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      D10汽輪機(jī)的高壓通流受阻運(yùn)行分析

      2010-07-18 11:56:43孔慶甫
      浙江電力 2010年8期
      關(guān)鍵詞:主汽通流閥座

      孔慶甫

      (杭州華電半山發(fā)電有限公司,杭州 310015)

      D10汽輪機(jī)的高壓通流受阻運(yùn)行分析

      孔慶甫

      (杭州華電半山發(fā)電有限公司,杭州 310015)

      根據(jù)某D10型汽輪機(jī)組出現(xiàn)的帶負(fù)荷能力下降情況,通過(guò)各類試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,運(yùn)用排除法,確認(rèn)因故障造成高壓缸內(nèi)通流面積減小、通流受阻,導(dǎo)致機(jī)組不能帶到額定負(fù)荷,提出了相應(yīng)的預(yù)防監(jiān)測(cè)措施。

      D10汽輪機(jī);高壓缸;通流受阻;預(yù)防監(jiān)測(cè)

      D10型汽輪機(jī)是S109FA燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)機(jī)組配套的汽輪機(jī),由美國(guó)通用電氣GE公司制造。其本體通流部分一般很少發(fā)生故障,但故障一旦發(fā)生,損失將十分巨大。因此,國(guó)內(nèi)使用單位對(duì)此均十分關(guān)注。

      本文介紹分析一起D10型汽輪機(jī)的高壓通流部分故障,希望與同行共同探討,進(jìn)一步提高D10型汽輪機(jī)的安全運(yùn)行水平。

      1 D10型汽輪機(jī)簡(jiǎn)介

      D10型汽輪機(jī)為三壓、一次中間再熱、無(wú)抽汽、凝汽沖動(dòng)式機(jī)組。高中壓合缸,通流部分反向布置。高壓缸內(nèi)無(wú)調(diào)節(jié)級(jí),有12個(gè)壓力級(jí),中壓缸有9個(gè)壓力級(jí)。低壓缸為雙流程向下排汽型,通流部分反向布置,其內(nèi)缸為通流部分,外缸為排汽部分,內(nèi)缸上有2×6個(gè)壓力級(jí)。高中壓各級(jí)葉輪上均開(kāi)有Φ50 mm的平衡孔。高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子為鍛造結(jié)構(gòu),用整鍛式剛性聯(lián)軸器聯(lián)接;低壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子采用波形半撓性聯(lián)軸器聯(lián)接。汽機(jī)轉(zhuǎn)子由4個(gè)徑向軸承(3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)、6號(hào))支承。徑向軸承為可傾瓦形式,可自對(duì)中。

      高壓缸采用全周進(jìn)汽,不設(shè)調(diào)節(jié)級(jí)。由1套高壓聯(lián)合閥MSCV控制高壓缸進(jìn)汽,進(jìn)汽口位于高中壓合缸的下缸中部,排汽口位于高壓缸下缸的兩側(cè)。高壓聯(lián)合閥包括1個(gè)高壓截止閥MSV和1個(gè)高壓控制閥CV,使用同一個(gè)閥體,但有各自的操作和控制機(jī)構(gòu),高壓蒸汽經(jīng)高壓控制閥、高壓截止閥后進(jìn)入高壓缸作功。

      中壓缸采用全周進(jìn)汽。由2套中壓聯(lián)合閥CRV控制中壓缸進(jìn)汽,進(jìn)汽口位于中壓缸下缸的兩側(cè),中壓缸排汽和低壓過(guò)熱蒸汽在中壓排汽缸下缸匯合后經(jīng)中低壓連通管一起進(jìn)入低壓缸。中壓聯(lián)合閥包括1個(gè)中壓主汽門(mén)RSV和1個(gè)中壓調(diào)門(mén)IV,使用同一個(gè)閥體,操作和控制機(jī)構(gòu)各自獨(dú)立。中壓蒸汽經(jīng)中壓調(diào)門(mén)、中壓主汽門(mén)后進(jìn)入中壓缸作功。

      低壓缸進(jìn)汽由中壓缸排汽與余熱鍋爐低壓過(guò)熱蒸汽組成,余熱鍋爐低壓過(guò)熱蒸汽經(jīng)低壓主汽門(mén)ASV和低壓調(diào)門(mén)ACV進(jìn)入中壓缸9級(jí)后,在中壓缸下排汽缸與中壓缸排汽混合,經(jīng)中低壓連通管進(jìn)入低壓缸作功,然后排入凝汽器。

      本機(jī)配備100%的高壓、中壓和低壓蒸汽旁路系統(tǒng)。

      汽機(jī)缸體、軸承箱及護(hù)套采用水平中分面型,便于維護(hù)。汽缸設(shè)有檢查孔,以便定期用內(nèi)窺鏡檢查葉片狀況。本機(jī)還具備不揭缸進(jìn)行軸系動(dòng)平衡的能力。調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電子液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

      由于汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和發(fā)電機(jī)同軸布置,燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)時(shí),汽輪機(jī)也跟隨轉(zhuǎn)動(dòng),這時(shí)余熱鍋爐還沒(méi)有產(chǎn)生滿足參數(shù)要求的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)。隨著轉(zhuǎn)速的提高,汽輪機(jī)鼓風(fēng)熱量增加,需要引入輔助蒸汽冷卻低壓通流部分。

      2 高壓通流受阻故障分析

      2.1 故障概況

      某電廠1臺(tái)S109FA機(jī)組在一次正常啟動(dòng)過(guò)程中,當(dāng)負(fù)荷加到250 MW時(shí),發(fā)現(xiàn)余熱鍋爐的高壓汽包壓力偏高,達(dá)9.0 MPa;到285 MW (冬季允許運(yùn)行的最高負(fù)荷約在410 MW)時(shí),高壓過(guò)熱器出口壓力已達(dá)10.08 MPa(允許運(yùn)行的最高值)。因此停止加負(fù)荷,維持工況,查找原因。

      當(dāng)時(shí)該機(jī)組總運(yùn)行小時(shí)數(shù)為10 398 h;總啟動(dòng)次數(shù)為334次。

      故障前后的運(yùn)行數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。振動(dòng)、軸向位移等運(yùn)行參數(shù)基本正常。

      表1 故障前后主要參數(shù)表

      2.2 原因分析及處理

      圖1為S109FA聯(lián)合循環(huán)機(jī)組高壓通流部分系統(tǒng)圖。根據(jù)高壓主汽聯(lián)合閥MSCV前壓力(9.95 MPa)和高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)壓力(9.89 MPa)基本接近的特點(diǎn),對(duì)比分析歷史數(shù)據(jù)后認(rèn)為,高壓通流受阻位置理論上應(yīng)在汽機(jī)高壓缸內(nèi)部。但為確認(rèn)故障點(diǎn),逐項(xiàng)排查各方原因。當(dāng)天機(jī)組負(fù)荷減至145 MW,進(jìn)行控制閥CV活動(dòng)性試驗(yàn),結(jié)果正常。重新高壓進(jìn)汽,帶負(fù)荷至280 MW,仍未找出流量受阻原因。隨后又檢查了高壓通流管道的其他相關(guān)元件,均未發(fā)現(xiàn)異常。

      圖1 高壓通流部分系統(tǒng)圖

      對(duì)系統(tǒng)及設(shè)備情況反復(fù)試驗(yàn)查找后,又進(jìn)行了帶負(fù)荷能力試驗(yàn)和控制閥CV流量特性試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,先后排除了高壓主汽聯(lián)合閥MSCV濾網(wǎng)堵塞、控制閥CV閥芯脫落等影響因素,最終判斷高壓缸的通流部分有較明顯阻礙汽流流通現(xiàn)象,可能是機(jī)械原因造成高壓調(diào)節(jié)級(jí)通流面積減少、通流能力受阻而導(dǎo)致機(jī)組不能帶到額定負(fù)荷。并根據(jù)分析排除了汽輪機(jī)高壓通流部分結(jié)垢的可能。

      停機(jī)后首先解體了高壓主汽聯(lián)合調(diào)節(jié)閥MSCV,發(fā)現(xiàn)高壓主汽聯(lián)合閥公用閥座上的控制閥CV閥座密封面有約2 mm×20 mm×150 mm的鑲嵌硬質(zhì)合金缺失,見(jiàn)圖2。高中壓缸揭缸檢查后,發(fā)現(xiàn)高壓1-4級(jí)靜葉出汽邊有明顯凹癟,全周向內(nèi)彎曲變形嚴(yán)重。高壓1-4級(jí)動(dòng)葉表面也受金屬撞擊嚴(yán)重變形,見(jiàn)圖3、4,致使蒸汽通流截面積明顯變小,蒸汽汽流嚴(yán)重受阻,作功能力下降。

      圖2 公用閥座缺失的鑲嵌硬質(zhì)合金

      圖3 一級(jí)靜葉受損

      圖4 一、 二級(jí)動(dòng)葉受損

      因此決定更換高壓主汽聯(lián)合閥MSCV的公用閥座,并更換高壓1-4級(jí)動(dòng)葉和1-2級(jí)靜葉,修復(fù)3-4級(jí)靜葉。

      3 高壓通流受阻的預(yù)防措施

      高壓主汽聯(lián)合閥MSCV的控制閥CV閥座上的密封圈破損對(duì)機(jī)組安全有著極大的影響,必須盡早發(fā)現(xiàn)。通過(guò)分析認(rèn)為可采取以下措施:

      (1)縮短高壓主汽聯(lián)合閥MSCV的檢修周期。鑒于該機(jī)組是在1萬(wàn)小時(shí)后出現(xiàn)問(wèn)題,建議將5 000~8 000 h作為檢修周期。不僅要進(jìn)行無(wú)損探傷檢查,還要檢查閥座、閥芯(閥板)的吻合度,因?yàn)殚y芯、閥體、密封圈由于材料、形體上的差異,受溫度影響,在不同溫度下存在非均勻、非同步的變形,會(huì)影響表面的抗熱咬性。要重點(diǎn)檢驗(yàn)控制閥CV的密封圈,確保其安全性。如果條件允許,建議定期更換,以防金屬疲勞。

      (2)在運(yùn)行中盡量避免機(jī)組快速減負(fù)荷(Runback),減少對(duì)高壓主汽聯(lián)合閥MSCV的沖擊。

      (3)完善運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè),特別是燃機(jī)惰走時(shí)間的對(duì)比,及早發(fā)現(xiàn)事故隱患。

      4 機(jī)組惰走時(shí)間改變的影響

      汽輪發(fā)電機(jī)組在解列打閘停止進(jìn)汽后,轉(zhuǎn)子依靠慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象稱為惰走。從打閘停機(jī)到轉(zhuǎn)子完全靜止的時(shí)間稱為惰走時(shí)間。在惰走時(shí)間內(nèi),轉(zhuǎn)速與時(shí)間的關(guān)系曲線稱為惰走曲線。如果惰走時(shí)間急劇減少,意味著軸瓦已經(jīng)磨損或機(jī)組動(dòng)靜部分發(fā)生了軸向或徑向摩擦。惰走時(shí)間增長(zhǎng),則可能是汽輪機(jī)主、再熱蒸汽管道或抽汽管道截止門(mén)關(guān)閉不嚴(yán),有蒸汽漏入汽缸。另外,當(dāng)凝汽器真空較高時(shí),惰走時(shí)間也會(huì)增加。

      S109 FA機(jī)組的惰走時(shí)間沒(méi)有準(zhǔn)確定義,因?yàn)闄C(jī)組在解列后,汽機(jī)停止進(jìn)汽(解列前高、中、低控制閥時(shí)已經(jīng)停止進(jìn)汽,截止閥還未關(guān)),但燃機(jī)火焰還未熄滅,燃料繼續(xù)供應(yīng),8 min后才熄火。熄火時(shí)機(jī)組轉(zhuǎn)速與環(huán)境溫度、壓氣機(jī)壓比等參數(shù)有關(guān),但同一機(jī)組相近日期的熄火轉(zhuǎn)速基本接近。因此建議S109 FA機(jī)組的惰走時(shí)間從熄火時(shí)開(kāi)始計(jì)算。

      軸封漏汽情況在不同的S109FA機(jī)組中有較大差別,有的機(jī)組在惰走時(shí)轉(zhuǎn)速只能降到30~50r/min。高壓主汽聯(lián)合閥MSCV的截止閥MSV通常在汽機(jī)轉(zhuǎn)速降到36 r/min時(shí)關(guān)閉。因此,考慮惰走時(shí)間的零轉(zhuǎn)速時(shí),建議以100 r/min為限。

      真空退出的時(shí)間對(duì)惰走時(shí)間也有影響??紤]到S109 FA機(jī)組在解列后還有蒸汽要走旁路,建議延長(zhǎng)保持真空的時(shí)間 (約為0.5 h),待轉(zhuǎn)速到100 r/min后再撤真空。運(yùn)行中如發(fā)生汽機(jī)快速減載,應(yīng)特別注意監(jiān)視惰走時(shí)間。如果有條件記錄發(fā)電機(jī)解列時(shí)的天然氣累積數(shù)、熄火后的累積數(shù)、熄火轉(zhuǎn)速等,對(duì)分析惰走時(shí)間更有利。

      另外,如果高壓主汽聯(lián)合閥MSCV的控制閥CV密封圈損壞,裂縫不大時(shí),蒸汽泄漏對(duì)燃機(jī)惰走時(shí)間影響不明顯。如控制閥CV的泄漏較大,也會(huì)影響惰走時(shí)間。因此不能用惰走時(shí)間判斷控制閥CV密封圈損壞與否,但可作為參考。

      5 結(jié)語(yǔ)

      高壓主汽聯(lián)合閥MSCV是S109FA機(jī)組的重要部件,其運(yùn)行狀態(tài)對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行有極大影響,及早發(fā)現(xiàn)異常非常重要。因此,縮短高壓主汽聯(lián)合閥MSCV的檢修周期,完善運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè),特別是燃機(jī)惰走時(shí)間的對(duì)比,有助于及早發(fā)現(xiàn)事故隱患。

      (本文編輯:徐 晗)

      Operation Analysis of D10 Steam Turbine with High-Pressure Flow Passage Blocked

      KONG Qing-fu
      (Hangzhou Huadian Banshan Power Generation Corporation Limited,Hangzhou 310015,China)

      In view of decreased on-load capacity of D10 steam turbine,it is confirmed that units cannot achieve the rated load because the flow passage area inside high-pressure cylinder decreases and flow passage is blocked by faults with the method of exclusion after data analysis of various tests.And corresponding precautionary monitoring measures are putforward.

      D10 steam turbine;high-pressure cylinder;flow passage blocked;precautionary monitor

      TK268.+3

      :B

      :1007-1881(2010)08-0031-03

      2010-01-12

      孔慶甫(1963-),男,浙江杭州人,高級(jí)工程師,長(zhǎng)期從事火力發(fā)電廠生產(chǎn)管理工作。

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