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      多孔金屬硫化物光催化劑的制備及應(yīng)用進(jìn)展*

      2010-08-15 00:54:14李錦書(shū)白雪峰1
      黑龍江科學(xué) 2010年1期
      關(guān)鍵詞:硫化物光催化劑微球

      李錦書(shū),白雪峰1,**

      (1黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院,黑龍江哈爾濱150040;2黑龍江大學(xué)化學(xué)化工與材料學(xué)院,黑龍江哈爾濱150080)

      隨著能源短缺和環(huán)境污染問(wèn)題的日益突出,開(kāi)發(fā)潔凈的新能源和可再生能源已迫在眉睫。1972年日本學(xué)者Fujishima和Honda[1]發(fā)現(xiàn)了在TiO2電極上光催化分解水的現(xiàn)象,為光催化分解水制氫提供依據(jù),同時(shí)也加快了將光能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能的研究步伐,開(kāi)發(fā)可見(jiàn)光響應(yīng)的光催化劑已成為研究的熱點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外學(xué)者通過(guò)沉積貴金屬[2]、半導(dǎo)體復(fù)合[3~4],摻雜金屬離子[5]、光敏化[6]等手段,已開(kāi)發(fā)出系列半導(dǎo)體催化材料,并在制氫、環(huán)境處理等方面得到較好的利用。

      多孔材料具有比表面積大、孔隙率高以及透過(guò)性和吸附性良好等諸多優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)催化、吸附分離和先進(jìn)功能材料制備等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。近年來(lái),隨著功能材料的發(fā)展,開(kāi)發(fā)具有高催化性能的多孔金屬硫化物光催化劑已成為材料科學(xué)研究的熱點(diǎn)。本文對(duì)近年來(lái)多孔金屬硫化物的制備方法及其在光催化方面的應(yīng)用進(jìn)行了綜述,為設(shè)計(jì)和制備多孔型可見(jiàn)光響應(yīng)的光催化劑提供理論參考和依據(jù)。

      1 二元多孔金屬硫化物

      多孔CdS納米粒子融合了多孔材料的許多優(yōu)異特性,并具有高結(jié)晶度、良好的分散性、較短的體相與表面擴(kuò)散距離,有利于反應(yīng)物的吸附、電荷的分離、光生載流子的快速遷移和界面間光化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,表現(xiàn)出很高的可見(jiàn)光響應(yīng)催化分解水制氫活性[7~9]。

      多孔金屬硫化物的制備方法主要有水熱法、沉淀法、微波法、溶劑熱法和模板法,其中以表面活性劑模板法最受人們關(guān)注。表面活性劑可以在溶液中自組裝形成膠束,實(shí)現(xiàn)納米結(jié)構(gòu)的可控性,能為晶體的成核和其結(jié)構(gòu)生長(zhǎng)提供良好的有序環(huán)境。Hao等[10]采用聚苯丙烯乳膠為模板劑,制備出高度有序的大孔CdS半導(dǎo)體材料,為制備大孔金屬硫化物提供了一種簡(jiǎn)單溫和的新方法。聚苯丙烯乳膠本身具有排列規(guī)整的三維結(jié)構(gòu),球體的平均直徑為260 nm,CdS在球形孔道空隙中形成。加入四氫呋喃除去模板劑后,有序結(jié)構(gòu)和球形孔徑得以保留。通過(guò)改變?nèi)槟z粒子的直徑,可以實(shí)現(xiàn)孔徑在100~400 nm范圍內(nèi)可控制備。XRD研究表明,多孔CdS衍射峰明顯寬化,說(shuō)明其由納米級(jí)CdS粒子組成。通過(guò)Scherrer方程計(jì)算得到CdS粒子的平均粒徑約為4 nm。UV-Vis研究表明,制備的CdS大孔材料最大吸收邊約為470 nm,吸收邊藍(lán)移,這是納米粒子的量子尺寸效應(yīng)的體現(xiàn)。Rana等[11]以中性表面活性劑-十二胺為模板劑,采用超聲震蕩法,在乙醇體系中合成出了介孔ZnS。與體相材料相比,這種具有介孔結(jié)構(gòu)的納米級(jí)ZnS熱穩(wěn)定性較高,吸收邊明顯藍(lán)移,在發(fā)光器件方面具有很好的應(yīng)用前景。Xue等[12]采用有機(jī)凝膠纖維為模板,制備出新型珍珠項(xiàng)鏈狀的多孔CdS納米纖維。研究表明,CdS球形粒子最先附著在凝膠纖維表面的活性位,隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)進(jìn)一步生長(zhǎng),形成了無(wú)規(guī)則排列的蟲(chóng)洞狀多孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)。TEM研究表明,所得的CdS納米纖維是由大量?jī)?nèi)徑為4~6 nm的CdS管狀結(jié)構(gòu)組成。XRD研究表明,采用此種方法制備的立方相CdS,在0~2°的小角區(qū)域有明顯的衍射峰,說(shuō)明其介孔結(jié)構(gòu)的存在。李佳等[13]以十二胺為模板劑,采用濕化學(xué)法合成出介孔ZnS,得到孔徑為4.9 nm的介孔結(jié)構(gòu)。BET研究表明,比表面積可達(dá)223 m2/g。Han等[14]在無(wú)需使用模板劑的條件下,采用沉淀-水熱-酸處理法,制備出平均孔徑為20 nm的中孔CdS。室溫下,反應(yīng)先生成包含晶態(tài)Zn5(OH)5Cl2和非晶態(tài)金屬硫化物混合相的黃色沉淀,然后將此前軀體在150℃下水熱處理4 h后,得到Cd7.23Zn2.7S10粉體,最后用稀鹽酸除去其中可溶解的Zn組份,得到具有蟲(chóng)洞結(jié)構(gòu)的CdS納米粒子。表征結(jié)果表明,多孔CdS的比表面積為46 m2/g,孔容為0.22 cm3/g,吸收邊為430 nm,禁帶能為2.89 eV,出現(xiàn)了明顯的藍(lán)移。Ji等[15]以乙醇為溶劑,通過(guò)溶劑熱法制備出實(shí)心CdS和空心ZnS多孔亞微球體??自诮M成微球的納米粒子空隙間形成。實(shí)驗(yàn)表明,制備條件不同,可形成由立方相CdS納米粒子組成的實(shí)心微球和六方相的CdS單晶。改變NaOH的加入量可以得到不同形貌的ZnS微球。隨著NaOH濃度的降低,ZnS的形貌由空心球形向閉合環(huán)形轉(zhuǎn)變。N2吸附-脫附等溫線表明,實(shí)心CdS和空心ZnS亞微球均形成了代表介孔結(jié)構(gòu)的回滯環(huán)。比表面積分別為25.56 m2/g和83.55 m2/g,孔徑為1.4~15 nm。光催化降解甲基藍(lán)結(jié)果表明,空心ZnS多孔微球具有更高的吸附能力和光催化活性。Zhang等[16]采用原位合成方法,在水包油微乳液體系中,通過(guò)γ射線輻射合成出介孔CdS半導(dǎo)體納米粒子。在CdS晶核生長(zhǎng)過(guò)程中,微乳液形成的膠束起到結(jié)構(gòu)導(dǎo)向模板的作用,誘導(dǎo)晶核自組裝最終形成介孔結(jié)構(gòu)。TEM研究表明,CdS微球由更小的單晶組成,平均粒度約90 nm。N2吸附-脫附等溫線顯示,采用該法制得的CdS納米粒子具有代表介孔結(jié)構(gòu)的回滯環(huán),BET比表面積可達(dá)82.6 m2/g,孔徑為9.4 nm,結(jié)晶度較高,穩(wěn)定性增強(qiáng)。Kusumoto等[17]通過(guò)直接熱分解法,制備出具有可見(jiàn)光響應(yīng)的N,C共摻雜的多孔ZnS光催化劑。在300~500℃空氣氣氛中,加熱分解異硫氰酸鋅,可得到粒徑0.1~3 μm的層狀多孔微球。實(shí)驗(yàn)表明,熱解溫度影響催化劑孔結(jié)構(gòu)的形成,溫度升高有利于比表面積增大,500℃時(shí)ZnS的BET比表面積達(dá)到48.1 m2/g,孔徑為6.48 nm,孔容為0.078 cm3/g。經(jīng)N,C摻雜后的ZnS吸收邊明顯紅移,具有可見(jiàn)光活性。光催化降解污染物酸性橙染料結(jié)果表明,具有較高比表面積和較大孔容的多孔ZnS,光催化活性明顯提高。

      采用模板法合成具有多孔結(jié)構(gòu)的金屬硫化物半導(dǎo)體光催化劑,條件溫和,過(guò)程簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品形貌的控制。除了本身形成孔結(jié)構(gòu)以外,多孔材料還可以通過(guò)向?qū)訝盍蚧镏胁迦肫鹬巫饔玫牧W?,從而在薄層間形成空間的方法得到。Bissessur等[18]通過(guò)將簇狀金屬硫化物Co6S8(PPh3)4插入到LixMoS2層間,層間隙擴(kuò)大,BET比表面積提高了1.5倍,光解H2S活性增強(qiáng)。Sebastian等[19]通過(guò)聚酯網(wǎng)印刷法制出CdS膜并在100~550℃空氣中煅燒1 h,得到多孔CdS/CdO混合物。實(shí)驗(yàn)表明,煅燒溫度、煅燒氣氛以及反應(yīng)物的投料比會(huì)影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、組成和光敏特性。XRD在0~10°低角度范圍有明顯的衍射峰,表明其介孔結(jié)構(gòu)的存在。Viswanat等[20]采用不同的沸石分子篩作為硬模板,制得 CdS/H-Y、CdS/HZSM-5、CdS/H-β 型多孔納米材料,并將其應(yīng)用于光解水制氫實(shí)驗(yàn)。研究表明,產(chǎn)品的比表面積為26~46 m2/g,孔容為0.073~0.236 cm3/g,與CdS粒子的大小和分子篩類型有關(guān)。光解水產(chǎn)氫實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,多孔CdS/H-Y的產(chǎn)氫速率可達(dá)到1020 μmol/(h·g),負(fù)載 Pt、Ru 等貴金屬后產(chǎn)氫活性增強(qiáng)。Shen等[21]通過(guò)離子交換和硫化兩步法成功將In2S3包覆到Ti-MCM-41模板上,BET比表面積高達(dá)753 m2/g,孔徑2.73 nm。由于In2S3粒子為納米級(jí),存在量子尺寸效應(yīng),吸收邊藍(lán)移,且光生電子空穴不易復(fù)合,光催化活性增強(qiáng)。費(fèi)學(xué)寧等[22]采用溶膠-凝膠兩步合成法制備多孔二氧化鈦,并對(duì)其進(jìn)行表面改性,耦合CdS,制備出多孔CdS/TiO2光催化劑,具有較寬的光譜響應(yīng)范圍和微米級(jí)粒徑,在可見(jiàn)光下對(duì)溴氨酸水溶液具有較好的降解效果。經(jīng)對(duì)比,多孔CdS/TiO2催化劑的沉降性能優(yōu)于P25,有利于光催化反應(yīng)結(jié)束后催化劑的分離和回收,減少了二次污染。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用煅燒—堿洗—浸漬的制備方法,當(dāng)CdS摻雜比例為3%,煅燒溫度為700℃,煅燒時(shí)間為3 h,堿洗時(shí)間為20 h時(shí),制備的多孔CdS/TiO2催化劑性能較優(yōu)。Ratinac等[23]以層以狀粘土為硬模板,采用離子交換-水熱法制備出介孔結(jié)構(gòu)的CdS/粘土光催化材料。BET比表面積最大可達(dá)到426 m2/g,孔徑2.6~20.1 nm。研究表明,產(chǎn)品保持了粘土模板的介孔結(jié)構(gòu),粘土類型和投料比例對(duì)孔容大小、孔徑分布和比表面積均有明顯影響。

      綜上所述,采用化學(xué)法可制備出具有較高的水熱穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性的多孔金屬硫化物光催化劑,可以對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行二次改性,有利于光催化體系中反應(yīng)物的吸附和生成物的擴(kuò)散。多孔金屬硫化物的一次粒徑為納米晶,這些納米晶和其中的孔隙構(gòu)筑成微米級(jí)的聚集體,可以顯著提高光催化活性。

      2 多元多孔金屬硫化物

      以ZnIn2S4為代表的三元金屬硫化物ABmCn(A=Zn、Cd、Cu 等;B=Al、Ga、In;C=S、Se、Te) 是一類具有獨(dú)特光電性能和催化性能的新型半導(dǎo)體光催化劑。此類金屬硫化物的禁帶寬度較窄,在可見(jiàn)光區(qū)域具有較強(qiáng)的吸收,可提高光能利用率。由此類化合物復(fù)合形成的固溶體光催化劑可以通過(guò)調(diào)節(jié)其組成來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)能帶結(jié)構(gòu)的調(diào)控,近年來(lái)受到人們的廣泛關(guān)注,是極具發(fā)展?jié)摿Φ男滦凸獯呋牧?。將其制成多孔型多元金屬硫化物材料,增大催化劑的比表面積,從而有利于反應(yīng)物的吸附和擴(kuò)散,大大提高了光催化活性。

      Kale等[24]通過(guò)水熱合成法,在140℃下合成出具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和高結(jié)晶度的CdIn2S4光催化劑,并考察了溶劑對(duì)CdIn2S4形貌的影響。選取水、乙二醇和聚乙二醇作為溶劑,分別在140℃和160℃、160℃得到具有花瓣結(jié)構(gòu)的CdIn2S4,瓣間隙300~700 nm?;ò昃砬纬稍S多孔結(jié)構(gòu),提高了CdIn2S4的比表面積。光催化分解水產(chǎn)氫實(shí)驗(yàn)表明,具有花瓣孔結(jié)構(gòu)的CdIn2S4產(chǎn)氫量高達(dá)3476 μmol/h,在500 nm處量子收率為16.8%。Gou等[25]以表面活性劑為模板劑,采用溶劑熱和水熱方法,成功合成出了形貌可控的三元硫化物系列光催化劑。UV-Vis研究表明,產(chǎn)品在可見(jiàn)光區(qū)有強(qiáng)吸收,最大吸收邊在550~570 nm,帶隙大小與晶體形貌有關(guān)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,可以通過(guò)改變?nèi)軇┖捅砻婊钚詣┑念愋?、調(diào)整水熱處理時(shí)間,實(shí)現(xiàn)ZnIn2S4和CuIn(S,Se)2形貌的控制制備。在陽(yáng)離子表面活性劑-CTAB存在下,可以得到空心納米微球,而采用具有長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)的陰離子表面活性劑-PEG-6000,則可得到有豐富孔洞結(jié)構(gòu)的疏松微球。Hu等[26]通過(guò)微波-溶劑熱法,選取乙二醇為溶劑,微波體系溫度為473 K,處理時(shí)間為10 min,在無(wú)模板劑的條件下制備出具有獨(dú)特納米孔結(jié)構(gòu)的亞微球ZnIn2S4光催化劑,并將其應(yīng)用于光催化降解亞甲藍(lán)。表征結(jié)果表明,反應(yīng)物的初始濃度對(duì)ZnIn2S4微球大小和孔的形成起決定作用。高濃度會(huì)導(dǎo)致微球粒徑增大,不利于孔結(jié)構(gòu)的形成。當(dāng)反應(yīng)物Zn(NO3)2的濃度為3.3 mmol/L時(shí),多孔ZnIn2S4微球的比表面積高達(dá)270.1 m2/g。研究發(fā)現(xiàn),具有孔結(jié)構(gòu)的ZnIn2S4具有較高的可見(jiàn)光光催化活性,催化降解亞甲藍(lán)的活性是非孔ZnIn2S4的三倍多。Li等[27]在373 K,無(wú)模板劑、無(wú)有機(jī)溶劑的條件下,成功地合成出多孔ZnIn2S4納米微球,反應(yīng)條件溫和,方法簡(jiǎn)單。溶液的pH、硫代乙酰胺的加入量以及熱處理時(shí)間均會(huì)對(duì)生成的ZnIn2S4形貌產(chǎn)生影響。pH=2.5、TAA過(guò)量均有利于ZnIn2S4微球成型。SEM研究表明,ZnIn2S4微球由大量平均粒徑為3~7 μm的單晶納米粒子組成,具有獨(dú)特的花瓣結(jié)構(gòu),花瓣間會(huì)形成孔徑大小為2~4 nm的介孔結(jié)構(gòu),比表面積達(dá)到60.0 m2/g。為了揭示ZnIn2S4納米微球的形成機(jī)理,將不同反應(yīng)階段的產(chǎn)物收集后,通過(guò)SEM和EDS進(jìn)行了形貌和元素分析。研究發(fā)現(xiàn),反應(yīng)開(kāi)始時(shí)首先形成表面粗糙的微小圓形粒子,分析應(yīng)為In-Sx的螯合物,隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),六方ZnIn2S4粒子經(jīng)自組裝最終生成了由許多納米片結(jié)構(gòu)組成的微球。光催化降解甲基橙實(shí)驗(yàn)表明,具有孔結(jié)構(gòu)的ZnIn2S4表現(xiàn)出了更高的可見(jiàn)光催化活性,甲基橙溶液經(jīng)光照2.5h即變?yōu)闊o(wú)色溶液。

      Ralf等[28]采用水熱法,在低溫下制備了具有高結(jié)晶度的多孔CdIn2S4光催化薄膜材料。該多孔薄膜的機(jī)械穩(wěn)定性大大提高,可見(jiàn)光吸收范圍拓展至600 nm,光催化活性提高30%。實(shí)驗(yàn)表明,可以通過(guò)改變反應(yīng)物濃度和水熱時(shí)間來(lái)控制成膜粒子的大小,pH降低不利于CdIn2S4晶體生長(zhǎng),采用0.06 wt%的稀氨水作溶劑更有利于生成穩(wěn)定的CdIn2S4薄膜。Guo等[29]在無(wú)任何模板劑和表面活性劑的條件下,通過(guò)水熱法直接合成出具有典型的開(kāi)放式空心結(jié)構(gòu)的CdIn2S4空心球。合成方法簡(jiǎn)單,無(wú)需高溫脫除模板劑,不會(huì)造成空心球殼體塌陷,空心球的機(jī)械穩(wěn)定性大大提高。研究表明,反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)和溫度的提高均有利于結(jié)晶度的提高和吸收邊紅移。控制水熱溫度為160℃,反應(yīng)時(shí)間為16 h,所制得的CdIn2S4結(jié)晶度最好,在572 nm處有強(qiáng)吸收。Lin等[30]以樹(shù)形高分子聚酰胺-胺作模板劑,采用共沉淀法制備了Cd1-xZnxS固溶體光催化劑,并在573 K、N2氣氛下煅燒2 h,脫除模板劑。PAMAM不僅作為模板劑起結(jié)構(gòu)導(dǎo)向作用,還能有效阻止高溫煅燒后粒子的團(tuán)聚,Cd1-xZnxS粒徑約為5 nm。N2吸附-脫附等溫線及Barret-Joyner-Halenda孔徑分布曲線顯示,所得產(chǎn)物具有典型的IV型吸附等溫線,并形成了代表介孔結(jié)構(gòu)的回滯環(huán),粒子的孔徑分布在2.0~10 nm,平均孔徑大小為5.0~6.5 nm。上述催化劑可見(jiàn)光催化降解羅丹明B結(jié)果表明,Cd0.59Zn0.22S表現(xiàn)出最高的光催化活性。Shen等[31]以CTAB作結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑,在160℃水熱條件下制備出系列ZnIn2S4,考察了不同濃度的CTAB以及水熱時(shí)間對(duì)晶體形貌的影響。隨著表面活性劑CTAB濃度的增大,花瓣卷曲度增加,瓣間距縮小,孔結(jié)構(gòu)更為豐富,而水熱時(shí)間的延長(zhǎng)則不利于孔結(jié)構(gòu)的形成。他們[32~33]還考察了不同模板劑和不同溶劑的影響。XRD研究表明,與其他兩種表面活性劑比較,CTAB更易于插入層狀結(jié)構(gòu),擴(kuò)大ZnIn2S4層間距,這與模板劑本身的分子結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)有關(guān)。FESEM研究表明,加入十二烷基磺酸鈉會(huì)得到由微球和微簇組成的混合形貌,引入溴代十六烷基吡啶將得到孔隙疏松的微球結(jié)構(gòu)。由于有機(jī)溶劑具有比水更高的介電常數(shù),不利于晶體的生長(zhǎng),結(jié)晶度比較低,從而影響電荷分離效率和光生載流子的遷移。當(dāng)以甲醇作為溶劑時(shí)花瓣結(jié)構(gòu)緊密,而以乙二醇做溶劑時(shí),幾乎不能形成明顯的花瓣結(jié)構(gòu)而是以花簇形式存在,形成更小的孔。此外,他們[34]還采用水熱法制備出系列Cu摻雜量不同的ZnIn2S4。當(dāng)以CTAB作為軟模板劑,在160℃水熱溫度下,反應(yīng)12 h,得到具有大量孔洞的ZnIn2S4產(chǎn)品。研究發(fā)現(xiàn),Cu的摻入會(huì)破壞六方ZnIn2S4的層結(jié)構(gòu)和微球形狀。Chen等[35]在無(wú)表面活性劑條件下,采用溶劑熱自組裝方法,以吡啶為溶劑合成具有高比表面積的ZnS-In2S3-Ag2S納米多孔硫化物固溶體光催化劑。XRD研究表明,ZnIn0.23Ag2xS1.345+x固溶體的晶體結(jié)構(gòu)與其組成有關(guān),隨著Ag含量的增加(x值增大),衍射峰向低角度移動(dòng),有利于六方相結(jié)構(gòu)的生成。TEM研究顯示,所制備的ZnIn0.23Ag2xS1.345+x是由許多粒徑只有幾納米的微粒組成的橢球體,具有孔徑為2~30 nm的介孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)x=0.02時(shí),BET比表面積高達(dá)150 m2/g。UV-VIS研究表明,隨著Ag含量增加,催化劑吸收邊逐漸紅移,帶隙能在2.58~2.88eV之間變化。光解水產(chǎn)氫實(shí)驗(yàn)表明,以0.1MNa2S和0.6MNa2SO3為反應(yīng)液,在可見(jiàn)光照射下,無(wú)助催化劑存在時(shí),ZnIn0.23Ag2xS1.345+x即顯示出較高的光催化活性。當(dāng)x=0.02時(shí),產(chǎn)氫速率最高為3.3mmol/h,420nm處表觀量子收率達(dá)到9.6%。

      綜上所述,選取合適的模板劑,采用水熱合成的方法,可制備出具有多孔結(jié)構(gòu)的多元金屬硫化物半導(dǎo)體光催化材料。反應(yīng)條件溫和,過(guò)程簡(jiǎn)單,通過(guò)改變模板劑類型和反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品粒度大小和形貌結(jié)構(gòu)的控制??捉Y(jié)構(gòu)的存在,不僅有利于體相的電子-空穴對(duì)經(jīng)由孔壁快速遷移至粒子表面從而降低e-/h+體相復(fù)合的幾率;同時(shí),較大的表面積和豐富的納米孔結(jié)構(gòu)更有力的保證了催化劑與反應(yīng)物間的充分接觸和作用,有利于催化劑表面的電荷分離、界面間光生載流子的快速遷移和電荷捕捉。

      3 結(jié)語(yǔ)

      多孔金屬硫化物具有大的比表面積和特殊的界面性質(zhì),結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好,產(chǎn)物擴(kuò)散速度快,具有非孔材料所沒(méi)有的諸多優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)摻雜、負(fù)載等方法,可以顯著提高其光催化活性。多孔金屬硫化物由納米級(jí)粒子組成,兼具了多孔材料和納米材料的雙重優(yōu)勢(shì)。隨著納米技術(shù)的發(fā)展和孔材料研究的深入,它的應(yīng)用范圍將更加廣泛,開(kāi)發(fā)具有豐富孔道結(jié)構(gòu)的多孔硫化物半導(dǎo)體光催化材料極具發(fā)展前景。

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