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      不連續(xù)下弦異形屋架制作安裝技術(shù)

      2010-07-25 06:11:18沈乃煊王明明李忠雨曹爽秋郝寶林
      天津建設(shè)科技 2010年5期
      關(guān)鍵詞:開口處屋架噴漆

      □文/沈乃煊 王明明 李忠雨 曹爽秋 郝寶林

      工程概況

      空客A320系列飛機(jī)總裝線噴漆車間工程建筑面積20 900 m2,由2個(gè)噴漆大廳和附樓構(gòu)成,結(jié)構(gòu)為2個(gè)連跨鋼排架結(jié)構(gòu),鋼屋架跨度長60 m,中間10 m為不連續(xù)空間,見圖1。這是為了A320飛機(jī)尾翼通過而設(shè)計(jì),可以使屋面標(biāo)高降低9 m,下弦不連續(xù)鋼屋架共有6榀,這種結(jié)構(gòu)形式屋架安裝對精度要求非常高。

      圖1 噴漆車間鋼屋架結(jié)構(gòu)形式

      施工難點(diǎn)

      (1)大跨度屋架通常需在吊裝現(xiàn)場進(jìn)行平面組對,然后翻身豎直起吊,由于屋架下弦不連續(xù),屋架的平面外抗變形能力很弱,翻身過程會(huì)造成后屋架平面外變形。

      (2)由于屋架跨度大、下弦不連續(xù),吊裝就位卸荷后下弦開口處距離變大,造成屋架跨度尺寸變大;鋼柱與屋架相連,鋼柱也要向外相應(yīng)偏移,屋架與鋼柱的變形均不符合GB 50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。

      (3)屋架自重荷載線分布不均勻,吊點(diǎn)選擇難。

      變形控制

      變形計(jì)算原理

      噴漆車間下弦不連續(xù)屋架可簡化為平面結(jié)構(gòu),利用結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器進(jìn)行變形等方面的分析。結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器中需建立屋架結(jié)構(gòu)模型、輸入截面信息及荷載情況,然后就可以計(jì)算出變形情況。

      變形分析

      (1)計(jì)算鋼屋架卸荷后開口變形量,根據(jù)變形量設(shè)計(jì)屋架下弦開口處負(fù)補(bǔ)償值,即起拱值。

      (2)根據(jù)鋼屋架卸荷后鋼柱的偏移量設(shè)計(jì)鋼柱防變形措施并驗(yàn)證此措施的可行性。

      (3)根據(jù)不同吊點(diǎn)位置的鋼屋架吊裝變形情況,找到最合理的吊點(diǎn)位置滿足鋼屋架吊裝精度。

      鋼屋架卸荷變形

      首先建立計(jì)算模型,鋼屋架卸荷后結(jié)構(gòu)模型見圖2。在模型上添加自重荷載,見圖3。

      圖2 鋼屋架卸荷結(jié)構(gòu)模型

      圖3 屋架自重荷載

      輸入材料性質(zhì)后,計(jì)算屋架變形,屋架變形示意見圖4。

      圖4 屋架卸荷變形

      經(jīng)計(jì)算,最大下?lián)隙葹?15.5mm,最大X軸位移為41.375mm??紤]到現(xiàn)實(shí)中不可能存在完全的剛性節(jié)點(diǎn),所以對結(jié)構(gòu)的理論位移進(jìn)行放大,放大系數(shù)為1.2,屋架最大下?lián)隙葹?115.5×1.2=138.6(mm),最大 X軸位移為41.375×1.2=50(mm)。根據(jù)這個(gè)結(jié)果,屋架下弦起拱值定為150mm。

      屋架卸荷后鋼柱防變形措施

      屋架卸荷變形中鋼柱的位移為50mm,遠(yuǎn)超GB 50205—2001的要求,解決這個(gè)問題就要在鋼屋架下弦開口處采用型鋼進(jìn)行剛性連接。這樣最大X軸位移為7.64mm,擴(kuò)大 1.2倍為 7.64×1.2=9.2(mm)。完全符合軸線偏移不得超過12.6mm的規(guī)范規(guī)定。

      屋架起吊點(diǎn)設(shè)計(jì)

      為了吊裝中精確安裝就位,就要合理設(shè)置吊點(diǎn),保證吊裝中屋架變形最小,從圖5和圖6兩種吊點(diǎn)位置中進(jìn)行考慮。

      圖5 吊點(diǎn)位置1

      圖6 吊點(diǎn)位置2

      吊點(diǎn)位置1的屋架跨度伸長量為4.3+8=12.3(mm)。吊點(diǎn)位置2的屋架跨度伸長量為-0.05-0.4=-0.45(mm),即跨度縮短0.45mm。所以吊點(diǎn)位置2滿足吊裝精度要求,施工中采用吊點(diǎn)2的位置進(jìn)行起吊。

      工藝流程

      屋架的制作安裝流程見圖7。

      圖7 工藝流程

      吊裝施工

      吊裝現(xiàn)場采用組對平臺(tái)組對鋼屋架,每次組對兩榀屋架,然后進(jìn)行屋架吊裝,見圖8。

      圖8 屋架組對平臺(tái)

      鋼屋架組對完成后,根據(jù)對屋架下弦用型鋼進(jìn)行連接,然后根據(jù)設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)進(jìn)行起吊。在實(shí)際吊裝中為了更加穩(wěn)定起吊屋架,采用3機(jī)抬升,但最外側(cè)吊點(diǎn)選擇圖6設(shè)計(jì)的位置保證屋架跨度整體變形符合安裝要求,見圖9。

      圖9 屋架吊裝

      吊裝完成后用激光測距儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行屋架的標(biāo)高、鋼柱垂直度的測量與調(diào)整。測量合格后,進(jìn)行下一榀屋架的安裝,直到屋架全部安裝完畢,取下鋼屋架下弦開口處連接的型鋼,鋼屋架結(jié)構(gòu)完全卸荷。

      施工效果

      噴漆車間主體結(jié)構(gòu)施工完成后屋架下弦標(biāo)高誤差為+5mm,鋼柱垂直度偏差為+3mm,完全符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)此工程編制的《大跨度下弦不連續(xù)屋架吊裝施工工法》已申報(bào)國家級工法。

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