重視不夠造成的。例如，2001年7月，某電廠機組負荷和燃煤灰分都偏高，電除塵器一電場灰量偏大，氣力除灰系統(tǒng)無法滿足實際需要，大量飛灰在灰斗內堆積壓實，造成灰斗下灰不暢。當班運行人員檢查發(fā)現(xiàn)除灰倉泵內下灰量少，敲擊灰斗落灰管效果不明顯，隨即打開除灰倉泵進料閥、壓縮空氣進氣閥，利用壓縮空氣反吹方法疏通灰斗堵灰。當時壓縮空氣壓力為0.4MPa，由于進氣時間較長，導致灰斗落灰管爆裂。2003年，某電廠省煤器灰斗因飛灰顆粒大、流動性差，大量飛灰堆積在灰斗內，難以落入氣力除灰倉泵內。工作人員圖省事，利用0.5MPa的壓縮空氣反吹省煤器灰斗，結果造成省煤器灰斗脫落，幸好事故發(fā)生在夜間，沒有造成人員傷亡。以上事例中，工作人員錯把電除塵器當作壓力容器，而每臺電除塵器的殼體設計壓力都有范圍，大致在-0.01MPa～+0.008MPa；壓縮空氣的壓力遠遠超出了除塵器所能承受的壓力，最終導致事故發(fā)生。

為此，必須重視對電除塵專業(yè)人員的培訓，走專業(yè)化管理的道路，同時合理配置運行、檢修人員，并確保人員思想意識到位、業(yè)務知識到位。

2 做好危險點分析預控，加大設備治理力度

客觀存在的危險點，通過現(xiàn)場考察和認真預想就可以發(fā)現(xiàn)；潛在的危險點，即作業(yè)中產生的危險點，僅憑經驗或想象是難以做出準確判斷的，而需要進行科學地分析、預控。必須不斷加大隱患排查力度，發(fā)動一線員工查找危險點和危險源，進行細致分析、判斷和推測，有針對性地制訂安全治理、防范措施，保證作業(yè)安全。

針對電除塵器系統(tǒng)的危險點分析預控，主要做好如下排查、治理及控制工作：

(1) 做好危險點分析預控工作，可以增強員工對危險性的認識，克服麻痹思想，防止冒險行為；

(2) 防止慌亂無序或圖方便，簡化、顛倒作業(yè)步驟而導致的事故；

(3) 防止由于業(yè)務不熟而誘發(fā)的事故。

總之，危險點是可以預控的，做好危險點的分析預控及設備治理工作是安全技術管理中必不可少的一環(huán)。

3 做好定期巡回檢查，確保電除塵器工作正常

對于電除塵器系統(tǒng)，本著“收得下，排得出”的原則，把巡回監(jiān)視的重點放在灰斗落灰及氣力除灰系統(tǒng)排灰是否正常上。具體應做到：

(1) 定期檢查除塵器灰斗及其落灰管，判斷灰斗是否存在積灰、棚堵現(xiàn)象。電廠采用半干法煙氣脫硫技術脫硫后，由于煙氣溫度較低，脫硫灰流動性差，電除塵器存在灰斗積灰堵塞的隱患。值班人員應加強對脫硫后電除塵器灰斗的巡檢，每班一次用手錘敲擊灰斗振打鐵及落灰管，通過聽聲音、摸溫度判斷灰斗及落灰管是否存在積灰、棚堵現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應及時疏通，直到脫硫灰能夠自由落入倉泵，微開灰斗底部事故排灰門，確認灰斗負壓正常后，灰斗堵灰處理完畢。

(2) 定期檢查除灰系統(tǒng)進料閥、排氣閥動作是否到位。要確保電除塵器的正常運行，首先必須保證除灰系統(tǒng)的正常運行。在生產實踐中發(fā)現(xiàn)，除灰倉泵頂部排氣閥開關不到位或排氣管路積灰堵塞時，倉泵進料閥打開后，隨飛灰一起進入倉泵內的煙氣無法及時排入灰斗頂部，倉泵內形成正壓，阻礙灰斗內飛灰的正常流入，使進入倉泵內的灰量很少，氣力除灰的實際出力降低，造成灰斗積灰、電場二次短路，失去除塵能力。針對以上問題，運行人員應加強對除灰倉泵排氣閥、進料閥及倉泵下灰量的巡檢力度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，使灰斗內飛灰及時輸送到灰?guī)?，確保除塵器電場的穩(wěn)定、高效運行。

(3) 加強灰斗高料位監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時報警、判斷和處理。為保證料位報警的準確性，在除塵器灰斗的高低位置分別設置“灰斗料位高一值”、“灰斗高料位”報警料位計，監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)灰斗料位報警，應及時匯報班長，并去現(xiàn)場檢查確認。運行規(guī)程中也應明確實際料位報警及料位計誤報警的處理方法，做到了有章可循。

4 及時處理設備缺陷，確保設備運行良好

設備是安全生產的物質基礎，設備缺陷是隱患、是安全的大敵。如果不能及時、有效地消除設備缺陷，就很有可能造成不可挽回的損失。例如，2008年7月，某電廠除塵器內部一槽鋼脫落，卡在除塵器灰斗插板門與除灰倉泵進料閥之間，由于倉泵進料閥無法關閉，氣力除灰系統(tǒng)被迫退出運行。因設備缺陷8天內沒能消除，造成了除塵器整體坍塌的事故。這說明小缺陷能夠導致大事故，事故源于思想的麻痹大意。因此，加強設備管理是設備安全的保障，嚴格執(zhí)行設備缺陷管理制度，是確保缺陷及時消除的基本要求。

2009-07-30；

2009-10-14)