·化工專(zhuān)利·

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一種水性聚氨酯

公開(kāi)(公告)號(hào)：CN101638470 公開(kāi)(公告)日：2010.02.03

本發(fā)明公開(kāi)了一種水性聚氨酯的制備方法，各組分及所占的質(zhì)量份數(shù)為：多元醇樹(shù)脂乳液20～80份，沸石粉1～5份，潤(rùn)濕分散劑0.2～0.5份，環(huán)氧樹(shù)脂固化劑0.4～0.8 份，有機(jī)催干劑0.1～1份，水性固化劑20～80份，水視體系黏度添加?？朔藗鹘y(tǒng)溶劑型聚氨酯不溶于水及環(huán)保性差等缺點(diǎn)，具有黏度低，可噴涂，施工方便，無(wú)可燃性和爆炸性危險(xiǎn)，可用水清洗處理，良好的漆膜附著力，優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，高度的耐磨性及韌性等特點(diǎn)。本發(fā)明可配制清漆在水性木器漆中應(yīng)用，添加顏填料作為色漆使用，與水泥混合，快速固化、用于修復(fù)工作，還可運(yùn)用于地坪涂料、黏合劑、模具注塑、電器封裝和化學(xué)灌漿等領(lǐng)域。

（摘自中國(guó)化工在線www.chemsino.com）

一種延遲焦化和加氫處理的組合工藝方法

公開(kāi)(公告)號(hào)：CN101638588 公開(kāi)(公告)日：2010.02.03

這是一種延遲焦化和加氫處理的組合工藝方法。焦化原料經(jīng)升溫進(jìn)入焦炭塔反應(yīng)，油氣從焦炭塔頂逸出，分離出氣體組分和液體組分，焦化過(guò)程中循環(huán)比為0；液體組分與氫氣混合在加氫反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，分餾所得的加氫反應(yīng)流出物，得到加氫石腦油、加氫柴油和加氫蠟油，所述的加氫蠟油作為優(yōu)質(zhì)原料進(jìn)入催化裂化裝置或加氫裂化裝置。本發(fā)明提供的方法采用焦化裝置零循環(huán)的工藝流程，最大限度提高液體產(chǎn)品收率，提高重油加工深度，節(jié)省了焦化分餾塔，達(dá)到流程優(yōu)化、降低投資的目的，采用加氫催化劑合理級(jí)配，能最大限度兼顧運(yùn)轉(zhuǎn)周期以及各焦化產(chǎn)品餾分的精制深度。

（摘自中國(guó)化工在線www.chemsino.com）

硫酸制造方法

公開(kāi)(公告)號(hào)：CN101626977 公開(kāi)(公告)日：2010.01.13

這是一種由含有 0.1%～30%SO2的進(jìn)料氣制造硫酸的方法，包括下列步驟：①將進(jìn)料氣送入第一催化轉(zhuǎn)化步驟，其中在一個(gè)或多個(gè)催化劑床上將SO2氧化成SO3；②通過(guò)將所述氣體送入中間冷凝階段，將來(lái)自所述第一接觸步驟的含SO3的氣體冷卻，提取含有未轉(zhuǎn)化的SO2和未吸收的SO3的氣體并提取濃硫酸產(chǎn)物流；③再加熱含有未轉(zhuǎn)化的SO2和未吸收的SO3的所述氣體；④將來(lái)自步驟③的氣體送入第二催化轉(zhuǎn)化步驟，其中在一個(gè)或多個(gè)催化劑床上將未轉(zhuǎn)化的SO2氧化成SO3；⑤將來(lái)自步驟④的氣體冷卻至比所述氣體的酸露點(diǎn)高0～100 ℃的溫度；⑥將來(lái)自步驟⑤的氣體送入最終濕冷凝階段，該氣體具有在假定SO3未水合成H2SO4的情況下計(jì)算出的至少1.05的H2O與SO3摩爾比和低于大約240℃的酸露點(diǎn)，在該階段中，通過(guò)與冷卻介質(zhì)的間接或直接熱交換將所述氣體冷卻，由此冷凝殘留硫酸；⑦在進(jìn)行步驟⑥之前在氣體中提供在假定 SO3未水合成 H2SO4的情況下計(jì)算出的每體積%SO3每Nm31010～1013個(gè)固體粒子；⑧從步驟⑥的最終濕冷凝階段中提取70%～98%硫酸流。

通過(guò)一氧化碳的還原生產(chǎn)烴的方法

公開(kāi)(公告)號(hào)：CN101636471 公開(kāi)(公告)日：2010.01.27

該專(zhuān)利在通過(guò)一氧化碳的還原生產(chǎn)烴的方法中，通過(guò)使催化劑在氫氣氣氛下于410～470 ℃下還原4～12 h，然后在一氧化碳的還原中使用所得到的催化劑來(lái)持續(xù)進(jìn)行操作而沒(méi)有反應(yīng)失控，所述催化劑包含作為活性金屬的鈷和負(fù)載該鈷的載體，所述載體包含金屬氧化物和負(fù)載在該金屬氧化物上的鋯，和其中至少60%的鋯存在于該載體的49%外表面?zhèn)葏^(qū)域中。

（以上信息摘自中國(guó)化工在線www.chemsino.com）

一種催化裂解生產(chǎn)乙烯和丙烯的方法

公開(kāi)(公告)號(hào)：CN101619011 公開(kāi)(公告)日：2010.01.06

這是一種催化裂解生產(chǎn)乙烯和丙烯的方法。將烯烴原料引入固定床反應(yīng)器中，與催化劑接觸，在500～680 ℃、0～0.5 MPa，質(zhì)量空速 10～50 h－1、水油質(zhì)量比為0～1.0的操作條件下進(jìn)行催化裂解反應(yīng)。反應(yīng)完后的烴混合物進(jìn)一步分離得到丙烯和乙烯。以催化劑的總質(zhì)量計(jì)，所述催化劑含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%～40%的改性分子篩和60%～80%的耐熱無(wú)機(jī)氧化物，所述的改性分子篩的平均晶粒粒徑為10～100 nm，其中，改性元素為選自磷、IB族金屬中的一種或幾種的混合物，以分子篩的總質(zhì)量計(jì)，改性元素的含量為1%～10%。本發(fā)明提供的方法具有較高的烯烴轉(zhuǎn)化率和乙烯、丙烯單程收率。

（摘自中國(guó)化工在線www.chemsino.com）

苯乙烯精餾的節(jié)能方法

公開(kāi)(公告)號(hào)：CN101633597 公開(kāi)(公告)日：2010.01.27

本發(fā)明涉及一種苯乙烯精餾節(jié)能方法，主要解決現(xiàn)有生產(chǎn)苯乙烯的過(guò)程中，苯乙烯精餾過(guò)程的投資大、能耗高，苯乙烯重復(fù)受熱聚合損失嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明采用以下步驟：以含乙苯、苯乙烯的混合物為原料，原料首先進(jìn)入一分壁精餾塔的分壁段一側(cè)，經(jīng)分離，在分壁段的另一側(cè)得苯乙烯物流I，在分壁精餾塔分壁段以下分離段底部得焦油等重組分，在分壁精餾塔分壁段以上分離段頂部得含乙苯的物流II；物流II進(jìn)入乙苯回收塔的中部，經(jīng)分離，在乙苯回收塔的底部得乙苯，在乙苯回收塔的頂部得輕組分的技術(shù)方案，較好地解決了上述技術(shù)問(wèn)題，可以用于乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯過(guò)程中，苯乙烯的分離精制工業(yè)生產(chǎn)中。

（摘自中國(guó)化工在線www.chemsino.com）