蔣中興,黃 軍
(中鐵十二局集團(tuán)有限公司 第三工程公司,太原 030024)
張拉橫梁和油缸安裝是板場(chǎng)建廠過(guò)程中的首個(gè)難點(diǎn),《京滬高速鐵路CRTSⅡ型軌道板制造工序質(zhì)量控制手冊(cè)》要求,張拉過(guò)程同端千斤頂位移差<2 mm,兩端千斤頂位移差<4 mm。一對(duì)張拉橫梁形成長(zhǎng)67.2 m、寬8.6 m的大矩形,此矩形不能發(fā)生扭曲,油缸的前進(jìn)方向必須與張拉橫梁完全垂直,步進(jìn)一致。據(jù)此,研發(fā)了張拉橫梁和油缸定位調(diào)整測(cè)量系統(tǒng)。
因張拉橫梁必須與預(yù)制池的中軸線垂直,而一對(duì)張拉橫梁與油缸的軸線構(gòu)成矩形關(guān)系。為此將儀器和后視棱鏡分別精確架設(shè)在中軸線的兩頭,將儀器瞄準(zhǔn)后視棱鏡后,儀器水平角設(shè)為0°00′00″,從而建立以中軸線為X坐標(biāo)軸的測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng),采用以線控點(diǎn)的方法進(jìn)行張拉橫梁和油缸的精密定位。
張拉橫梁的幾何尺寸相對(duì)龐大,一對(duì)張拉橫梁形成長(zhǎng)67.2 m、寬8.6 m的大矩形。在制板時(shí),兩端張拉橫梁拉緊的預(yù)應(yīng)力筋要保持在一個(gè)水平面上,以防預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)引起軌道板的彎曲變形。
高度調(diào)整:首先在一個(gè)張拉橫梁選定中間和兩端掛預(yù)應(yīng)力筋的扣槽,其次選取另外一個(gè)張拉橫梁中間和兩端的預(yù)應(yīng)力筋的三個(gè)扣槽,而后采用0.3 mm/km的高精度電子水準(zhǔn)儀對(duì)六個(gè)扣槽進(jìn)行高程測(cè)量,其中的最高點(diǎn)作為基準(zhǔn)高程,其它五個(gè)點(diǎn)的高程通過(guò)在張拉橫梁下墊鋼板調(diào)整至基準(zhǔn)高程即可。
平面調(diào)整:在一個(gè)張拉橫梁上,采用 KUS1配合TK1/TK2工裝分別放置在距張拉橫梁中心3 m處的兩側(cè),通過(guò)手薄控制全站儀雙盤(pán)位觀測(cè)TK1/TK2的圓弧與豎線的交叉點(diǎn)的三維坐標(biāo),采用手薄中自主開(kāi)發(fā)的調(diào)整軟件對(duì)X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)進(jìn)行比較,X坐標(biāo)差和Y坐標(biāo)差即為調(diào)整量,調(diào)整張拉橫梁使調(diào)整量 <0.5 mm即為合格。采用同樣的辦法將另一個(gè)張拉橫梁調(diào)整至合格。然后再通過(guò)全站儀對(duì)邊測(cè)量的功能,測(cè)量一對(duì)張拉橫梁測(cè)量點(diǎn)位形成的交線是否一致(矩形的對(duì)角線),檢核一對(duì)張拉橫梁構(gòu)成的矩形偏差。
事先請(qǐng)油缸制造單位在每個(gè)油缸圓柱體的表面標(biāo)出軸線方向。定位時(shí)在每個(gè)油缸表面軸線的兩頭各放置TK2半反射片工裝,使半反射片中心豎線與標(biāo)志線重合,半反射片中心豎線與標(biāo)志線緊貼部為測(cè)量點(diǎn)位。通過(guò)手薄控制全站儀雙盤(pán)位觀測(cè)這兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)位的三維坐標(biāo),采用手薄中自主開(kāi)發(fā)的調(diào)整軟件對(duì)Y坐標(biāo)和Z坐標(biāo)進(jìn)行比較,Y坐標(biāo)差和Z坐標(biāo)差即為調(diào)整量,調(diào)整油缸使調(diào)整量<0.5 mm即為合格。其他三個(gè)油缸調(diào)整方法相同。
如圖1所示,張拉橫梁為直線框架結(jié)構(gòu),利用圖中所示的TK1半反射片合作目標(biāo),比較容易準(zhǔn)確確定測(cè)量位置。而圖2所示的油缸為圓柱體結(jié)構(gòu),沒(méi)有直接表示軸線方向的特征點(diǎn)。
圖1 張拉橫梁與測(cè)量合作目標(biāo)
為了確定油缸圓柱體軸線方向,先請(qǐng)油缸制造單位在圓柱體表面標(biāo)出軸線方向,然后在圖2所示的TK2半反射片中心與標(biāo)志線重合,標(biāo)定油缸測(cè)量位置。
圖2 油缸與測(cè)量合作目標(biāo)
在圖3中,點(diǎn) A1,A2,A3,B1,B2,B3 為張拉橫梁的高程測(cè)量點(diǎn);點(diǎn) Z1-1,Z1-2,Z1-3,Z2-1,Z2-2,Z2-3 為張拉橫梁的平面測(cè)量點(diǎn);而油缸的平面與高程的測(cè)量點(diǎn)顯示在油缸上。
圖3 張拉橫梁、油缸測(cè)量方法與測(cè)量點(diǎn)位示意
1)張拉橫梁的高度調(diào)整
采用0.3 mm/km的高精度電子水準(zhǔn)儀首先對(duì)A1,A2,A3,B1,B2,B3 進(jìn)行高程測(cè)量,選取其中的最高點(diǎn)作為基準(zhǔn)高程,其它五點(diǎn)的高程通過(guò)在張拉橫梁下墊鋼板調(diào)整高程至基準(zhǔn)高程。
2)張拉橫梁的平面調(diào)整
將NET05全站儀架設(shè)在中軸線上,嚴(yán)格進(jìn)行對(duì)中整平,后視中軸線另一端的棱鏡,把水平角設(shè)為0°00′00″,確定測(cè)量坐標(biāo)系;
將專用的精密反射片工裝TK1或TK2分別設(shè)在Z1-1,Z1-2,Z1-3,Z2-1,Z2-2,Z2-3 點(diǎn)上;
通過(guò)儀器測(cè)量 Z1-2,Z2-2點(diǎn),將其位置調(diào)整至與中軸線重合;
通過(guò)手薄控制全站儀雙盤(pán)位測(cè)量Z1-1,Z1-3兩個(gè)點(diǎn),手薄軟件通過(guò)比較X坐標(biāo)差和Y坐標(biāo)的絕對(duì)值差可以自動(dòng)計(jì)算調(diào)整量(如圖4),調(diào)整張拉橫梁使調(diào)整量<0.5 mm;
同理,測(cè)量Z2-1,Z2-3兩個(gè)點(diǎn),將測(cè)量數(shù)據(jù)輸入張拉橫梁調(diào)整軟件中,計(jì)算出調(diào)整量,調(diào)整張拉橫梁使之調(diào)整量<0.5 mm;
通過(guò)對(duì)邊測(cè)量,測(cè)量出 Z1-1,Z2-3的距離,Z1-3,Z2-1的距離,兩個(gè)距離之差<1 mm。
圖4 橫梁調(diào)整量提示
3)油缸測(cè)量調(diào)整
從每個(gè)油缸中線上選取兩個(gè)端點(diǎn),將精密反射片工裝TK2設(shè)在兩個(gè)點(diǎn)上。通過(guò)手薄控制全站儀高精度測(cè)量反射片,手薄軟件可自動(dòng)計(jì)算出油缸的調(diào)整量。因?yàn)橛透讖埨臅r(shí)候要求在2 mm以內(nèi),所以油缸的調(diào)整量要求在1 mm以內(nèi)為合格。
油缸的設(shè)計(jì)步長(zhǎng)范圍為20 cm。張拉時(shí)油缸處于0位,測(cè)量其張拉橫梁的位置,要求中心不能超過(guò)1 mm;油缸張拉橫梁至10 cm,測(cè)其張拉橫梁的位置,要求中心在1 mm之內(nèi);再次調(diào)整油缸張拉橫梁至20 cm處,測(cè)量張拉橫梁的位置,要求限差在1 mm以內(nèi)。如果上述都符合要求,張拉橫梁調(diào)整完畢,可以焊接緊固。
半反射片TK1/TK2獨(dú)特工裝主要是應(yīng)用于無(wú)法在測(cè)量物上架設(shè)棱鏡的情況。采用TK1/TK2半反射片獨(dú)特工裝應(yīng)用于廠房的張拉橫梁和油缸定位,這與其他板場(chǎng)采用強(qiáng)制對(duì)中桿架設(shè)在張拉橫梁或油缸上具有選擇測(cè)量點(diǎn)位方便、準(zhǔn)確、全站儀測(cè)量精度高、省時(shí)、省力等優(yōu)點(diǎn)。
編制專用的調(diào)整量計(jì)算軟件,可以根據(jù)全站儀三維坐標(biāo)測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)計(jì)算和顯示張拉橫梁、油缸的調(diào)整量,指導(dǎo)張拉橫梁、油缸迅速調(diào)整到位。
快速調(diào)整張拉橫梁定位、油缸定位的調(diào)測(cè)系統(tǒng),可以提高功效,節(jié)省施工時(shí)間。這為以后類似工程提供了一定的經(jīng)驗(yàn),不依賴國(guó)外技術(shù),在國(guó)內(nèi)有自己的一套安裝理論和經(jīng)驗(yàn)。
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