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      泥水加壓式TBM于山岳巖盤隧道施工案例探討

      2010-08-01 02:50:22丘琳濱蕭富元俞旗文鄒漢貴劉俊杰
      隧道建設(中英文) 2010年1期
      關鍵詞:排泥泥水鉆孔

      丘琳濱,蕭富元,俞旗文,鄒漢貴,劉俊杰

      (1.中興工程顧問社,臺北;2.水利署南區(qū)水資源局,屏東)

      0 引言

      臺灣南部地區(qū)近年來用水需求日益殷切,為提升供水量及進行水資源調度運用,乃于2005年正式推動曾文水庫越域引水計畫。本計畫系基于臺灣南部主要河川—高屏溪有豐沛之水資源,但缺乏蓄水設施,其徑流之利用率僅12%,遠低于臺灣平均值18%,故乃規(guī)劃將高屏溪主要支流—荖濃溪豐水期(5—10月)余水越域引入臺灣目前最大庫容水庫—曾文水庫蓄存運用。

      曾文水庫越域引水工程系于高雄縣桃源鄉(xiāng)勤和村之荖濃溪河段設置攔河堰,攔取豐水期余水,利用東引水隧道、旗山溪跨河工程及西引水隧道,經(jīng)由曾文溪支流—草蘭溪引水至曾文水庫蓄存,如圖1所示。其中東引水隧道則長約9 628 m,最大巖覆深度達1 300 m,超過800 m深之長度亦達2.9 km,預估隧道沿線可能遭遇斷層、褶皺、地熱、有害氣體及地下水等困難地質挑戰(zhàn),故自1994年起,至2004年間,針對上述課題進行一系列之探查與評估,包括衛(wèi)星遙測影像、地表地質踏勘、地電阻探測、地質鉆探、現(xiàn)地及室內試驗等。在地質鉆探部分,整個計畫共施作47孔之探查孔,鉆探深度達7 189 m,其中東引水隧道沿線鉆孔共計21孔,總鉆孔深度達4 778 m,西引水隧道共計18個鉆孔,總鉆孔深度達2 171m,與隧道長度之比值皆超出0.5,高于一般平均標準(臺灣平均值約為0.18,美國平均值約為 0.3)[1],參見圖 2。

      自20世紀70年代起,鉆炸法(D&B)已廣泛應用于臺灣山岳隧道施工。鉆炸法具較大之施工彈性,因應不同地質狀況,采用不同開挖與支撐方式,包括采用分階開挖、支撐形式變更、開挖輪進調整等,故適用于困難或多變之地質狀況。但隧道鉆炸法施工速率普遍較慢,臺灣一般山岳隧道鉆炸之月平均速率在50~60 m,僅少數(shù)個案單月速率可達100 m,此緩慢之施工速率對于長隧道施工工期影響甚巨,對于限期完工之工程具甚大之風險,反之TBM施工隧道則具有較佳之掘進速率,臺灣新武界引水隧道曾創(chuàng)下單月659.3 m之最快掘進速率紀錄[2]。因此對于因施工難度高,而采用統(tǒng)包方式,并限期完工之曾文水庫越域引水隧道工程而言,僅采鉆炸施工之適用性偏低,而掘進速率較快之TBM工法,則為工程是否可如期完工之可行解決方案。由于東引水隧道為曾文水庫越域引水計畫之關鍵工程,且東引水隧道西段之地質較東段為佳,故東引水隧道西段乃采用TBM掘進,以縮短工期,至于地質不佳且?guī)r覆較深之東引水東段則仍采施工彈性較大之鉆炸開挖方式。

      圖1 曾文水庫越域引水計畫隧道工程位置圖Fig.1 Layout of Twsengwen Reservoir Transbasin Water Diversion Project:tunnel engineering

      有關曾文水庫越域引水隧道TBM施工段之地質狀況、TBM機型評估、機具設備、前方地質支撐研判、實際施工遭遇問題與因應對策等,茲分述如下。

      圖2 曾文水庫越域引水隧道鉆探總深度與隧道長度比值Fig.2 The length ratio of rock core to the tunnel in Twsengwen Reservoir water diversion tunnel engineering

      1 隧道地質

      隧道沿線所遭遇之地質為臺灣西部麓山帶中新世之沉積巖層,主要之巖性包括泥質塊狀砂巖、頁巖及砂頁巖互層等,既有資料顯示巖石單壓強度均未超過200 MPa,輕度變質之硬頁巖僅出現(xiàn)于采鉆炸施工之東引水隧道東段。由于隧道長度較長,沿線經(jīng)過數(shù)處地質構造,由東向西分別為荖濃斷層、高中斷層、老人溪背斜、老人溪向斜、旗山斷層、表湖斷層及平溪斷層等,隧道地質縱剖面如圖3所示。

      隧道施工可能遭遇之困難地質與施工風險已在調查規(guī)劃階段進行詳細評估,圍巖擠壓變形、地下涌水及有害氣體逸出為隧道施工主要可能遭遇之困難地質問題[3]。其中圍巖擠壓變形可能發(fā)生于斷層破碎帶及高巖覆區(qū),部分巖石單壓強度較高(超過100 MPa)且高巖覆應力區(qū)亦可能發(fā)生片狀剝離之破壞行為。而地下涌水在東引水隧道西段(即TBM施工段)則主要可能發(fā)生于老人溪向斜及背斜構造區(qū),初步預估可能出現(xiàn)之瞬間涌水量達70 L/(min·m)[4]。另由于本區(qū)有多處天然氣苗露頭出露及油氣探勘紀錄,規(guī)劃階段多處地質探查孔亦曾偵測到有害氣體(包括 CO及CH4),顯示有害氣體逸出亦為施工需關注之課題。

      圖3 曾文水庫越域引水隧道地質縱剖面圖Fig.3 Longitudinal geological profile of Twsengwen Reservoir water diversion tunnel engineering

      2 TBM機型評估

      2.1 機型選擇考量

      TBM已廣泛應用于巖石隧道工程之掘進,因應不同地層特性,選用不同機型之TBM,包括開放式TBM、密閉單盾式TBM及密閉雙盾式TBM等,至于各種常見TBM機型功能比較,亦有許多文獻可參考,例如Barla and Pelizza(2000)[5]及 Shahriar et al.(2008)[6]等?;旧蟃BM機型之選擇,需考量之因素甚多,包括地質特性與風險、施工場所限制、承包施工經(jīng)驗與專業(yè)能力、成本效益、計畫施工時程等,其中地質風險仍為關鍵之因素。基于地質特性與風險評估,曾文水庫越域引水隧道之TBM機型,乃采用泥水加壓單盾式TBM,其主要評估考量因素如下:

      1)泥水加壓式TBM具良好密閉效果,可避免地層中有害氣體突然大量逸出,直接進入TBM,影響施工安全。同時于TBM內再安裝固定式氣體偵測器,隨時自動監(jiān)控TBM內有害氣體濃度,并搭配手持式氣體偵測器,由施工安全管制人員每天至少4次,偵測隧道內各處死角是否有有害氣體之累積,提高施工安全。

      2)對于開挖面自立性不佳或遭逢地下水滲出時,TBM機頭之泥水壓可提供約1.0 MPa之壓力,支撐掘進面,持續(xù)施工。

      3)開挖倘遭遇大量地下水涌出,涌水量在12 m3/min以內時,可透過泥水循環(huán)系統(tǒng)之排泥管,將涌水直接排出洞外,不影響施工;若涌水量高于上述管控量時,則透過TBM之地質探查鉆機,打設排水孔,進行排水。

      4)在遭遇高溫地下水或高地溫梯度時,泥水系統(tǒng)可冷卻降低圍巖溫度。

      5)單盾式TBM盾身較短,可降低巖盤擠壓變形夾埋風險。同時單盾式TBM其推進反力來自環(huán)片,在軟弱破碎地層中亦可持續(xù)掘進。

      6)本工程隧道洞口有寬廣平臺,除提供門型起重機、環(huán)片暫置及機械設備維修位置外,可再架設組立泥水處理設施(包括泥水拌合槽、過濾器、分離機、污水處理裝置等)。

      2.2 TBM機具設備

      曾文水庫越域引水隧道所采用之泥水加壓式TBM,其機頭盾身長10.77 m,后方支持臺車總長約108 m,開挖直徑為6.33 m。開挖面堅硬巖層由TBM切削面盤上之6組標尺切削刀(gauge cutter)、23組面切削刀(face cutter)及15組中心切削刀(center cutter)進行粉碎,而軟弱或破碎之地層,則由切削面盤上之45組切削齒刃頭(cutter bit)及12組刮刀(scraper)進行刮除,切削面盤配置如圖4所示。

      泥水循環(huán)系統(tǒng)為泥水加壓式TBM之特點,體積質量愈高之泥水可提供較佳之開挖面穩(wěn)定效果,惟相對泥水體積質量過高,則會產(chǎn)生泥水輸送困難及輸送泵浦負荷增加,一般大致將泥水體積質量控制于1.05~1.20。至于泥水運送系統(tǒng)則主要包括直徑30.5 m之送泥管及直徑35.6 m之排泥管,隨隧道掘進長度增加,并于中途安裝送泥泵浦及排泥泵浦,以維持管內壓力與流量,另于排泥管前端裝設1座破碎機(rock crusher),粉碎粒徑較大或片狀之巖屑,以避免排泥管堵塞。當隧道掘進突然遭逢高壓涌水時,則可開啟緊急泄壓管,緊急排水泄壓,避免排泥管因壓力過大受損。上述各項設備配置請參見圖5。

      2.3 前方地質研判與支撐評定

      本工程TBM襯砌環(huán)片厚度30 cm,寬度1.5 cm,每環(huán)襯砌由6個環(huán)片組成,每個環(huán)片均設置1個抓舉孔,提供組裝機組立環(huán)片時抓舉之用。同時每個環(huán)片并設置1~2個灌漿孔,以作為背填灌漿之用。TBM支撐系統(tǒng)依不同地質狀況分為3個等級,第1類支撐系采混凝土強度45 MPa之預鑄環(huán)片,第2類則為混凝土強度63 MPa之預鑄環(huán)片,第3類則除混凝土強度63 MPa之預鑄環(huán)片外,并再配合地盤改良工法。

      至于開挖面前方地質狀況研判與環(huán)片支撐等級評定,則藉由裝置于TBM機頭盾身內之油壓鉆堡,進行DRISS不取心探查(Drilling Survey System),參見圖6。每次探查深度以40 cm為原則,并保持6 cm之重疊。DRISS探查過程,儀器自動紀錄各項機械資料,包括鉆堡活塞受壓面積、活塞行程、鉆孔速度、鉆進距離、打擊壓力、扭力等。同時再利用探查所得巖屑,概略研判開挖面前方地層巖性,并于孔口進行出水量觀測與有害氣體偵測等工作。藉由鉆堡所記錄之鉆孔速率、鉆孔反力壓及鉆孔能量等資料研判開挖面前方是否具地質弱帶(如圖7所示),作為施工因應。其中鉆孔能量可以下述公式[7]計算推估:

      式中:Ed為鉆孔能量,J/cm3;Ei為活塞撞擊能量,J,Ei=活塞受壓面積A(cm2)×活塞行程L(m)×打擊壓力 Pp(kgf/cm2) ×9.806 65(J/kg·m);Bpm為活塞撞擊數(shù);Trod為活塞撞擊能量鉆桿損耗系數(shù)=1-(鉆桿連接數(shù)目×1.5%);PR為鉆孔速度,cm/min;AH為鉆孔斷面積,cm2。

      另由以往研究及經(jīng)驗,鉆孔能量Ed與巖體單壓強度 σcm關系如下[8]:

      式中:σcm為巖體單壓強度,C值為待定系數(shù)。由上述關系式可進一步推估開挖面前方巖體強度,作為環(huán)片支撐等級評定依據(jù)參考。其中待定系數(shù)C值與鉆掘機械種類及其他鉆孔施作條件有關,本工程在TBM施工前,先于隧道鉆炸段進行DRISS試鉆,藉由試鉆結果,推估適用本工址之待定系數(shù) C值為40。經(jīng)由DRISS探查所評估之巖盤單壓強度、巖覆深度及水壓資料,分析計算選定所需之環(huán)片支撐等級[9]。

      3 施工掘進實務探討

      山岳巖盤隧道采用泥水加壓式TBM施工在臺灣并非常見,本工程施工前雖已進行一系列之評估與研究,惟由于本土經(jīng)驗之缺乏,實際施工時仍遭遇許多預期之外問題。例如TBM面盤切削刀磨耗嚴重,切削刀頭更換頻繁,影響掘進施作。同時隨隧道掘進長度增加,排泥管長度亦隨之增加,排泥管及排泥泵浦受碴料長期磨耗,需經(jīng)常維修更換,否則易產(chǎn)生爆管問題,同時扁平狀巖屑亦常造成排泥系統(tǒng)之堵塞。另開挖面之突發(fā)異常涌水,亦影響TBM泥水之濃度調配控管及開挖掘進作業(yè)。整體而言,施工進度不如預期,但截至2009年8月,TBM總掘進長度亦約達2.7 km,最高月掘進速率亦達396 m。

      另2008年9月8日TBM掘進至1 078環(huán)時受困,施工廠商雖嘗試進行許多方法,包括注入滑材降低摩擦力、加設千斤頂增加前進推力及調整掘進角度等,惟仍無法使TBM脫困。藉由開啟TBM機頭泥水隔艙,檢視開挖面狀況后,發(fā)現(xiàn)開挖面前方巖盤已坍落,為充分掌握TBM受困位置周圍地質狀況,乃于TBM盾身內施作6孔取心鉆探調查,鉆孔布置如圖8所示。結果發(fā)現(xiàn)TBM機頭前方已有近約13 m之坍落高度,TBM盾身上方地層主要為砂巖及砂頁巖互層,層面傾角約在35~50°,局部有區(qū)域出現(xiàn)寬約10~20 cm之小剪裂帶,整體以IV、V類巖盤居多(RMR巖體評分40分以下),間夾較佳之Ⅲ類巖盤。

      為克服TBM受困情形,施工廠商乃提出TBM上部擴挖工法,其施工步驟概述如下:

      1)拆除TBM盾身后方頂端2對環(huán)片,拆除前先以自鉆式巖栓及灌漿穩(wěn)定上方巖盤,而后進行環(huán)片之切割拆除。

      2)以手持式破碎機(Breaker)及小型怪手進行頂部擴挖(如圖9,10所示),并以H150鋼支保及木矢板進行擴挖段支撐保護,頂部擴挖作業(yè)至TBM泥水隔艙處止,共施作14對支保(每對支保間距0.75 m)。

      3)以硅酸鹽樹脂(Silica Resin)進行TBM切削面盤上方松動區(qū)固結灌漿。并對前方地層施作12 m長之AGF先撐加固。

      4)TBM頂部擴挖區(qū)灌漿回填,TBM盾殼則以鋪設帆布保護。

      5)施作高強度噴凝度(45 MPa),進行拆除環(huán)片之復原作業(yè)。

      6)重新激活TBM,恢復掘進。

      本次TBM受困事件,導致近4個月之工期延誤。為避免類似狀況再度發(fā)生,改善因應對策包括:對于地質不佳段,藉由標尺切削刀角度調整,進行5 cm之直徑擴挖,并于TBM機體設置3組空隙檢測棒,以量測機體外殼表面至巖盤面之距離;另再于盾身內加裝13臺千斤頂,可提供39 000 kN之前進推力,增加后之總推力約為原有之1.78倍。

      4 結語

      曾文越域引水計畫之東引水隧道地質復雜,且?guī)r覆深度超過1 000 m,采泥水加壓式TBM施工具甚高難度之挑戰(zhàn)。根據(jù)施工經(jīng)驗顯示,切削刀之嚴重磨耗、排泥管之堵塞與磨損爆裂,以及巖盤擠壓變形TBM受困等因素為造成掘進速率不如預期之主要因素。各項具體因應對策陸續(xù)被探討與提出,包括切削刀材料品質提升、排泥管前端之破碎機之破碎能力增強、加密排泥管檢查頻率、地質不佳段TBM開挖直徑增加、前方地盤改良、TBM前進推力增加等。

      2009年8月莫拉克臺風重創(chuàng)臺灣南部,本工程亦受影響,東引水隧道東口鉆炸段受暴漲溪水灌入,遭土石掩埋,西口TBM施工段,雖幸未受損,但施工道路中斷,目前工程暫緩施工。經(jīng)長期停工后,TBM應已因巖盤擠壓變形而再度受困,如欲恢復施工,TBM脫困方式為另一有待克服之課題。本工程之施工經(jīng)驗,應可提供未來山岳巖盤隧道采用TBM施工參考。

      [1] 楊豐榮,李振誥,蕭富元,等.隧道施工中地質探查——以曾文越域引水隧道為例[J].地工技術,2008(117):47-58.

      [2] 李明雄,李鴻洲,李慶龍,等.臺灣水利隧道工程TBM開挖首次貫通案例[J].巖石力學與工程學報,2004,23(Z2).

      [3] 中興工程顧問公司.曾文水庫越域引水工程計畫——隧道工程補充地質調查試驗及評估報告[R].臺北:經(jīng)濟部水利署南區(qū)水資源局,2004.

      [4] 楊豐榮,顧承宇,譚志豪,等.曾文越引隧道工程水文地質之調查與分析評估[J].地工技術,2007(112):69-80.

      [5] Barla,Giovanni,Sebastiano Pelizza.TBM tunneling in difficult ground conditions[C]//Cong.Geoeng 2000:Melbourne,Australia,2000.

      [6] Shahriar,Kourosh,Mostafa Sharifzadeh,et al.Geotechnical risk assessment based approach for rock TBM selection in difficult ground conditions[J].Tunnelling and Underground Space Technology,2008(23):318-325.

      [7] Yamashita,M.,Koji Ishiyama,Takahiko Yumura,et al.Application of dressing survey system for weak rock with inflow water[C]//31thSymposium for Rock Mechanics.Japanese:[s.n.],2 000:238-242.

      [8] Yamashita,M.,K.Ishiyama,T.Kimura,et al.Estimation between long-hole drilling data and rock mass strength[C]//61th JAPAN Society of Civil Engineers Annual Meeting.Japanese:[s.n.],2006: Ⅲ-333.

      [9] 施慶藏,鄭俊升,龜山克裕,等.鉆孔探查系統(tǒng)DRISS于TBM工法隧道前方地質探查之應用[C]//第七屆海峽兩岸隧道與地下工程學術及技術研討會論文集.大連:巖石力學與工程學會地下工程分會,2008:326-333.

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