黃 宏,萬城勇
(鐵路環(huán)境振動與噪聲教育部工程研究中心,華東交通大學(xué) 土木建筑學(xué)院,南昌 330013)
方鋼管混凝土是在方形鋼管中灌注混凝土而成的構(gòu)件,具有承載力高、塑性和韌性好、制作和施工方便、耐火性能和經(jīng)濟(jì)效果好等特點,近年來越來越多地被應(yīng)用于高層和超高層等建筑中。方鋼管混凝土中鋼管的寬厚比若超過一定的范圍,在荷載的作用下,管壁較易產(chǎn)生向外的局部屈曲,降低了構(gòu)件的承載力。為提高此類構(gòu)件管壁的穩(wěn)定性,可采用設(shè)置縱向加勁肋、約束拉桿和角部隅撐等構(gòu)造措施。本文擬對在管壁內(nèi)設(shè)置縱向加勁肋的方鋼管混凝土偏壓試件進(jìn)行研究,稱之為帶肋方鋼管混凝土。由于加勁肋增加了方鋼管混凝土管壁的約束支撐點,所以,它不僅彌補(bǔ)了管壁中部約束效應(yīng)弱的情況,而且,有效地控制了局部屈曲的發(fā)展。其截面形式如圖1所示。
圖1 帶肋試件截面示意
國內(nèi)外已有研究者對方鋼管混凝土試件進(jìn)行了試驗和理論研究。曹寶珠(2004)[1]進(jìn)行了7根薄壁方鋼管混凝土長柱的偏壓試驗,并且采用有限元軟件ANSYS和基于塑性區(qū)域假定的能量方法對其進(jìn)行了模擬計算;陶忠和于清(2006)[2]進(jìn)行了18個薄壁方鋼管混凝土偏壓構(gòu)件的試驗研究,其中包括6個帶加勁肋的試件和12個不帶加勁肋的試件,在試驗研究的基礎(chǔ)上,采用纖維模型法和有限元法對其進(jìn)行了理論計算;陳勇等(2006)[3]進(jìn)行了9個無肋、單向和雙向設(shè)置直肋方形薄壁鋼管混凝土長柱偏壓和軸壓的試驗,并且用正交試驗設(shè)計和多元回歸分析評價了加載初始偏心距、設(shè)置直肋集合長度對長柱極限承載力的影響;UY(2000)[4]進(jìn)行了30個方鋼管混凝土試件在軸壓、純彎和偏壓荷載作用下力學(xué)性能的試驗研究,試驗考察的主要參數(shù)為寬厚比。本課題組已對帶肋方鋼管混凝土軸壓和純彎試件進(jìn)行了試驗研究[5-6]。
本文擬以長細(xì)比和偏心率為主要變化參數(shù),通過與無肋方鋼管混凝土的對比試驗研究,考察帶肋方鋼管混凝土試件偏心受壓的力學(xué)性能。
共設(shè)計了12個方鋼管混凝土試件,其中包括6個帶加勁肋的試件和6個不帶加勁肋的試件,具體參數(shù)見表1。其中,B為方鋼管邊長,t為管壁厚度,hs為加勁板件寬度,ts為加勁板件厚度,如圖1所標(biāo)注。fy為鋼材的屈服強(qiáng)度,fcu為混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度,Nue為試驗測得的試件極限荷載。試件設(shè)計時,主要變化參數(shù)為方鋼管的長細(xì)比 λ(λ=L/i,L為構(gòu)件計算長度,i為截面回轉(zhuǎn)半徑)和荷載偏心率e/r(e為荷載偏心距,r=B/2)。試件具體情況如表1所示,其試件編號中的CUS代表無加勁肋的方鋼管混凝土試件,CSS代表帶加勁肋的方鋼管混凝土試件。
表1 試件參數(shù)一覽表
制作帶肋方鋼管時,先按預(yù)定的尺寸切割下四塊用于制作管壁的鋼板,然后沿縱向在其預(yù)定位置焊接加勁肋,再拼焊成鋼管。對應(yīng)每個試件加工兩個板厚為10 mm的方形鋼板作為試件的蓋板,蓋板和方鋼管采用角焊縫進(jìn)行連接,空鋼管兩端要打磨平整,蓋板和空鋼管的幾何中心對中,先在空鋼管一端將蓋板焊上,另一端等混凝土澆灌之后再焊接。其中,鋼材強(qiáng)度由標(biāo)準(zhǔn)的拉伸試驗確定。
采用人工攪拌配制混凝土,澆注時將方鋼管豎立,從頂部分層灌入混凝土,并用插入式振搗棒進(jìn)行振搗或在鋼管表面進(jìn)行敲擊(伸入鋼管內(nèi)部進(jìn)行完全振搗,在試件的底部同時用振搗棒在鋼管的外部進(jìn)行側(cè)振,使之密實)。試件為自然養(yǎng)護(hù),兩周后鑿去混凝土表面浮漿,再用高強(qiáng)環(huán)氧砂漿將混凝土表面與鋼管管面抹平,待其硬化后打磨平整,然后焊上上蓋板,以保證鋼管和核心混凝土在受荷初期就能共同受力?;炷恋挠昧嫌兴?、普通硅酸鹽水泥、中砂和碎石,最大粒徑為25 mm?;炷恋闹亓颗浜媳葹?水泥∶水∶砂∶碎石 =1∶0.5∶1.52∶2.83?;炷翗?biāo)準(zhǔn)立方體強(qiáng)度 fcu由同條件成型養(yǎng)護(hù)的150 mm立方體試塊測得。
試驗在華東交通大學(xué)結(jié)構(gòu)試驗室500 t壓力機(jī)上進(jìn)行。試件兩端采用刀鉸加載,以期模擬兩端為鉸接的邊界條件??紤]到加載時應(yīng)滿足不同試件加載偏心距的要求,在試件兩端設(shè)置了特別加工制作的加載板。加載板(30 mm厚)由模具鋼材制成,其上按預(yù)定偏心距設(shè)置相應(yīng)的條形凹槽,與刀口鉸(20 mm厚)的刀口相吻合。為保證試驗的安全以及在試驗過程中構(gòu)件的對中準(zhǔn)確,加載板與試件的兩端的蓋板用螺栓進(jìn)行連接。在試件彎曲平面內(nèi)沿柱高設(shè)置若干電測百分表,以測定試件在加載過程中的側(cè)向撓度的變化情況。對于較小長細(xì)比的試件(L=950 mm),共設(shè)置三個電測百分表并沿柱高四分點布置;對于較大長細(xì)比的構(gòu)件(L=1 850 mm),沿柱高六分點位置處布置五個電測百分表;并且在試件柱端設(shè)置兩個電測百分表,以測定縱向總變形。試驗加載和測量裝置如圖2所示。同時,在試件中截面的鋼管外表面中部與沿截面高度四分點處設(shè)置了縱向及橫向應(yīng)變片,以觀測試件受力過程中應(yīng)變的變化情況,如圖3所示。
圖2 試驗加載和量測裝置示意
圖3 應(yīng)變片位置示意
試驗采用分級加載制。彈性范圍內(nèi),每級荷載為預(yù)計極限荷載的1/10。當(dāng)荷載加至70%的理論極限值或鋼管發(fā)生局部屈曲后,每級荷載約為預(yù)計極限荷載的1/15。每級荷載的持荷時間約為2 min,接近破壞時慢速連續(xù)加載,直至試驗結(jié)束。試驗過程中的變形試驗數(shù)據(jù)均通過DH3819數(shù)據(jù)采集儀自動采集。荷載值人工讀取。
偏心距為零的試件均在接近柱端部分呈現(xiàn)軸壓破壞的特征,最終因失穩(wěn)而破壞。試件在加載初期撓度變化不明顯。無肋試件在軸向荷載加至40%~60%的極限荷載時,出現(xiàn)局部屈曲。帶肋試件由于加勁肋對鋼管的支撐約束作用,其局部屈曲在試件臨近極限承載力時才開始出現(xiàn),由此可見,設(shè)置加勁肋能很好地延緩鋼管的局部屈曲。長細(xì)比越大的試件,局部屈曲會越早出現(xiàn)。由于初彎曲、初偏心的影響,試件首先在柱端附近受壓側(cè)出現(xiàn)局部屈曲。隨著荷載的增大,試件在首次出現(xiàn)局部屈曲的一側(cè)翼緣下部不同位置處又開始出現(xiàn)數(shù)處局部屈曲,且開始向兩側(cè)發(fā)展。當(dāng)荷載達(dá)到峰值后,試件的承載能力急劇下降,同時,在首次出現(xiàn)局部屈曲位置處的鋼管開始急劇外鼓,直至開裂。
偏心距不為零的試件在加載過程中均表現(xiàn)為側(cè)向撓度不斷增加、最終喪失穩(wěn)定而破壞的特征。無肋試件在加載到極限荷載的30% ~50%時,出現(xiàn)局部屈曲。帶肋試件局部屈曲在試件接近極限荷載時才開始出現(xiàn),可見,加勁肋很好地起到了延緩鋼管局部屈曲的作用。試件在中截面或中截面偏上位置處的彎矩受壓區(qū)翼緣首先開始出現(xiàn)局部屈曲。隨著荷載的增大,試件的撓度不斷發(fā)展。試件在中截面附近的受壓區(qū)開始出現(xiàn)多處局部屈曲,同時,鋼管局部屈曲開始向兩側(cè)發(fā)展,試件極限荷載不斷下降。
圖4為所有試件的整體破壞形態(tài)。由圖4可見,無肋試件與帶肋試件整體破壞形態(tài)相似。無肋試件在受壓區(qū)翼緣處出現(xiàn)一個波長約為B的局部鼓曲,而帶肋試件在受壓區(qū)翼緣處只出現(xiàn)明顯的兩個半波鼓曲,波長約為B/2,由此可見,加勁肋有效地控制了局部屈曲的發(fā)展。偏心率對試件破壞形態(tài)的影響比較明顯,由圖4可見。偏心距為0的試件破壞部位主要集中在端部,偏心距為25 mm和50 mm的試件破壞部位主要集中在中部或偏上部。
圖5為試件剖開后的典型破壞形態(tài)。由圖5(a)可見,受壓區(qū)域外邊緣及兩側(cè)鋼管出現(xiàn)鼓曲,內(nèi)部混凝土被壓碎。受拉區(qū)域外邊緣及兩側(cè)鋼管發(fā)生外凸變形,內(nèi)部混凝土產(chǎn)生明顯的橫向裂縫,如圖5(b)所示。帶肋試件中的加勁肋由于局部屈曲的影響,在受壓區(qū)域屈曲處出現(xiàn)明顯的彎曲變形(3面),受拉區(qū)域處基本未出現(xiàn)(1面),如圖5(c)所示。試件腹板兩側(cè)外邊緣出現(xiàn)多處屈曲,加勁肋發(fā)生彎曲變形(2面)(4面),如圖5(d)所示。
圖4 所有試件的破壞形態(tài)
圖5 試件剖開后的典型破壞形態(tài)
圖6顯示試件CSS16-2和CSS16-5在不同荷載作用階段撓度變形的典型發(fā)展情況。圖6中,橫坐標(biāo)為試件的撓度(u),縱坐標(biāo)為試件上各點距柱底的高度(H),n為荷載(N)與其極限荷載(Nue)的比值,虛線繪出了理想正弦半波曲線。比較圖6(a)、圖6(b)可見,在整個加載過程中,試件長細(xì)比(λ)越大,相應(yīng)的側(cè)向撓度也越大。長細(xì)比較小的偏壓試件(CSS16-2),由于受混凝土澆筑和初始缺陷的影響,其撓度曲線存在不完全對稱的情況,破壞截面稍偏離中截面朝上;長細(xì)比較大的偏壓試件(CSS16-5)撓度曲線的發(fā)展,上下基本對稱,且試件的撓度曲線和理想正弦半波曲線基本吻合,加載初期,吻合程度最好。帶肋試件與無肋試件的撓度發(fā)展規(guī)律相同。
圖6 各級荷載下試驗測得側(cè)向撓度曲線與正弦半波曲線比較
圖7顯示了試件CUS16-2、CSS16-2和CUS16-6跨中截面在各級荷載作用下縱向應(yīng)變值(ε)和截面高度(x)的關(guān)系。從圖7可以看出,在加載初期,跨中截面應(yīng)變值沿高度的變化基本呈直線形變化,符合平截面假設(shè)。在加載初期,構(gòu)件中截面的中和軸(ε=0的位置)位置略有上升,但這種趨勢并不顯著;在加載后期,截面中和軸位置變化較為顯著,且長細(xì)比和偏心率越大,這種趨勢越明顯。由于加載中后期長細(xì)比不大的無肋試件的跨中截面鋼管出現(xiàn)局部屈曲,使得后期應(yīng)變值增長緩慢,甚至出現(xiàn)下降的現(xiàn)象,如圖7(b)所示。這種現(xiàn)象在帶肋試件或長細(xì)比較大試件中沒有出現(xiàn),這是由于加勁肋阻止了應(yīng)變片位置處鋼管的局部鼓曲,如圖7(c)、圖7(d)所示。
圖7 各級荷載下試件跨中截面縱向應(yīng)變(ε)—高度(x)曲線
圖8顯示了試件 CUS16-2和 CSS16-2、試件CUS16-6和CSS16-6受拉區(qū)和受壓區(qū)邊緣纖維處應(yīng)變與荷載的典型變化關(guān)系。圖中每個試件均有兩條曲線,其中一條為受拉區(qū)邊緣纖維處荷載隨應(yīng)變(負(fù)值)變化曲線,另一條為受壓區(qū)邊緣纖維處荷載隨應(yīng)變(正值)變化曲線。由圖可見,在達(dá)到極限荷載以前,受壓區(qū)或受拉區(qū)應(yīng)變隨荷載的增大而增大;達(dá)到極限荷載以后,由于荷載值的不斷降低和中截面附近處受壓區(qū)及兩側(cè)邊管壁處較明顯的外凸局部屈曲,使得壓區(qū)應(yīng)變值略有下降。由圖8還可以看出,帶肋試件峰值荷載所對應(yīng)的峰值應(yīng)變比其相應(yīng)的無肋試件大。
圖9所示為兩種不同長細(xì)比試件的荷載(N)與相對壓縮率(△/L)的關(guān)系曲線。其中,Δ代表柱端百分表測得的變形值,L代表構(gòu)件的長度。從圖中可以明顯看出,在長細(xì)比相同的情況下,構(gòu)件偏心率越大,在達(dá)到荷載峰值前,其相對壓縮率越大。同時,構(gòu)件長細(xì)比越大,相對壓縮率越小;長細(xì)比和偏心率越大,其極限荷載和剛度都出現(xiàn)下降的趨勢;荷載達(dá)到峰值后,偏心率越大,延性越好。對比帶肋試件與無肋試件可見,帶肋試件的極限荷載有所提高,提高幅度大概在10%左右。
圖8 荷載(N)與受壓和受拉區(qū)邊緣纖維處應(yīng)變(ε)關(guān)系曲線
圖9 荷載(N)和相對壓縮率(Δ/L)關(guān)系曲線
1)所有試件都由于失穩(wěn)而發(fā)生破壞,試件長細(xì)比和偏心率越大,其極限荷載和剛度越小;試件在達(dá)到極限荷載后,偏心率越大,延性越好。
2)加載初期,方鋼管混凝土試件具有較好的彈塑性工作性能,中截面變形符合平截面假定。
3)帶肋鋼管混凝土柱具有較好的工作性能,加勁肋增加了鋼管約束支撐點,減小了鼓曲的波長,進(jìn)而有效地延緩了試件局部屈曲,提高試件的極限荷載,表現(xiàn)出更好的延性。
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